本实用新型涉及压缩机气阀设备，具体涉及一种压缩机气阀。
背景技术：
现有技术中，压缩机气阀机构中使用的阀片通常是设置为通过阀片弹簧顶紧阀片的结构，其阀片的开启和关闭时通过阀座通入的气流压力的大小来决定的，外部通入的空气压力较大时会将阀片弹簧挤压，实现阀片位置，连通气口，实现开启；现有的压缩机气阀中，其阀片弹簧的安装是直接安装在升程限制器上的，直接裸露式的安装在阀座与升程限制器之间，没有任何保护措施，从阀座进入的气流很容易对阀片弹簧进行冲击和腐蚀，并且阀片弹簧在工作中会不停的被压缩，这样就会间接导致阀片弹簧的不稳定，导致其使用寿命会相应缩短，另外现有的压缩机气阀中除了安装导向套可以对阀片进行上下导向还需要在阀片以及上下的阀座和升程限制器上安装限位装置，也会相应占用阀片上的空间，增加了气阀的制作流程以及成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种压缩机气阀，其技术方案如下：
一种压缩机气阀，位于上方的阀座、位于下方的升程限制器以及设置在阀座和升程限制器之间的阀片；所述的阀座和升程限制器的中间位置处通过设置的螺栓和螺帽固定安装，并且阀座与升程限制器之间留有间隙；而在该间隙内的螺栓上还套装有导向套，所述的阀片的中间位置处设置有安装孔，阀片通过该安装孔套装在导向套上并能在导向套上移动；所述的阀座上设置有进气通道，而所述的升程限制器上设置有出气通道，所述的进气通道与出气通道位置交错设置，而所述的阀片上则设置有与出气通道位置对应的阀孔；而所述的阀片的下端还设置有与进气通道位置对应的凸块；所述的升程限制器上又设置有与凸块位置对应的弹簧槽，该弹簧槽从升程限制器的上端向下延伸设置，并且在该弹簧槽内安装有阀片弹簧，而所述的凸块相应插入至该弹簧槽，阀片弹簧的上端安装在凸块上。
作为优选，所述的阀片弹簧向上弹起使凸块和阀片顶紧在阀座的上方，并且此时所述的凸块仍插入在弹簧槽中。
作为优选，所述的阀片上的凸块共设置有两组，每一组均间隔均匀的设置有三个凸块，并处于同一圆周上；而两组凸块则同圆心间隔设置，而所述的弹簧槽则相应设置。
作为优选，所述的阀座上的进气通道的直径设置为大于升程限制器上的出气通道的直径。
作为优选，所述的升程限制器上再每一进气通道的两侧均设置有两个出气通道；并且所述的阀座上的进气通道设置在同一圆周上设置有三个。
作为优选，所述的阀片的安装孔与导向套之间还安装有摩擦垫。
有益效果：本实用新型具有以下有益效果：本装置中在阀座和升程限制器上相应设置位置对应的凸块和弹簧槽，凸块的设置位置与上方阀座的进气通道位置对应，而弹簧槽设置在出气通道之间并与上方的凸块位置对应，设置阀片弹簧安装在弹簧槽内，并上端安装在凸块上，凸块向下凸起设置并相应插入到弹簧槽中，在阀片弹簧将阀片顶在阀座下端将整个气阀关闭的情况下，凸块依然是插入到弹簧槽中的状态，这样设置后，在凸块的保护下，进气通道进入的气流不会对弹簧进行冲击腐蚀，而是直接从出气通道流出，可以非常有效的保护阀片弹簧，增加阀片弹簧的使用寿命以及方便安装阀片弹簧；另外凸块安装在弹簧槽中的机构使得凸块还具备限位作用，阀片的上下移动在导向套和凸块的限制下，更加平稳，不必另外设置限位杆等限位装置，节省阀片的空间，可以在阀片多设置进气通道，增加气阀工作效率，并节省工序和成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中阀片结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种压缩机气阀，位于上方的阀座1、位于下方的升程限制器2以及设置在阀座1和升程限制器2之间的阀片3；阀座1和升程限制器2的中间位置处通过设置的螺栓4和螺帽5固定安装，并且阀座1与升程限制器2之间留有间隙；而在该间隙内的螺栓4上还套装有导向套6，阀片3的中间位置处设置有安装孔7，阀片3通过该安装孔7套装在导向套6上并能在导向套6上移动；阀座1上设置有进气通道8，而升程限制器2上设置有出气通道9，进气通道8与出气通道9位置交错设置，而阀片3上则设置有与出气通道9位置对应的阀孔10；而阀片3的下端还设置有与进气通道8位置对应的凸块11；升程限制器2上又设置有与凸块11位置对应的弹簧槽12，该弹簧槽12从升程限制器2的上端向下延伸设置，并且在该弹簧槽12内安装有阀片弹簧13，而凸块11相应插入至该弹簧槽12，阀片弹簧13的上端安装在凸块11上。
阀片弹簧13向上弹起使凸块11和阀片3顶紧在阀座1的上方，并且此时凸块11仍插入在弹簧槽12中。
阀片3上的凸块11共设置有两组，每一组均间隔均匀的设置有三个凸块11，并处于同一圆周上；而两组凸块11则同圆心间隔设置，而弹簧槽12则相应设置；阀座1上的进气通道8的直径设置为大于升程限制器2上的出气通道9的直径。
升程限制器2上再每一进气通道8的两侧均设置有两个出气通道9；并且阀座1上的进气通道8设置在同一圆周上设置有三个；阀片3的安装孔7与导向套6之间还安装有摩擦垫。
本装置中在阀座和升程限制器上相应设置位置对应的凸块和弹簧槽，凸块的设置位置与上方阀座的进气通道位置对应，而弹簧槽设置在出气通道之间并与上方的凸块位置对应，设置阀片弹簧安装在弹簧槽内，并上端安装在凸块上，凸块向下凸起设置并相应插入到弹簧槽中，在阀片弹簧将阀片顶在阀座下端将整个气阀关闭的情况下，凸块依然是插入到弹簧槽中的状态，这样设置后，在凸块的保护下，进气通道进入的气流不会对弹簧进行冲击腐蚀，而是直接从出气通道流出，可以非常有效的保护阀片弹簧，增加阀片弹簧的使用寿命以及方便安装阀片弹簧；另外凸块安装在弹簧槽中的机构使得凸块还具备限位作用，阀片的上下移动在导向套和凸块的限制下，更加平稳，不必另外设置限位杆等限位装置，节省阀片的空间，可以在阀片多设置进气通道，增加气阀工作效率，并节省工序和成本。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种压缩机气阀，其特征在于：位于上方的阀座(1)、位于下方的升程限制器(2)以及设置在阀座(1)和升程限制器(2)之间的阀片(3)；所述的阀座(1)和升程限制器(2)的中间位置处通过设置的螺栓(4)和螺帽(5)固定安装，并且阀座(1)与升程限制器(2)之间留有间隙；而在该间隙内的螺栓(4)上还套装有导向套(6)，所述的阀片(3)的中间位置处设置有安装孔(7)，阀片(3)通过该安装孔(7)套装在导向套(6)上并能在导向套(6)上移动；所述的阀座(1)上设置有进气通道(8)，而所述的升程限制器(2)上设置有出气通道(9)，所述的进气通道(8)与出气通道(9)位置交错设置，而所述的阀片(3)上则设置有与出气通道(9)位置对应的阀孔(10)；而所述的阀片(3)的下端还设置有与进气通道(8)位置对应的凸块(11)；所述的升程限制器(2)上又设置有与凸块(11)位置对应的弹簧槽(12)，该弹簧槽(12)从升程限制器(2)的上端向下延伸设置，并且在该弹簧槽(12)内安装有阀片弹簧(13)，而所述的凸块(11)相应插入至该弹簧槽(12)，阀片弹簧(13)的上端安装在凸块(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机气阀，其特征在于：所述的阀片弹簧(13)向上弹起使凸块(11)和阀片(3)顶紧在阀座(1)的上方，并且此时所述的凸块(11)仍插入在弹簧槽(12)中。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机气阀，其特征在于：所述的阀片(3)上的凸块(11)共设置有两组，每一组均间隔均匀的设置有三个凸块(11)，并处于同一圆周上；而两组凸块(11)则同圆心间隔设置，而所述的弹簧槽(12)则相应设置。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机气阀，其特征在于：所述的阀座(1)上的进气通道(8)的直径设置为大于升程限制器(2)上的出气通道(9)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机气阀，其特征在于：所述的升程限制器(2)上再每一进气通道(8)的两侧均设置有两个出气通道(9)；并且所述的阀座(1)上的进气通道(8)设置在同一圆周上设置有三个。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机气阀，其特征在于：所述的阀片(3)的安装孔(7)与导向套(6)之间还安装有摩擦垫。
技术总结
本实用新型公开一种压缩机气阀，位于上方的阀座、位于下方的升程限制器以及设置在阀座和升程限制器之间的阀片；所述的阀座和升程限制器的中间位置处通过设置的螺栓和螺帽固定安装，并且阀座与升程限制器之间留有间隙；而在该间隙内的螺栓上还套装有导向套，所述的阀片的中间位置处设置有安装孔，阀片通过该安装孔套装在导向套上并能在导向套上移动。本装置在凸块的保护下，进气通道进入的气流不会对弹簧进行冲击腐蚀，而是直接从出气通道流出，可以非常有效的保护阀片弹簧，增加阀片弹簧的使用寿命以及方便安装阀片弹簧。
技术研发人员：何光彦;濮蕾
受保护的技术使用者：扬州市宝华气阀有限公司
技术研发日：.03.29
技术公布日：.02.21
