本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种用于压缩机的气阀组件、包括上述气阀组件的压缩机和包括上述压缩机的制冷装置。
背景技术：
目前，滚动转子压缩机行业内存在在滑片背部进行压缩的结构，具体为把滑片槽尾部密封起来，通过滑片的往复运动实现压缩气体的功能。该压缩部分存在吸气结构、排气结构、密封结构等。
其中，密封结构中涉及到阀板、垫片等结构。但是，装配过程中，垫片和阀板作为独立的部件需要分别装入气阀槽内，同时还要保证垫片与阀板之间的准确对位，由于气阀槽本身空间有限，上述操作较为不易，导致装配效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种用于压缩机的气阀组件。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述气阀组件的压缩机。
本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述压缩机的制冷装置。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种用于压缩机的气阀组件，所述压缩机的气缸设有气阀槽，所述气阀槽具有安装面，所述气阀组件包括：阀板，所述阀板具有朝向所述安装面的吸气板面和与所述吸气板面相背设置的排气板面；和垫片，与所述吸气板面贴合固定，使所述垫片与所述阀板形成装配模块，以使所述气阀组件适于以所述装配模块的形式装入所述气阀槽内。
本实用新型第一方面的技术方案提供的气阀组件，在装入气阀槽之前先将阀板与垫片贴合固定形成装配模块，使得阀板和垫片能够以装配模块的形式整体装入气阀槽内，实现了气阀组件的模块化装配，简化了压缩机的装配工序，从而提高了装配效率。同时，相较于在气阀槽内对阀板和垫片进行准确对位，在气阀槽外更容易进行该操作，因而也有利于降低装配难度，进一步提高装配效率，并提高气阀组件的装配精度，从而提高压缩机的密封性。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的气阀组件还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述垫片与所述阀板通过胶层粘合固定。
垫片与阀板通过胶层粘合固定，既保证了垫片与阀板能够形成装配模块，且制造工艺较为简单，并有利于节约生产成本，同时还不会破坏垫片的完整性，有利于提高压缩机的密封性。具体生产过程中，可以将液态胶、固态胶、双面胶等设在垫片上，然后将垫片贴合在阀板的吸气板面上，使垫片与阀板的吸气板面贴合固定。
在上述技术方案中，所述胶层为环氧树脂胶层或丙烯酸胶层。
由于垫片的外层一般为非金属材质，而阀板一般为金属材质，因而利用环氧树脂胶层或丙烯酸胶层，有利于提高二者的粘合强度。当然，胶层的材质不局限于上述方案，比如聚氨酯胶层、聚醋酸乙烯胶层等，只要能够起到粘合作用即可。至于胶层的形式，也不受限制，比如液态胶、固态胶、双面胶等均可以。
在上述技术方案中，可选地，所述胶层覆盖所述垫片与所述阀板的贴合面的一部分。
胶层只覆盖垫片与阀板的贴合面的一部分，在保证垫片能够与阀板粘合固定的基础上，减少了胶层的量，从而有利于进一步降低成本，同时也便于在粘合过程中合理调整垫片与阀板之间的相对位置。其中，对于阀板采用螺钉固定方式的方案而言，气缸上设有螺钉孔，垫片上可能设有螺钉避让孔，因而采用该方案较为适合。
进一步地，胶层覆盖垫片的中间部位，这有利于提高垫片与阀板的粘合可靠性，降低垫片脱落的概率。至于胶层的形状，不受具体限制，比如圆形、方形等规则形状，这有利于垫片受力均衡，或者也可以是带有侧边的圆形等不规则形状，这便于采用双面胶粘合时撕开双面胶的非粘性层(或者叫保护层)。
在上述技术方案中，所述胶层在所述垫片上的投影的面积小于所述垫片的面积的一半。
胶层在垫片上的投影的面积小于垫片的面积的一半，使得胶层相较于垫片尺寸较小，因而更容易控制垫片与阀板的相对位置，满足位置要求。
在上述技术方案中，可选地，所述胶层完全覆盖所述垫片与所述阀板的贴合面。
胶层完全覆盖垫片与阀板的贴合面，有利于提高垫片与阀板的粘合强度，进而提高装配模块的稳定性。此外，对于采用双面胶进行粘合固定的方案而言，可以先将大幅面的双面胶与大幅面的垫片原料粘贴在一起，然后共同放入模具中进行冲压成型，即可得到多个符合尺寸要求的贴有双面胶的垫片，可以省去在每个垫片上单独粘贴双面胶的工序，因而有利于进一步提高装配效率，有利于批量生产。其中，对于阀板采用弹性销钉固定的方案而言，垫片可以设计成完整的片状的结构，因而可以采用这种方案。
在上述任一技术方案中，所述胶层的厚度小于等于0.2mm。
将胶层的厚度限定在小于等于0.2mm的范围内，是防止了胶层过厚而影响垫片的密封性能，从而保证胶层的粘合性和垫片的密封性得到兼顾。
在上述任一技术方案中，所述垫片与所述阀板通过磁力吸合固定。
垫片与阀板通过磁力吸合固定，既保证了垫片与阀板能够形成装配模块，且制造工艺较为简单，并有利于节约生产成本，同时不会破坏垫片的完整性，有利于提高压缩机的密封性，还便于根据需要合理调整垫片与阀板之间的相对位置。其中，垫片和阀板可以均为磁性件，通过异性相吸实现吸合固定；也可以其中一个为磁性件，另一个为金属件，利用磁性件吸引金属件实现吸合固定。此外，无论阀板采用螺钉固定还是弹性销钉固定的方式，均可以采用此种方案。
在上述技术方案中，所述垫片包括磁化部和包括所述磁化部的密封部，所述阀板为金属件，所述磁化部与所述金属件通过磁场相互吸引使所述垫片与所述阀板吸合固定。
垫片包括磁化部和密封部，磁化部由易磁化的材料构成，如常规的碳素钢、spcc(一般用冷轧碳钢薄板及钢带)等，通过充磁使垫片具有磁性；密封部包覆磁化部，可以采用橡胶、石棉等密封材质，来保证垫片的密封性能。由于阀板一般为金属件，因而垫片的至少部分被构造成磁化部即可与阀板实现磁力吸合固定，结构和原理较为简单，易于实现。
当然，垫片与阀板贴合固定的方式不局限于上述方案，比如也可以通过焊接固定、卡扣固定等方式，在此不再一一列举。
本实用新型第二方面的技术方案提供了一种压缩机，包括：气缸，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀槽，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述气阀槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通，所述气阀槽的设有连通所述滑片槽的连通口的表面构成安装面；如第一方面技术方案中任一项所述的气阀组件，安装在所述气阀槽内，且所述气阀组件的垫片位于所述气阀组件的阀板与所述安装面之间；活塞，所述活塞设在所述气缸腔内，并与所述气缸腔滚动配合；滑片，所述滑片设在所述滑片槽内，所述滑片的内端与所述活塞连动配合。
本实用新型第二方面的技术方案提供的压缩机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的气阀组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，所述压缩机为旋转式压缩机。
本实用新型第三方面的技术方案提供了一种制冷装置，包括第二方面技术方案所述的压缩机。
本实用新型第三方面的技术方案提供的制冷装置，因包括第二方面技术方案所述的压缩机，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，所述制冷装置为空调。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一些实施例所述的压缩机的局部主视结构示意图；
图2是本实用新型一些实施例所述的压缩机的局部立体结构示意图；
图3是图1的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型一个实施例所述的设有胶层的垫片的结构示意图；
图5是本实用新型一个实施例所述的设有胶层的垫片的结构示意图；
图6是本实用新型一个实施例所述的设有胶层的垫片的结构示意图；
图7是本实用新型一个实施例所述的设有胶层的垫片的结构示意图；
图8是本实用新型一个实施例所述的设有磁化部的垫片的结构示意图；
图9是本实用新型一个实施例所述的设有磁化部的垫片的结构示意图。
其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1阀板，2垫片，21胶层，211侧边，22螺钉避让孔，3气缸，31滑片槽，32气阀槽，321安装面，33气缸腔，34第一吸气口，35第一排气口，36第二吸气口，37螺钉孔，4活塞，5滑片，6弹性销钉。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
目前滚动转子压缩机行业内存在在滑片5背部进行压缩的结构，其大致结构为把滑片槽31尾部密封起来，通过滑片5的往复运动实现压缩气体的功能。该压缩机包括壳体和压缩机构，压缩机构设在壳体内，压缩机构包括有气缸3、曲轴、轴承，的气缸3上具有滑片槽31，滑片5放置在滑片槽31内，滑片槽31尾部为安装面321，活塞4沿着气缸3内壁运转，活塞4套设在曲轴的偏心部上；在滑片槽31尾部安装面321与阀板1之间设置有垫片2，且垫片2与阀板1之间具有相互作用的结构，使得垫片2与阀板1贴合固定。
气缸3内限定出第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔和第二工作腔的端部由轴承或者隔板封闭，第一工作腔由活塞4外径、气缸3内径及滑片5构成；第二工作腔由滑片5、滑片槽31、阀板1以及轴承端面密封部位构成；活塞4与滑片5铰接在一起，滑片5来回往复直线运动，吸入与压缩气体工作。
第一工作腔具有第一吸气口34、第一排气口35，第二工作腔具有第二吸气口36、第二排气口(图中未示出)。第一工作腔和第二工作腔的设置，使气缸3内具有两处可压缩冷媒的腔体，其中第一工作腔内由滑片5分隔成高压腔和低压腔，通过活塞4沿气缸腔33的内壁面运转而使冷媒气体压缩，第二工作腔内气体通过滑片5来回往复直线运动吸入并压缩冷媒气体。
由于气缸3滑片槽31尾部结构为封闭式，所以无法在此结构上进行精加工，由此增加了垫片2以保证该部分的密封效果。而垫片2存在多种设计与构成，为了保证该结构在装配时更加高效率，本实用新型提出一种压缩机垫片的结构，保证在装配后压缩机的高密封性，具有制造简单、安装效率高的特点。
下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例的气阀组件、压缩机及制冷装置。
本实用新型第一方面的实施例提供的用于压缩机的气阀组件，气缸3上形成有气缸腔33、滑片槽31和气阀槽32，如图1和图2所示，滑片槽31的内端连通气缸腔33，气阀槽32设在滑片槽31的外端且与滑片槽31连通，气阀槽32设有连通滑片槽31的连通口的表面构成安装面321，气阀组件包括：阀板1和垫片2。
具体地，阀板1具有朝向安装面321的吸气板面和与吸气板面相背设置的排气板面；垫片2与吸气板面贴合固定，如图3所示，使垫片2与阀板1形成装配模块，以使气阀组件适于以装配模块的形式装入气阀槽32内。
本实用新型第一方面的实施例提供的气阀组件，在装入气阀槽32之前先将阀板1与垫片2贴合固定形成装配模块，使得阀板1和垫片2能够以装配模块的形式整体装入气阀槽32内，实现了气阀组件的模块化装配，简化了压缩机的装配工序，从而提高了装配效率。同时，相较于在气阀槽32内对阀板1和垫片2进行准确对位，在气阀槽32外更容易进行该操作，因而也有利于降低装配难度，进一步提高装配效率，并提高气阀组件的装配精度，从而提高压缩机的密封性。
这里需要说明的是，气缸腔33形成为圆柱形腔，具有轴线，滑片槽31的内端指的是滑片槽31的朝向该轴线的一端，滑片槽31的外端指的是滑片槽31的远离该轴线的一端。其中，气阀槽32至少在气缸3的轴向一侧敞开以安装气阀组件，气阀槽32在滑片槽31的厚度方向上的尺寸大于滑片槽的厚度，这样气阀槽32的内壁才能形成具有连通口的安装面321。
下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的气阀组件。
实施例一
垫片2与阀板1通过胶层21粘合固定。
垫片2与阀板1通过胶层21粘合固定，既保证了垫片2与阀板1能够形成装配模块，且制造工艺较为简单，并有利于节约生产成本，同时还不会破坏垫片2的完整性，有利于提高压缩机的密封性。具体生产过程中，可以将液态胶、固态胶、双面胶等设在垫片2上，然后将垫片2贴合在阀板1的吸气板面上，使垫片2与阀板1的吸气板面贴合固定。
可选地，胶层21为环氧树脂胶层21或丙烯酸胶层21。
由于垫片2的外层一般为非金属材质，而阀板1一般为金属材质，因而利用环氧树脂胶层21或丙烯酸胶层21，有利于提高二者的粘合强度。当然，胶层21的材质不局限于上述方案，比如聚氨酯胶层21、聚醋酸乙烯胶层21等，只要能够起到粘合作用即可。至于胶层21的形式，也不受限制，比如液态胶、固态胶、双面胶等均可以。
进一步地，胶层21覆盖垫片2的一部分与阀板1的贴合面，如图4所示。
胶层21只覆盖垫片2与阀板1的贴合面的一部分，在保证垫片2能够与阀板1粘合固定的基础上，减少了胶层21的量，从而有利于进一步降低成本，同时也便于在粘合过程中合理调整垫片2与阀板1之间的相对位置。
其中，对于阀板1采用螺钉固定方式的方案而言，如图2所示，气缸3上设有螺钉孔37，垫片2上可能设有螺钉避让孔22，如图4、图5、图6所示，因而采用该方案较为适合。
进一步地，胶层21覆盖垫片2的中间部位，如图4和图5所示，这有利于提高垫片2与阀板1的粘合可靠性，降低垫片2脱落的概率。至于胶层21的形状，不受具体限制，比如圆形(如图4所示)、方形等规则形状，这有利于垫片2受力均衡，或者也可以是带有侧边211的圆形(如图5所示)等不规则形状，这便于采用双面胶粘合时撕开双面胶的非粘性层(或者叫保护层)。
其中，胶层21在垫片2上的投影的面积小于垫片2的面积的一半。
胶层21在垫片2上的投影的面积小于垫片2的面积的一半，使得胶层21相较于垫片2尺寸较小，因而更容易控制垫片2与阀板1的相对位置，满足位置要求。
进一步地，胶层21的厚度小于等于0.2mm。
将胶层21的厚度限定在小于等于0.2mm的范围内，是防止了胶层21过厚而影响垫片2的密封性能，从而保证胶层21的粘合性和垫片2的密封性得到兼顾。
实施例二
与实施例一的区别在于：胶层21完全覆盖垫片2与阀板1的贴合面，如图6和图7所示。
胶层21完全覆盖垫片2与阀板1的贴合面，有利于提高垫片2与阀板1的粘合强度，进而提高装配模块的稳定性。此外，对于采用双面胶进行粘合固定的方案而言，可以先将大幅面的双面胶与大幅面的垫片2原料粘贴在一起，然后共同放入模具中进行冲压成型，即可得到多个符合尺寸要求的贴有双面胶的垫片2，可以省去在每个垫片2上单独粘贴双面胶的工序，因而有利于进一步提高装配效率，有利于批量生产。
其中，对于阀板1采用弹性销钉6固定的方案而言，如图1和图3所示，垫片2可以设计成完整的片状的结构，如图7所示，因而可以采用这种方案。
实施例三
垫片2与阀板1通过磁力吸合固定。
垫片2与阀板1通过磁力吸合固定，既保证了垫片2与阀板1能够形成装配模块，且制造工艺较为简单，并有利于节约生产成本，同时不会破坏垫片2的完整性，有利于提高压缩机的密封性，还便于根据需要合理调整垫片2与阀板1之间的相对位置。其中，垫片2和阀板1可以均为磁性件，通过异性相吸实现吸合固定；也可以其中一个为磁性件，另一个为金属件，利用磁性件吸引金属件实现吸合固定。
此外，无论阀板1采用螺钉固定还是弹性销钉6固定的方式，均可以采用此种方案，如图8和图9所示。
其中，垫片2包括磁化部和包括磁化部的密封部，阀板1为金属件，磁化部与金属件通过磁场相互吸引使垫片2与阀板1吸合固定。
垫片2没有设置胶层21，如图8和图9所示，垫片2包括磁化部和密封部，磁化部由易磁化的材料构成，如常规的碳素钢、spcc(一般用冷轧碳钢薄板及钢带)等，通过充磁使垫片2具有磁性；密封部包覆磁化部，可以采用橡胶、石棉等密封材质，来保证垫片2的密封性能。由于阀板1一般为金属件，因而垫片2的至少部分被构造成磁化部即可与阀板1实现磁力吸合固定，结构和原理较为简单，易于实现。
当然，垫片2与阀板1贴合固定的方式不局限于上述方案，比如也可以通过焊接固定、卡扣固定等方式，在此不再一一列举。
如图1至图3所示，本实用新型第二方面的实施例提供的压缩机，包括：气缸3、如第一方面实施例中任一项的气阀组件、活塞4和滑片5。
具体地，气缸3上形成有气缸腔33、滑片槽31和气阀槽32，如图1和图2所示，滑片槽31的内端连通气缸腔33，气阀槽32设在滑片槽31的外端且与滑片槽31连通，气阀槽32设有连通滑片槽31的连通口的表面构成安装面321；气阀组件安装在气缸3的气阀槽32内，且气阀组件的垫片2位于气阀组件的阀板1与气阀槽32的安装面321之间；活塞4设在气缸3的气缸腔33内，并与气缸腔33滚动配合；滑片5设在气缸3的滑片槽31内，滑片5的内端与活塞4连动配合。
本实用新型第二方面的实施例提供的压缩机，因包括第一方面实施例中任一项的气阀组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
进一步地，压缩机还包括壳体、曲轴、轴承等，活塞4沿着气缸腔33的内壁面运转，活塞4套设在曲轴的偏心部上。在单缸的压缩机中，气缸3的轴向两端分别通过轴承密封，在多缸的压缩机中，气缸3轴向一端由一隔板封闭，气缸3轴向另一端由另一隔板或者轴承封装，这里对气缸3数量不作具体限制。
其中，滑片5的内端可以与活塞4铰接，也可以与活塞4止抵配合，均能够实现连动配合。
在上述实施例中，压缩机为旋转式压缩机。
本实用新型第三方面的实施例提供的制冷装置，包括第二方面实施例的压缩机。
本实用新型第三方面的实施例提供的制冷装置，因包括第二方面实施例的压缩机，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在上述实施例中，制冷装置为空调。当然，不局限于空调，也可以为冰箱等其他制冷设备。
下面结合几个具体示例来描述本申请提供的旋转式压缩机。
参考图1是本实用新型压缩机的压缩部位的示意图。压缩机包括壳体和压缩机构，压缩机构设在壳体内，压缩机构包括有气缸3、曲轴、轴承，的气缸3上具有滑片槽31，滑片5放置在滑片槽31内，滑片槽31尾部为安装面321，活塞4沿着气缸3内壁运转，活塞4套设在曲轴的偏心部上。同时具有第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔由活塞4外径、气缸3内径及滑片5构成；第二工作腔由滑片5、滑片槽31、阀板1以及轴承端面密封部位构成，第二工作腔包含第二吸气口36和第二排气口，活塞4与滑片5铰接在一起，滑片5来回往复直线运动，吸入与压缩气体工作；在滑片槽31尾部安装面321与阀板1之间设置有垫片2；垫片2与阀板1之间具有相互作用的结构，使得垫片2与阀板1粘合。
同时参考图2，也是本实用新型压缩机的压缩部位的示意图，其与图1的主要区别在于阀板1的固定方式，也就是说图1是采用弹性销钉6固定，图2是采用螺钉固定，不管采用何种固定方式，都可以使用的垫片2与阀板1粘合。
具体示例1：的垫片2上有胶，比如采用双面胶，在生产制造垫片2的时候，先将双面胶粘在垫片2的原料板上，然后一起放入模具中进行冲压，即可得到多个贴有双面胶的垫片2，无需分别在每个垫片2上进行粘贴，如图6、图7所示。其中图6是阀板1采用螺钉固定结构对应的垫片2的示意图，图7是阀板1采用弹性销钉6固定结构对应的垫片2的示意图。在压缩机装配过程当中，二者通过双面胶的作用，把垫片2与阀板1提前固定在一起。
同理，垫片2也可以做成图4形状，优选地，的胶的表面积＜垫片2表面积的50％。垫片2仅仅其中一个部分存在双面胶，这样可以更好的控制垫片2与阀板1的位置要求。在图4的基础上也可以做成图5形状，增加一个侧边211，有利于装配时撕开双面胶的非粘性层(保护层)。
的胶厚度不超过0.2mm，厚度越厚，会影响垫片2的密封性，选取双面胶的厚度＜0.2mm时，其粘性、密封性均可得到保证。
的胶的材质为环氧树脂或者丙烯酸。
具体示例2：的垫片2至少部分由易磁化材料构成，如图8、图9所示，其垫片2表面没有上述的胶。但是垫片2至少部分由磁化材料构成，比如垫片2内部为磁化材料，如常规的碳素钢、spcc等，外表面包覆着橡胶、石棉等密封材质。在压缩机装配过程中，首先把垫片2放在磁化机内进行磁化，使得垫片2带有一定的磁性，接着可以把垫片2通过磁场作用力吸附在阀板1上，进行定位与装配，再把阀板1与垫片2组成的气阀组件一同装配在气缸3的滑片槽31尾部。
综上所述，本实用新型提供的气阀组件，在装入气阀槽之前先将阀板与垫片贴合固定形成装配模块，使得阀板和垫片能够以装配模块的形式整体装入气阀槽内，实现了气阀组件的模块化装配，简化了压缩机的装配工序，从而提高了装配效率。同时，相较于在气阀槽内对阀板和垫片进行准确对位，在气阀槽外更容易进行该操作，因而也有利于降低装配难度，进一步提高装配效率，并提高气阀组件的装配精度，从而提高压缩机的密封性。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于压缩机的气阀组件，所述压缩机的气缸设有气阀槽，所述气阀槽具有安装面，其特征在于，所述气阀组件包括：
阀板，所述阀板具有朝向所述安装面的吸气板面和与所述吸气板面相背设置的排气板面；和
垫片，与所述吸气板面贴合固定，使所述垫片与所述阀板形成装配模块，以使所述气阀组件适于以所述装配模块的形式装入所述气阀槽内。
2.根据权利要求1所述的气阀组件，其特征在于，
所述垫片与所述阀板通过胶层粘合固定。
3.根据权利要求2所述的气阀组件，其特征在于，
所述胶层覆盖所述垫片与所述阀板的贴合面的一部分。
4.根据权利要求3所述的气阀组件，其特征在于，
所述胶层在所述垫片上的投影的面积小于所述垫片的面积的一半。
5.根据权利要求2所述的气阀组件，其特征在于，
所述胶层完全覆盖所述垫片与所述阀板的贴合面。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的气阀组件，其特征在于，
所述胶层的厚度小于等于0.2mm。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的气阀组件，其特征在于，
所述垫片与所述阀板通过磁力吸合固定。
8.根据权利要求7所述的气阀组件，其特征在于，
所述垫片包括磁化部和包覆所述磁化部的密封部，所述阀板为金属件，所述磁化部与所述金属件通过磁场相互吸引使所述垫片与所述阀板吸合固定。
9.一种压缩机，其特征在于，包括：
气缸，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀槽，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述气阀槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通，所述气阀槽的设有连通所述滑片槽的连通口的表面构成安装面；
如权利要求1至8中任一项所述的气阀组件，安装在所述气阀槽内，且所述气阀组件的垫片位于所述气阀组件的阀板与所述安装面之间；
活塞，所述活塞设在所述气缸腔内，并与所述气缸腔滚动配合；
滑片，所述滑片设在所述滑片槽内，所述滑片的内端与所述活塞连动配合。
10.一种制冷装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的压缩机。
技术总结
本实用新型提供了一种气阀组件、压缩机及制冷装置，气阀组件包括：阀板，阀板具有朝向安装面的吸气板面和与吸气板面相背设置的排气板面；和垫片，与吸气板面贴合固定，使垫片与阀板形成装配模块，以使气阀组件适于以装配模块的形式装入气阀槽内。本申请提供的气阀组件，在装入气阀槽之前先将阀板与垫片贴合固定形成装配模块，使得阀板和垫片能够以装配模块的形式整体装入气阀槽内，实现了气阀组件的模块化装配，简化了压缩机的装配工序，从而提高了装配效率。同时，相较于在气阀槽内对阀板和垫片进行准确对位，在气阀槽外更容易进行该操作，因而也有利于降低装配难度，进一步提高装配效率，并提高气阀组件的装配精度，从而提高压缩机的密封性。
技术研发人员：吴延平;曹培森
受保护的技术使用者：安徽美芝精密制造有限公司
技术研发日：.06.24
技术公布日：.02.28
