本实用新型涉及矿井乏风热量回收技术领域，具体为一种废水余热回收用于井口保温的节能装置。
背景技术：
煤矿的乏风是一种废风，温度8～20℃，相对于冬季-35～-10℃的室外新风是比较高的温度，含有大量的热量，煤矿的新风井在冬季需要补充大量的新风，根据煤矿要求，煤矿的新风需要满足大于2℃的要求，现有技术是采用锅炉烧蒸汽，用蒸汽加热新风的过程，这样会对周围的环境带来严重的污染，不够环保，为此需要取缔燃煤锅炉，因此，找到替代能源是当前的当务之急。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废水余热回收用于井口保温的节能装置，具备可对乏风热量进行回收的优点，解决了现有技术是采用锅炉烧蒸汽，用蒸汽加热新风的过程，这样会对周围的环境带来严重的污染，不够环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水余热回收用于井口保温的节能装置，包括矿井废水沉淀池、水源热泵、组合风柜和矿井进风口，所述矿井废水沉淀池的一侧连通有第一管道，所述第一管道远离矿井废水沉淀池的一侧与水源热泵连通，所述水源热泵内腔的顶部设置有蒸发器，所述水源热泵内腔的底部设置有冷凝器，所述组合风柜内腔从左至右依次固定连接有初效过滤网、喷嘴、两个翅片管换热器和变频离心式风机，所述组合风柜的左侧设置有进气温度传感器，所述组合风柜的右侧设置有出气温度传感器，所述矿井废水沉淀池的一侧还连通有第二管道，所述第二管道远离矿井废水沉淀池的一侧与左侧翅片管换热器的顶部连通，左侧翅片管换热器的顶部还连通有除灰进气管，所述第二管道的一侧连通有第三管道，所述第三管道远离第二管道的一侧与喷嘴连通，所述水源热泵底部的一侧连通有第四管道，所述第四管道远离水源热泵的一侧与右侧翅片管换热器的顶部连通，所述水源热泵顶部的一侧还连通有第五管道，所述水源热泵底部的一侧还连通有第六管道，所述第六管道远离水源热泵的一侧与右侧翅片管换热器的底部连通，左侧翅片管换热器的底部连通有第七管道，所述组合风柜的一侧连通有减震软管，所述减震软管远离组合风柜的一侧连通有保温风管，所述矿井进风口的外侧包围有围栏，所述保温风管的远离减震软管的一侧与围栏连通，所述围栏的两侧均设置有风幕机。
优选的，所述蒸发器与冷凝器通过连接管连通。
优选的，所述第一管道、第二管道和第四管道的表面均连通有水泵。
优选的，所述第二管道、第四管道、第六管道、第七管道、第三管道和除灰进气管上均设置有电动阀。
优选的，所述第四管道的管道处还设置有热水传感器，所述第六管道的管道处还设置有回水传感器，所述第三管道的管道处还设置有废水温度传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过翅片管换热器便于对乏风进行换热，提高了换热效率，通过初效过滤网的使用，便于对乏风中的灰尘进行过滤，通过冷凝器的使用，便于对乏风余热进行余热冷凝，使乏风热量汽化，通过风幕机的使用，便于将乏风的热量进行余热回收，并将其热量转换到热水中，解决了现有技术是采用锅炉烧蒸汽，用蒸汽加热新风的过程，这样会对周围的环境带来严重的污染，不够环保的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型矿井进风口结构示意图。
图中：1矿井废水沉淀池、2水泵、3第一管道、4第二管道、5翅片管换热器、6第四管道、7变频离心式风机、8第五管道、9蒸发器、10水源热泵、11冷凝器、12热水传感器、13出气温度传感器、14回水传感器、15第六管道、16第七管道、17喷嘴、18进气温度传感器、19初效过滤网、20组合风柜、21第三管道、22废水温度传感器、23风幕机、24矿井进风口、25围栏、26保温风管、27减震软管、28电动阀、29除灰进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种废水余热回收用于井口保温的节能装置，包括矿井废水沉淀池1、水源热泵10、组合风柜20和矿井进风口24，矿井废水沉淀池1的一侧连通有第一管道3，第一管道3远离矿井废水沉淀池1的一侧与水源热泵10连通，水源热泵10内腔的顶部设置有蒸发器9，水源热泵10内腔的底部设置有冷凝器11，蒸发器9与冷凝器11通过连接管连通，通过冷凝器11的使用，便于对乏风余热进行余热冷凝，使乏风热量汽化，所述组合风柜20内腔从左至右依次固定连接有初效过滤网19、喷嘴17、两个翅片管换热器5和变频离心式风机7，通过翅片管换热器5便于对乏风进行换热，提高了换热效率，通过初效过滤网19的使用，便于对乏风中的灰尘进行过滤，组合风柜20的左侧设置有进气温度传感器18，组合风柜20的右侧设置有出气温度传感器13，矿井废水沉淀池1的一侧还连通有第二管道4，第二管道4远离矿井废水沉淀池1的一侧与左侧翅片管换热器5的顶部连通，左侧翅片管换热器5的顶部还连通有除灰进气管29，第二管道4的一侧连通有第三管道21，第三管道21的管道处还设置有废水温度传感器22，第三管道21远离第二管道4的一侧与喷嘴17连通，水源热泵10底部的一侧连通有第四管道6，第一管道3、第二管道4和第四管道6的表面均连通有水泵2，第四管道6的管道处还设置有热水传感器12，第四管道6远离水源热泵10的一侧与右侧翅片管换热器5的顶部连通，水源热泵10顶部的一侧还连通有第五管道8，水源热泵10底部的一侧还连通有第六管道15，第六管道15的管道处还设置有回水传感器14，第六管道15远离水源热泵10的一侧与右侧翅片管换热器5的底部连通，左侧翅片管换热器5的底部连通有第七管道16，第二管道4、第四管道6、第六管道15、第七管道16、第三管道21和除灰进气管29上均设置有电动阀28，组合风柜20的一侧连通有减震软管27，减震软管27远离组合风柜20的一侧连通有保温风管26，矿井进风口24的外侧包围有围栏25，保温风管26的远离减震软管27的一侧与围栏25连通，围栏25的两侧均设置有风幕机23，通过风幕机23的使用，便于将乏风的热量进行余热回收，并将其热量转换到热水中，解决了现有技术是采用锅炉烧蒸汽，用蒸汽加热新风的过程，这样会对周围的环境带来严重的污染，不够环保的问题。
使用时，风幕机23压缩出高温高压冷媒，进入冷凝器11，释放热量到水中，降温后的冷媒变成低温液体冷媒，通过电动阀28进入蒸发器9，液体冷媒吸收乏风热量汽化，变成低温气态冷媒，冷媒进入风幕机23压缩，冷媒的流程就是如此循环，此循环就把乏风的热量进行余热回收通过风幕机23做功，把能量转换到热水中，使热水进一步升温，8～20℃乏风11被变频离心式风机7抽出，进入乏风房导流进入初效过滤网19，过滤掉大量的灰尘，过滤后风乏风进入乏风热管（或其他形式）翅片管换热器5内，乏风换热元件与乏风进行一次换热，就完成了一次取热的过程，乏风降温到0～2℃乏风，乏风换热元件把热量传递到冷媒中，冷媒温度升高，0～2℃乏风13再次进入水源热泵10，此乏风与冷凝器11进行换热，乏风热量被冷凝器11吸收后，变成-2～-10℃乏风14后被乏风机排到室外乏风15，以上完成了把8～20℃矿井乏风经多次取热变成-2～-10℃乏风的过程，因此这个过程就是多次取热，-35～-10℃新风被水源热泵10吸入新风热管（或其他形式）翅片管换热器5，与新风换热元件进行换热，高温冷媒换热后释放热量变成低温冷媒，新风换热后吸收热量变成-10～2℃新风，此过程为一级加热，即完成了新风初次加热的过程，加热后新风再次进入翅片管换热器5，新风与翅片管换热器5内的换热元件进行换热，翅片管换热器5进来的45～55℃热水21释放热量，变成35～45℃热水20，-10～2℃新风换热吸收热量后变成2～10℃新风，如此完成了二次加热新风的过程，新风进入到新风房，导流进入进风口变成2～10℃矿井新风，以上完成了-35～-10℃新风经过多次加热变成2～10℃新风的过程，因此这个过程就是多次加热，高温冷3经水泵2送到新风热管（或其他形式）翅片管换热器5，与新风换热元件进行热交换释放热量变成低温冷媒，通过管路进入乏风热管（或其他形式）翅片管换热器5的乏风换热元件进行换热，吸收热量，变成高温冷媒，又返回的水泵2，如此完成循环过程，此过程是把乏风的热量转换到新风的热量，也是一级取热和一级加热的过程，45～55℃热水经水泵2送到翅片管换热器5与翅片管换热元件进行换热，释放热量变成35～45℃热水，此热水经过管路进入水源热泵10的冷凝器11换热，吸收热量变成45～55℃热水，通过管路进入第七管道16，如此循环完成了把乏风的热量进一步吸收同时把新风进一次加热的过程，也是二级取热和二级加热的过程。
综上所述：该废水余热回收用于井口保温的节能装置，通过翅片管换热器5便于对乏风进行换热，提高了换热效率，通过初效过滤网19的使用，便于对乏风中的灰尘进行过滤，通过冷凝器11的使用，便于对乏风余热进行余热冷凝，使乏风热量汽化，通过风幕机23的使用，便于将乏风的热量进行余热回收，并将其热量转换到热水中，解决了现有技术是采用锅炉烧蒸汽，用蒸汽加热新风的过程，这样会对周围的环境带来严重的污染，不够环保的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种废水余热回收用于井口保温的节能装置，包括矿井废水沉淀池（1）、水源热泵（10）、组合风柜（20）和矿井进风口（24），其特征在于：所述矿井废水沉淀池（1）的一侧连通有第一管道（3），所述第一管道（3）远离矿井废水沉淀池（1）的一侧与水源热泵（10）连通，所述水源热泵（10）内腔的顶部设置有蒸发器（9），所述水源热泵（10）内腔的底部设置有冷凝器（11），所述组合风柜（20）内腔从左至右依次固定连接有初效过滤网（19）、喷嘴（17）、两个翅片管换热器（5）和变频离心式风机（7），所述组合风柜（20）的左侧设置有进气温度传感器（18），所述组合风柜（20）的右侧设置有出气温度传感器（13），所述矿井废水沉淀池（1）的一侧还连通有第二管道（4），所述第二管道（4）远离矿井废水沉淀池（1）的一侧与左侧翅片管换热器（5）的顶部连通，左侧翅片管换热器（5）的顶部还连通有除灰进气管（29），所述第二管道（4）的一侧连通有第三管道（21），所述第三管道（21）远离第二管道（4）的一侧与喷嘴（17）连通，所述水源热泵（10）底部的一侧连通有第四管道（6），所述第四管道（6）远离水源热泵（10）的一侧与右侧翅片管换热器（5）的顶部连通，所述水源热泵（10）顶部的一侧还连通有第五管道（8），所述水源热泵（10）底部的一侧还连通有第六管道（15），所述第六管道（15）远离水源热泵（10）的一侧与右侧翅片管换热器（5）的底部连通，左侧翅片管换热器（5）的底部连通有第七管道（16），所述组合风柜（20）的一侧连通有减震软管（27），所述减震软管（27）远离组合风柜（20）的一侧连通有保温风管（26），所述矿井进风口（24）的外侧包围有围栏（25），所述保温风管（26）的远离减震软管（27）的一侧与围栏（25）连通，所述围栏（25）的两侧均设置有风幕机（23）。
2.根据权利要求1所述的一种废水余热回收用于井口保温的节能装置，其特征在于：所述蒸发器（9）与冷凝器（11）通过连接管连通。
3.根据权利要求1所述的一种废水余热回收用于井口保温的节能装置，其特征在于：所述第一管道（3）、第二管道（4）和第四管道（6）的表面均连通有水泵（2）。
4.根据权利要求1所述的一种废水余热回收用于井口保温的节能装置，其特征在于：所述第二管道（4）、第四管道（6）、第六管道（15）、第七管道（16）、第三管道（21）和除灰进气管（29）上均设置有电动阀（28）。
5.根据权利要求1所述的一种废水余热回收用于井口保温的节能装置，其特征在于：所述第四管道（6）的管道处还设置有热水传感器（12），所述第六管道（15）的管道处还设置有回水传感器（14），所述第三管道（21）的管道处还设置有废水温度传感器（22）。
技术总结
本实用新型公开了一种废水余热回收用于井口保温的节能装置，包括矿井废水沉淀池、水源热泵、组合风柜和矿井进风口，所述矿井废水沉淀池的一侧连通有第一管道，所述第一管道远离矿井废水沉淀池的一侧与水源热泵连通，所述水源热泵内腔的顶部设置有蒸发器。本实用新型通过翅片管换热器便于对乏风进行换热，提高了换热效率，通过初效过滤网的使用，便于对乏风中的灰尘进行过滤，通过冷凝器的使用，便于对乏风余热进行余热冷凝，使乏风热量汽化，通过风幕机的使用，便于将乏风的热量进行余热回收，并将其热量转换到热水中，解决了现有技术是采用锅炉烧蒸汽，用蒸汽加热新风的过程，这样会对周围的环境带来严重的污染，不够环保的问题。
技术研发人员：刘志红
受保护的技术使用者：刘志红
技术研发日：.04.13
技术公布日：.12.06
