一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备的制作方法

本实用新型涉及燃气蒸汽机的技术领域，特别涉及一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备。

背景技术：

现有熨斗、蒸笼、蒸锅等蒸汽加热设备，均是利用蒸汽来加热衣物或食物，使衣物被熨干或使生食被蒸熟，家用蒸汽加热设备在工作时，蒸汽会冷凝，形成高温冷凝水，但是上述冷凝水的处理一般是静置冷却或者直接排走，因此上述冷凝水的热能一直被浪费，导致能源利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能的、能提高能源利用率的回收利用废水余热的蒸汽发生设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备，包括机架，所述机架上设有进水口、水泵、燃烧室、燃烧器、余热回收换热器、热交换器以及蒸汽出口，所述进水口、水泵、热交换器、蒸汽出口依次连通，以构成蒸汽发生管路，所述热交换器和燃烧器设于燃烧室内，燃烧器位于热交换器的下方，所述余热回收换热器上设有进水换热通道和废水回收换热通道，所述进水换热通道和废水回收换热通道相邻设置，所述进水换热通道串联于在蒸汽发生管路上。

本实用新型工作前，本实用新型利用水管将蒸汽加热设备的排水口与本实用新型的热水回收口接驳起来，本实用新型工作时，蒸汽加热设备上的高温废水会流到余热回收换热器上的废水回收换热通道内，与此同时，冷水流经余热回收换热器上的进水换热通道，然后废水回收换热通道内高温废水便会与进水换热通道的冷水进行换热，从而实现回收高温废水的余热，预热冷水，使得冷水的温度升高，提高蒸汽的产生速度，也提高了能源利用率，十分节能。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述余热回收换热器位于之间水泵、热交换器之间的蒸汽发生管路上。

所述余热回收换热器上对应废水回收换热通道设有热水回收口和废水排出口。

所述余热回收换热器上对应进水换热通道设有冷水进水口和冷水出水口。

所述余热回收换热器位于燃烧室外，从而避免燃烧器和燃烧室对余热回收换热器的换热效率产生影响。

所述余热回收换热器是板式换热器，板式换热器的传热系数高、结构紧凑，体积小，耗材少。所述板式换热器包括壳体、前端压板、后端压板、多块第一隔板和多块第二隔板，所述第一隔板和第二隔板交错设置、且重叠设置在前端压板和后端压板之间，所述前端压板上设有所述冷水进水口、所述冷水出水口、所述热水回收口和所述废水排出口。

所述前端压板、后端压板将多块第一隔板和多块第二隔板固定在一起，所述第一隔板的前表面与前一块第二隔板的背面合拢围成所述废水回收换热通道，所述第一隔板的后表面与后一块第二隔板的正面合拢围成进水换热通道，所述第二隔板和第一隔板的左侧的上转角均设置有冷水进水孔，所述第二隔板和第一隔板的右侧的下转角均设置有冷水出水孔，所述第二隔板和第一隔板的右侧的上转角均设置有废水进水孔，所述第二隔板和第一隔板的左侧的下转角均设置有废水出水孔。

所述每条进水换热通道的进口和出口分别与冷水进水孔、冷水出水孔连通。

所述每条废水回收换热通道的进口和出口分别与废水进水孔、废水进出孔连通。

每块第一、第二隔板的冷水进水孔都与冷水进水口连通，每块第一、第二隔板的冷水出水孔都与冷水出水口连通。

每块第一、第二隔板的废水进水孔都与热水回收口连通，每块第一、第二隔板的废水进水孔都与废水排出口连通。

所述机架上设有储气装置，所述储气装置串联于热交换器和蒸汽出口之间，所述储气装置用于存储高温高压的蒸汽，然后供给蒸汽加热设备。

所述机架上设有排污口排污电磁阀，所述热交换器上设有三通阀，所述三通阀的第一端和第二端串联于热交换器上，所述三通阀的第三端通过排污电磁阀与排污口连通。本实用新型可打开排污电磁阀，然后利用储气装置内的高压蒸汽，逆流至热交换器内，将热交换器内的水垢挤出并吹向排污口，水垢最终由排污口排出。

所述储气装置上设有疏水口，从而便于排出储气装置中的冷凝水。

所述热交换器包括上换热器、中间换热器以及下换热器，所述上换热器、中间换热器以及下换热器由上往下依次设置，所述上换热器的进口与余热回收换热器的出口连通，所述上换热器的出口与下换热器的进口连通，所述下换热器的出口与中间换热器的进口连通，所述中间换热器上的出口与储气装置连通。冷水进入本实用新型的热交换器时，冷水由先由上换热器流到下换热器，冷水在上换热器时，已经得到预热，吸收了燃烧室内顶部的热量，冷水流到下换热器时，冷水与燃烧器火焰的温差依旧很大，冷水继续通过下换热器和中间换热器与火焰进行高效换热，冷水变成高温蒸汽，再由中间换热器排出，从而很好地降低燃烧室内的温度、火焰的温度以及排烟温度，减少了氮氧化合物的产生，同时也提高了换热管与火排的换热效率，延长了换热管的使用寿命。

所述三通阀串联于上换热器和下换热器之间，从而便于将中间换热器和下换热器内的水垢排出。

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型蒸汽发生设备通过余热回收换热器来回收高温废水的余热，高温废水和冷水流经余热回收换热器时进行换热，从而利用高温废水的余热来预热冷水，冷水再进入热交换器换热，最终提高了本实用新型的蒸汽发生速度和能源利用率，十分节能。因此，本实用新型既能为蒸汽加热设备提供蒸汽，又能回收利用蒸汽加热设备所产生的高温冷凝水的余热。

（二）而且，本实用新型能够利用储气装置内的高压蒸汽逆向冲洗热交换器，从而将热交换器内的水垢吹出排污口，从而提高了本实用新型的热交换器的换热效率。

（三）更有的是，本实用新型冷水进入本实用新型的热交换器时，冷水先从上换热器直接流到下换热器，此时，冷水与燃烧器火焰的温差很大，冷水继续通过下换热器和中间换热器与火焰进行高效换热，冷水变成了高温蒸汽，再由中间换热器排出，由于冷水与燃烧器火焰的温差很大，从而很好地降低燃烧室内的温度、火焰的温度以及排烟温度，减少了氮氧化合物的产生，同时也提高了换热管与火排的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型回收利用废水余热的蒸汽发生设备实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度的结构示意图.

图3是图2省略燃烧室的结构示意图。

图4是本实用新型的板式换热器的结构示意图。

图5是本实用新型的板式换热器的分解结构示意图(图1至图5中的细实线箭头为本实用新型生产蒸汽时，冷水和蒸汽的流动方向；虚线箭头为本实用新型排污时，蒸汽的流动方向；粗实线箭头为，高温废水的流动方向）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1和图2所示，一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备，包括机架1，所述机架1上设有燃气进气口18、燃气比例调节阀25、排烟口19、排污口15、进水口11、进水电磁阀23、水流传感器24、水泵6、燃烧室2、余热回收换热器3、燃烧器4、热交换器5、储气装置7以及蒸汽出口12，所述进水口11、进水电磁阀23、水泵6、水流传感器24、余热回收换热器3、热交换器5、储气装置7以及蒸汽出口12依次连通，以构成蒸汽发生管路，所述热交换器5和燃烧器4设于燃烧室2内，燃烧器4位于热交换器5的下方，所述余热回收换热器上设有进水换热通道39和废水回收换热通道30，所述进水换热通道39废水回收换热通道30相邻设置，所述进水换热通道39串联于在蒸汽发生管路上。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述余热回收换热器上对应废水回收换热通道设有热水回收口13和废水排出口14。

所述余热回收换热器上对应进水换热通道设有冷水进水口21和冷水出水口22。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述燃烧室2与排烟口19连通，所述排烟口19处设有排烟风机26。

所述燃气进气口18通过燃气比例调节阀25与燃烧器4连通,外部的燃气供应设备通过燃气进气口18。

作为本实用新型更优化的技术方案。

所述余热回收换热器3是板式换热器。所述板式换热器的传热系数高、结构紧凑，体积小，耗材少。所述板式换热器3包括壳体、前端压板33、后端压板34、多块第一隔板31和多块第二隔板32，所述第一隔板31和第二隔板32交错设置、且重叠设置在前端压板和后端压板之间，所述前端压板33上设有所述冷水进水口21、所述冷水出水口22、所述热水回收口13和所述废水排出口14。

所述前端压板33、后端压板34将多块第一隔板31和多块第二隔板32固定在一起，所述第一隔板31的前表面与前一块第二隔板32的背面合拢围成所述废水回收换热通道30，所述第一隔板31的后表面与后一块第二隔板32的正面合拢围成进水换热通道39，所述第二隔板32和第一隔板31的左侧的上转角均设置有冷水进水孔36，所述第二隔板32和第一隔板31的右侧的下转角均设置有冷水出水孔35，所述第二隔板32和第一隔板31的右侧的上转角均设置有废水进水孔38，所述第二隔板32和第一隔板31的左侧的下转角均设置有废水出水孔37。

所述进水换热通道39和所述废水回收换热通道30系第一隔板（或第二隔板）的表面向内凹陷形成的凹槽40，第二隔板（或第一隔板）再密封和闭合所述凹槽40构成的。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述第一隔板31的冷水进水孔36的冷水出水孔35位于凹槽40内。

所述第一隔板31的废水进水孔38和废水出水孔37位于凹槽40外。

所述第二隔板32的冷水进水孔36的冷水出水孔35位于凹槽40外。

所述第二隔板32的废水进水孔38和废水出水孔37位于凹槽40内。

所述每条进水换热通道39的进口和出口分别与冷水进水孔36、冷水出水孔35连通。

所述每条废水回收换热通道30的进口和出口分别与废水进水孔38、废水进出孔37连通。

每块第一、第二隔板31、32的冷水进水孔36都与冷水进水口21连通，每块第一、第二隔板31、32的冷水出水孔35都与冷水出水口22连通。

每块第一、第二隔板31、32的废水进水孔38都与热水回收口连通，每块第一、第二隔板31、32的废水进水孔38都与废水排出口连通。

所述热交换器5上设有三通阀16和排污电磁阀20，所述三通阀16的第一端和第二端串联于热交换器5上，所述三通阀16的第三端通过排污电磁阀20与排污口15连通。本实用新型可打开排污电磁阀，然后利用储气装置内的高压蒸汽，逆流至热交换器内，将热交换器内的水垢挤出并吹向排污口，水垢最终由排污口排出。

所述三通阀16串联于上换热器51和下换热器53之间。

作为本实用新型更详细的技术方案。

所述储气装置7上设有疏水口17。

所述热交换器5包括上换热器51、中间换热器52以及下换热器53，所述上换热器51、中间换热器52以及下换热器53由上往下依次设置，所述上换热器51的进口与余热回收换热器3的出口连通，所述上换热器51的出口与下换热器53的进口连通，所述下换热器53的出口与中间换热器52的进口连通，所述中间换热器52上的出口与储气装置7连通。

本实用新型的工作原理：

本实用新型使用时一般是搭配蒸汽加热设备一起使用，例如熨斗，当熨斗和本实用新型一同使用时，本实用新型的蒸汽出口12通过气管与熨斗连接，熨斗的排水口通过水管与余热回收换热器3的热水回收口连接，本实用新型为熨斗提供蒸汽，熨斗利用蒸汽熨烫衣物，熨斗熨烫时产生的高温的冷凝热水通过水管回流到余热回收换热器3的废水回收换热通道内，然后与进水换热通道内的冷水发生换热，从而实现预热冷水，冷水再进入热交换器内，进而提高本实用新型的蒸汽发生速度，十分节能。

本实用新型长期使用后，热交换器内容易积聚水垢，降低换热效率。但，本实用新型可自行清除热交换器内的水垢，方法如下，先将本实用新型停机，即关闭进水电磁阀和关停燃烧器，然后打开排污电磁阀，储气装置内的高压蒸汽逆向冲洗热交换器，从而将热交换器内的水垢吹出排污口。

技术特征：

1.一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备，包括机架，所述机架上设有进水口、水泵、燃烧室、热交换器以及蒸汽出口，所述进水口、水泵、热交换器、蒸汽出口依次连通，以构成蒸汽发生管路，所述热交换器设于燃烧室内，其特征是，所述机架上还设有余热回收换热器，所述余热回收换热器上设有进水换热通道和废水回收换热通道，所述进水换热通道和废水回收换热通道相邻设置，所述进水换热通道串联于在蒸汽发生管路上。

2.根据权利要求1所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所述余热回收换热器位于之间水泵、热交换器之间的蒸汽发生管路上。

3.根据权利要求1所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所述余热回收换热器上对应废水回收换热通道设有热水回收口和废水排出口。

4.根据权利要求1所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所述余热回收换热器位于燃烧室外。

5.根据权利要求1或3或4所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所述余热回收换热器是板式换热器。

6.根据权利要求1所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所述机架上设有储气装置，所述储气装置串联于热交换器和蒸汽出口之间。

7.根据权利要求6所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所述机架上设有排污口和排污电磁阀，所述热交换器上设有三通阀，所述三通阀的第一端和第二端串联于热交换器上，所述三通阀的第三端通过排污电磁阀与排污口连通。

8.根据权利要求5所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所述热交换器包括上换热器、中间换热器以及下换热器，所述上换热器、中间换热器以及下换热器由上往下依次设置，所述上换热器的进口与余热回收换热器的出口连通，所述上换热器的出口与下换热器的进口连通，所述下换热器的出口与中间换热器的进口连通，所述中间换热器上的出口与储气装置连通。

9.根据权利要求7所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所述三通阀串联于上换热器和下换热器之间。

技术总结

本实用新型涉及一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备。它包括机架，所述机架上设有进水口、水泵、燃烧室、燃烧器、余热回收换热器、热交换器以及蒸汽出口，所述进水口、水泵、热交换器、蒸汽出口依次连通，以构成蒸汽发生管路，所述余热回收换热器上设有进水换热通道和废水回收换热通道，所述进水换热通道和废水回收换热通道相邻设置，所述进水换热通道串联于在蒸汽发生管路上。本实用新型蒸汽发生设备通过余热回收换热器来回收高温废水的余热，高温废水和冷水流经余热回收换热器时进行换热，从而利用高温废水的余热来预热冷水，冷水再进入热交换器换热，最终提高了本实用新型的蒸汽发生速度和能源利用率，十分节能。

技术研发人员：程强

受保护的技术使用者：江苏德克沃热力设备有限公司

技术研发日：.05.17

技术公布日：.02.21