本实用新型涉及一种泡沫成型加热技术领域，尤其涉及一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置。
背景技术：
泡沫成型设备在制作泡沫包装件时，需要喷淋冷却水将其冷却，所以需要将泡沫包装件放置在烘干室中将其表面的水进行烘干。现有的技术利用天然气加热蒸汽对烘干室进行加热，不仅成本较高，而且烘干效果不好；泡沫成型设备在运行中会排出带有较高温度的废水，现有的设备将其直接排出到废水池中，造成能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够节约成本，节省能源的eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置。
为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：
一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置，包括风机、控制系统、菜刀形加热室和设置于菜刀形加热室顶部的出风管，所述菜刀形加热室的刀把下端设置风机，所述风机的中心处设置吹气口，所述风机设置进气口，所述风机的进气口处设置温度感测装置，所述菜刀形加热室刀身侧面靠近刀把的一端设置进气孔，所述风机的吹气口与菜刀形加热室的进气孔紧密固定设置，所述菜刀形加热室内设置两种散热片，一种为倾斜散热片，另一种为水平散热片，所述倾斜散热片较高的一端固定设置于菜刀形加热室内的刀把处，所述水平散热片固定设置于菜刀形加热室内部的上端，所述水平散热片与出风管相对应，所述倾斜散热片与水平散热片的交接处通过连接管互通，所述倾斜散热片设置进水口，所述水平散热片设置出水口。
优选的，所述出风管上至少设置一个与大气相连接的温度调节管，所述温度调节管上设置调节阀。
优选的，所述控制系统设置于菜刀形加热室的侧面，所述控制系统与温度感测装置相连接，所述控制系统与调节阀相连接。
优选的，所述菜刀形加热室内设置多组倾斜散热片，各组倾斜散热片之间通过连接管相连接。
优选的，所述菜刀形加热室内设置多组水平散热片，各组水平散热片之间通过连接管连接。
优选的，所述散热片包括铜水管和铝散热板，所述散热片中的铜水管形成一个水流路，所述铝散热板设置于铜水管形成的水流路的表面。
有益效果：
本实用新型将泡沫成型机中的高温废水进行余热回收，不仅节省了成本，而且节约能源，更加的环保。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为本实用新型散热片剖面图；
图4为本实用新型温度感测装置结构示意图；
图5为本实用新型与烘干室的结构示意图。
图中：1、出风管，2、菜刀形加热室，3、连接管，4、倾斜散热片，5、进气孔，6、调节阀，7、温度调节管，8、吹气口，9、控制系统，10、水平散热片，11、进水口，12、出水口，13、进风口，14、铜水管，15、铝散热板，16、风机，17、温度感测装置，20、烘干室。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1-5所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。
实施例1
一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置，包括菜刀形加热室2、控制系统9、出风管1和风机16，所述菜刀形加热室2的室壁结构为两块彩塑板之间填充设置硅酸铝，能够更好的起到保温作用，所述出风管1设置于菜刀形加热室2的顶部并与菜刀形加热室2的内部相连通，所述出风管1的另一端与烘干室20相连接，用于将菜刀形加热室2内的热量运送到烘干室20内，所述出风管1上设置温度调节管7，所述温度调节管7上设置调节阀6，所述菜刀形加热室2的刀身侧面靠近刀把的一端设置进气孔5，所述风机16设置吹气口8，且吹气口8与进气孔5相对应固定设置，所述风机设置进风口13，进风口13与烘干室20连接，所述进风口13内设置温度感测装置17，用于检测进风口13内的温度，所述风机16设置于菜刀形加热室2的刀把下端，所述控制系统9设置于菜刀形加热室2的侧面，所述控制系统9与调节阀6相连接，用于控制温度调节管的开启和关闭，所述控制系统9与温度感测装置17相连接，温度感测装置17将检测到的温度反馈给控制系统9，当温度过高时，控制系统9会通过打开调节阀6注入新的气体来降温，以保证避免出现烘干室20内的温度过高损害泡沫包装件的问题，所述菜刀形加热室2内设置散热片，所述散热片包括铜水管14和铝散热板15，所述散热片中的铜水管14形成一个水流路，所述铝散热板15设置于铜水管14形成的水流路的上表面和下表面，所述菜刀形加热室2内设置两种散热片，一种为倾斜散热片4，另一种为水平散热片10，所述倾斜散热片4的较高一端设置于菜刀形加热室2内刀把的顶部，所述菜刀形加热室2内设置多组倾斜散热片4，所述各组倾斜散热片4之间通过连接管3相连接，所述倾斜散热片4和水平散热片10通过连接管3连接，所述菜刀形加热室2内设置多组水平散热片10，所述各组水平散热片10之间通过连接管3相连接，所述水平散热片10固定设置于菜刀形加热室2内的顶部，所述水平散热片10与出风管1相对应，且水平散热片10固定设置于出风管1在菜刀形加热室2的连接口的底部，将水平散热片10设置于出风管1的连接口的底部可以增加余热的回收率，节约能源，所述倾斜散热片4设置进水口11，所述水平散热片10设置出水口12，使得水流从低处的倾斜散热片4流向高处的水平散热片10，这样可以使得高温水在散热片中停留的时间变长，回收利用率更高，烘干室20内的温度维持时间更长。
泡沫成型设备中排出的高温废水通过进水口进入散热片中的铜水管，在铜水管中形成一个循环之后由出水口流出，铜水管的表面设置的铝散热板，将铜水管中的热量更好的散发，风机将气体由进气口通过吹气口将烘干室20内的凉风吹入菜刀形加热室中，风与散热片散发出的热量充分的接触，最后经过水平散热片由出风管将热风运输到烘干室20中，实现了不断对烘干室20内的气体进行加热，增加了工作效率；风机的进气口设置温度感测装置，控制系统与温度感测装置相连接，温度感测装置检测由烘干室20中吸入的气体并将信息传递给控制系统，当温度感测装置检测到烘干室20内的温度过高时，控制系统打开调节阀，使外界的气体进入菜刀形加热室，从而进入烘干室20内，防止高温对泡沫包装件的损坏，当温度达到要求时，控制系统使调节阀关闭温度调节管，从而完成对烘干室20内温度的调节。
本实用新型通过将泡沫成型设备运行过程中排出的高温废水进行余热回收，大大的节约了生产成本，节省了能源；散热片中设置铜水管，可以有效的增强散热片的耐腐蚀性，增加散热片的使用寿命，而散热片中采用铝散热板，在保证热传导率的情况下，节约成本；本实用新型采用菜刀形加热室，在增加散热片体积的同时，减少设备的占地面积，节约空间；在出风管与菜刀形加热室的连接处设置水平散热片，保证由风机中吹出的风必定经过散热片，将散热片中带有的高温水的余热进行有效的回收；本实用新型将烘干室20内的冷气体在菜刀形加热室内进行加热，由出风管将热气体释放出，可以不断的对烘干室20内的气体进行加热，形成一个循环，增加了工作效率。
实施例2
一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置，本实施例与实施例1的区别在于倾斜散热片设置出水口，水平散热片设置进水口，使得水温从高处的水平散热片10流向倾斜散热片4，流速变快，从而将更多的高温水由进水口注入，散热片内的整体水温提高，能够更快的提高烘干室20内的温度，工作效率变高，烘干室20的温度提升更快。
实施例3
一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置，本实施例与实施例1或2的区别在于风机由烘干室20向菜刀形加热室内吹风改为从菜刀形加热室内向烘干室20吹风，相应的进风口则变成出风口、出风管变为进风管。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置，其特征在于，包括风机、控制系统、菜刀形加热室和设置于菜刀形加热室顶部的出风管，所述菜刀形加热室的刀把下端设置风机，所述风机的中心处设置吹气口，所述风机设置进气口，所述风机的进气口处设置温度感测装置，所述菜刀形加热室刀身侧面靠近刀把的一端设置进气孔，所述风机的吹气口与菜刀形加热室的进气孔紧密固定设置，所述菜刀形加热室内设置两种散热片，一种为倾斜散热片，另一种为水平散热片，所述倾斜散热片较高的一端固定设置于菜刀形加热室内的刀把处，所述水平散热片固定设置于菜刀形加热室内部的上端，所述水平散热片与出风管相对应，所述倾斜散热片与水平散热片的交接处通过连接管互通，所述倾斜散热片设置进水口，所述水平散热片设置出水口。
2.根据权利要求1所述的一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置，其特征在于，所述出风管上至少设置一个与大气相连接的温度调节管，所述温度调节管上设置调节阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置，其特征在于，所述控制系统设置于菜刀形加热室的侧面，所述控制系统与温度感测装置相连接，所述控制系统与调节阀相连接。
4.根据权利要求1所述的一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置，其特征在于，所述菜刀形加热室内设置多组倾斜散热片，各组倾斜散热片之间通过连接管相连接。
5.根据权利要求1所述的一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置，其特征在于，所述菜刀形加热室内设置多组水平散热片，各组水平散热片之间通过连接管连接。
6.根据权利要求1所述的一种eps泡沫成型机的高温废水余热回收装置，其特征在于，所述散热片包括铜水管和铝散热板，所述散热片中的铜水管形成一个水流路，所述铝散热板设置于铜水管形成的水流路的表面。
技术总结
一种EPS泡沫成型机的高温废水余热回收装置，包括风机、控制系统、菜刀形加热室和设置于菜刀形加热室顶部的出风管，所述风机的中心处设置吹气口，所述风机设置进气口，所述菜刀形加热室刀身侧面靠近刀把的一端设置进气孔，所述风机的吹气口与菜刀形加热室的进气孔紧密固定设置，所述菜刀形加热室内设置散热片，所述散热片设置进水口和出水口，所述控制系统设置于菜刀形加热室的侧面。本实用新型不仅节省了成本，而且节约能源，更加的环保。
技术研发人员：赵雅静
受保护的技术使用者：青岛冠铭包装制品有限公司
技术研发日：.04.30
技术公布日：.02.25
