本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种节能环保型的烟气余热回收利用装置。
背景技术：
一些企业在生产过程中会产生大量的高温烟气，这些高温烟气经过净化设备处理后才会排放到空气中，高温烟气很容易造成净化设备中过滤袋的损坏，而且还会造成高温烟气中余热的大量浪费，因此需要一种节能环保型的烟气余热回收利用装置来满足需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型的烟气余热回收利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种节能环保型的烟气余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体内部竖直固定设有两个相互平行的隔板，两个所述隔板将箱体内部从左至右依次分为第一过渡室、水室和第二过渡室，所述水室内水平且转动设有搅拌装置，所述搅拌装置一侧的水室内等距且水平设有折线形的第二散热管，所述第二散热管两侧的第一过渡室和第二过渡室内均固定设有第二导气箱，所述第二散热管两顶端上均连通且固定设有第二导气管，所述第二导气管远离第二散热管的一端依次贯穿隔板和第二导气箱侧壁并延伸至第二导气箱内部，所述搅拌装置另一侧的水室内等距且水平设有波浪形的第一散热管，所述第一散热管两侧的第一过渡室和第二过渡室内均固定设有第一导气箱，所述第一散热管两顶端上均连通且固定设有第一导气管，所述第一导气管远离第一散热管的一端依次贯穿隔板和第一导气箱侧壁并延伸至第一导气箱内部，所述第二过渡室内部的第一导气箱和第二导气箱之间连通固定设有第三导气管，所述第一过渡室内的第一导气箱和第二导气箱上分别连通固定设有出气管和进气管，所述出气管和进气管远离第一导气箱和第二导气箱的一端贯穿箱体侧壁并延伸至箱体外部。
优选的，所述搅拌装置包括转动杆，所述转动杆水平设置在水室内部，所述转动杆的两端均转动安装在隔板上，所述转动杆的其中一端贯穿隔板并延伸至第一过渡室内部，所述水室内的转动杆上等距固定设有半圆形的搅拌叶片，所述第一过渡室内的转动杆上固定设有电机，所述电机固定在第一过渡室内的箱体侧壁上。
优选的，所述搅拌叶片上等距且贯穿开设有孔洞。
优选的，所述箱体两侧壁底端上分别贯穿固定设有进水管和出水管，所述进水管和出水管一端设置在水室内部，所述进水管和出水管另一端设置在箱体外部。
优选的，所述箱体外部的进水管和出水管上均安装有控制阀。
本实用新型提出的一种节能环保型的烟气余热回收利用装置，有益效果在于：本实用新型中进气管排入的烟气依次经过第一过渡室内的第二导气箱、第二散热管、第二过渡室内的第二导气箱、第三导气管、第二过渡室内的第一导气箱、第一散热管和第一过渡室内的第一导气箱，最后从出气管中排出，水室中的水能够对第一散热管和第二散热管中烟气的余热进行吸收，水室中被加热后的水可供工厂的工作人员使用，而且被冷却后的烟气在后期处理时，不会再出现高温烟气损伤过滤袋的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能环保型的烟气余热回收利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能环保型的烟气余热回收利用装置的右视图。
图中：箱体1、隔板2、第一过渡室3、水室4、第二过渡室5、第一散热管6、第二散热管7、转动杆8、搅拌叶片9、电机10、第一导气箱11、第一导气管12、第二导气箱13、第二导气管14、进气管15、出气管16、第三导气管17、进水管18、出水管19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种节能环保型的烟气余热回收利用装置,包括箱体1，箱体1内部竖直固定设有两个相互平行的隔板2，两个隔板2将箱体1内部从左至右依次分为第一过渡室3、水室4和第二过渡室5，水室4内水平且转动设有搅拌装置，搅拌装置包括转动杆8，转动杆8水平设置在水室4内部，转动杆8的两端均转动安装在隔板2上，转动杆8的其中一端贯穿隔板2并延伸至第一过渡室3内部，水室4内的转动杆8上等距固定设有半圆形的搅拌叶片9，搅拌叶片9上等距且贯穿开设有孔洞，第一过渡室3内的转动杆8上固定设有电机10，电机10固定在第一过渡室3内的箱体1侧壁上。搅拌叶片9上的孔洞能够在搅拌的过程中，使经过孔洞的水产生涡流，进而提高搅拌装置对水搅拌的效率。
搅拌装置一侧的水室4内等距且水平设有折线形的第二散热管7，第二散热管7两侧的第一过渡室3和第二过渡室5内均固定设有第二导气箱13，第二散热管7两顶端上均连通且固定设有第二导气管14，第二导气管14远离第二散热管7的一端依次贯穿隔板2和第二导气箱13侧壁并延伸至第二导气箱13内部，搅拌装置另一侧的水室4内等距且水平设有波浪形的第一散热管6，第一散热管6两侧的第一过渡室3和第二过渡室5内均固定设有第一导气箱11，第一散热管6两顶端上均连通且固定设有第一导气管12，第一导气管12远离第一散热管6的一端依次贯穿隔板2和第一导气箱11侧壁并延伸至第一导气箱11内部，第二过渡室5内部的第一导气箱11和第二导气箱13之间连通固定设有第三导气管17，第一过渡室3内的第一导气箱11和第二导气箱13上分别连通固定设有出气管16和进气管15，出气管16和进气管15远离第一导气箱11和第二导气箱13的一端贯穿箱体1侧壁并延伸至箱体1外部。
在实际使用时，进气管15排入的烟气依次经过第一过渡室3内的第二导气箱13、第二散热管7、第二过渡室5内的第二导气箱13、第三导气管17、第二过渡室5内的第一导气箱11、第一散热管6和第一过渡室3内的第一导气箱11，最后从出气管16中排出，水室4中的水能够对第一散热管6和第二散热管7中烟气的余热进行吸收，并且在搅拌装置的作用下，能够使得水室4中的水更多的吸收第一散热管6和第二散热管7中烟气的余热，进而达到对于烟气余热回收利用的目的。
箱体1两侧壁底端上分别贯穿固定设有进水管18和出水管19，进水管18和出水管19一端设置在水室4内部，进水管18和出水管19另一端设置在箱体1外部，箱体1外部的进水管18和出水管19上均安装有控制阀。通过出水管19，水室4中被加热后的水可供工厂的工作人员使用，而且被冷却后的烟气在后期处理时，不会再出现高温烟气损伤过滤袋的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种节能环保型的烟气余热回收利用装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部竖直固定设有两个相互平行的隔板(2)，两个所述隔板(2)将箱体(1)内部从左至右依次分为第一过渡室(3)、水室(4)和第二过渡室(5)，所述水室(4)内水平且转动设有搅拌装置，所述搅拌装置一侧的水室(4)内等距且水平设有折线形的第二散热管(7)，所述第二散热管(7)两侧的第一过渡室(3)和第二过渡室(5)内均固定设有第二导气箱(13)，所述第二散热管(7)两顶端上均连通且固定设有第二导气管(14)，所述第二导气管(14)远离第二散热管(7)的一端依次贯穿隔板(2)和第二导气箱(13)侧壁并延伸至第二导气箱(13)内部，所述搅拌装置另一侧的水室(4)内等距且水平设有波浪形的第一散热管(6)，所述第一散热管(6)两侧的第一过渡室(3)和第二过渡室(5)内均固定设有第一导气箱(11)，所述第一散热管(6)两顶端上均连通且固定设有第一导气管(12)，所述第一导气管(12)远离第一散热管(6)的一端依次贯穿隔板(2)和第一导气箱(11)侧壁并延伸至第一导气箱(11)内部，所述第二过渡室(5)内部的第一导气箱(11)和第二导气箱(13)之间连通固定设有第三导气管(17)，所述第一过渡室(3)内的第一导气箱(11)和第二导气箱(13)上分别连通固定设有出气管(16)和进气管(15)，所述出气管(16)和进气管(15)远离第一导气箱(11)和第二导气箱(13)的一端贯穿箱体(1)侧壁并延伸至箱体(1)外部。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型的烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转动杆(8)，所述转动杆(8)水平设置在水室(4)内部，所述转动杆(8)的两端均转动安装在隔板(2)上，所述转动杆(8)的其中一端贯穿隔板(2)并延伸至第一过渡室(3)内部，所述水室(4)内的转动杆(8)上等距固定设有半圆形的搅拌叶片(9)，所述第一过渡室(3)内的转动杆(8)上固定设有电机(10)，所述电机(10)固定在第一过渡室(3)内的箱体(1)侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型的烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述搅拌叶片(9)上等距且贯穿开设有孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型的烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述箱体(1)两侧壁底端上分别贯穿固定设有进水管(18)和出水管(19)，所述进水管(18)和出水管(19)一端设置在水室(4)内部，所述进水管(18)和出水管(19)另一端设置在箱体(1)外部。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型的烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述箱体(1)外部的进水管(18)和出水管(19)上均安装有控制阀。
技术总结
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是一种节能环保型的烟气余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体内部竖直固定设有两个相互平行的隔板，两个所述隔板将箱体内部从左至右依次分为第一过渡室、水室和第二过渡室，所述水室内水平且转动设有搅拌装置，所述搅拌装置一侧的水室内等距且水平设有折线形的第二散热管。本实用新型水室中的水能够对第一散热管和第二散热管中烟气的余热进行吸收，水室中被加热后的水可供工厂的工作人员使用，而且被冷却后的烟气在后期处理时，不会再出现高温烟气损伤过滤袋的情况。
技术研发人员：鲍梅
受保护的技术使用者：吉林卓创新材料有限公司
技术研发日：.04.16
技术公布日：.02.28
