焦化设备
民乐炉门刀边，刀边腹板哪里有
才能满足燃烧室温度要求，且废气量较多、耗热量高、加热系统阻力大。为使高炉煤气加热顺利，钢铁企业常采用焦炉煤气与高炉煤气的混合煤气(焦炉煤气含量为2%~5%)。据了解，当焦炉加热立火道温度在1300℃~1350℃、温差为±10℃时，NOx生成量在±30mg/m3波动。燃烧温度对温度热力型NOx生成有决定性作用，当燃烧温度高于1600℃时，NOx生成量按指数规律迅速增加。可见，焦炉烟气中的氮氧化物主要是温度热力型。燃烧废气的NOx排放控制技术可分为两类：类是在燃烧过程中抑制NOx生成的技术，是燃烧后终端治理。终端治理目前常用的方法是SCR脱硝法，但处理成本高昂，企业难以承受。该方法对使用纯焦炉煤气做热源的炼焦企业有一定的运行空间。；
如果单独采用焦炉煤气加热，由于其可燃成分浓度高、燃烧速度快、火焰短而亮、燃烧时火焰局部温度高、提供一定热量所需煤气量少、加热系统阻力小、炼焦耗热量低，产生的热力型NOx比高炉煤气多。同时，由于焦炉煤气中含有未处理干净的焦油、萘，除易堵塞管道外，还会产生燃料型NOx，这使得只采用焦炉煤气做热源的焦炉所生成的NOx一般都高于500mg/m3。高炉煤气不可燃烧成分约占70%，故热值低、提供一定的热量所需煤气多、燃烧速度慢、火焰长、高向加热均匀性好。若单独采用高炉煤气，则基本不产生燃料型NOx。因此，在相同条件下，采用焦炉煤气加热比采用高炉煤气加热所产生的NOx要多。但是，高炉煤气必须预热至1000℃以上。；
后会变成SO2排放。有资料显示，焦炉煤气在脱硫以后，其中H2S的含量仍有20mg/m3~800mg/m3。而焦炉荒煤气中有机硫总质量浓度为500mg/m3~900mg/m3，其中含硫质量浓度为300mg/m3~600mg/m3。在焦炉煤气净化过程中，几乎所有工序都有脱除有机硫化物的作用，且工艺过程条件越适合有机硫化物的脱除，其脱除率也越高。焦炉炉体串漏导致荒煤气中的硫化物从炭化室经炉墙缝隙串漏至燃烧室，并燃烧生成SO2，使得焦炉烟囱废气中SO2浓度升高。荒煤气含硫化物(以H2S为主)总质量浓度一般为6500mg/m3~10000mg/m3，是净化后煤气中硫含量的15~25倍。由于混合煤气中焦炉煤气比例较低。此时的SO2主要来源于炉体串漏的荒煤气，特别是运行寿命到达中后期的焦炉，炉体串漏处较多，会导致烟气中SO2的含量较高。因此，加强焦炉日常维护，减少炉体串漏是减少SO2排放的主要措施。；
焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议中国大气网?文章导读本文分析了我国焦化行业SONOx排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的工艺原理、脱硫脱硝效率及各自优缺点;总结了焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选择、烟气排放、次生污染等方面存在的问题。指出焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面,并不断加强焦炉操作管理水平及新技术的应用。▲《洁净煤技术》王岩张飏等引言燃煤烟气中的SO2和NOx所引起的酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境污染已严重影响人类生存与发展。。。。。
上一篇： 下一篇：
