本实用新型涉及焦炉炉门刀边调节技术，具体涉及一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置。
背景技术：
当前新环保法和行业新标准的实施，对环保工作提出更严格的要求，作为煤基能源转换的焦化行业面临着巨大的环保压力，而焦炉炉门跑烟冒火是“焦炉无组织放散”治理的一项重要内容，是一个需要重点解决的较大难点问题。
如图11所示出的焦炉炉门刀边处的结构示意图，炉门框19内为炉门22，炉门22外侧为炉门外框23，炉门外框23的外侧边沿设置有炉门刀边21，该炉门刀边21通过在炉门外框23外沿设置若干炉门刀架20固定在炉门边框23上，每个炉门刀架20上设置有刀边顶丝24，用于调节炉门刀边21与炉门框19密封面的距离。当焦炉炉门在修理后重新使用时，炉门刀边与炉门框接触面或多或少存在着大小不一缝隙，另外，日常生产操作中炉门摘开后再闭合时，因炉门或炉门框清扫不干净也会造成炉门刀边与炉门框之间密封不好，这些情况都会造成炉门跑烟冒火，对大气环境造成较大污染，因此，通过及时调整炉门刀边消除跑烟冒火是现在大型焦炉、特别是超高炭化室焦炉的一项重要日常工作和手段。
目前使用的炉门刀边调节工具因设计不合理，导致工具在调节刀边顶丝时存在调节空间狭小、套口浅、使不上劲、调节操作不连贯、劳动强度大以及刀边深度调节尺度不一等问题，致使调节难度大、效率低、效果差。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够克服操作空间狭小、轻便省力、操作简单方便、刀边四周调节深度均匀一致的调节装置，以解决目前刀边调节尺度不一、调节效果差、调节工作强度高、效率低的缺陷。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置，它包括扳头、连杆、标尺支架和可调节标尺；所述扳头为双向棘轮套筒扳头，其中心处设置有调节档，其外侧固定设置有所述连杆；所述标尺支架呈“⌒”型，与连杆平行设置，其弧形中部设置有弧形滑槽；所述可调节标尺的后端垂直设置在连杆上，其前端贯穿弧形滑槽。
作为本技术方案的进一步改进，所述标尺支架的两端下方分别设置有一个固定脚，该固定脚呈“匚”形并在一侧上设置有通孔及螺栓。
作为本技术方案的进一步改进，所述可调节标尺包括长滑槽和与该长滑槽相适配的滑尺，该滑尺置于长滑槽内并可在该长滑槽内长向移动，所述长滑槽的尾部通过连接套配合螺丝固定在连杆上。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑尺的末端设置有松紧套，该松紧套的下部设置有与长滑槽相适配的滑舌，该松紧套上还设置有用于将滑尺固定在长滑槽上的固定螺栓。
作为本技术方案的进一步改进，所述连杆的端部设置有手柄。
作为本技术方案的进一步改进，所述手柄设置有金属防滑凸点。
本实用新型解决技术问题的另一技术方案为：
本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置的使用方法，在新修炉门或推焦摘开的炉门挂在炉门框且装煤后，将炭化室压力恢复到自动调节状态，通过上述任技术方案中所述的适用于焦炉炉门刀边的调节装置对炉门冒烟部位的炉门刀边要进行调整，步骤如下：
1)、将所述调节装置的标尺支架的左右两只固定脚分别卡到用于固定炉门刀架的炉门外框边沿上，并将固定脚上的螺栓拧紧到位，使标尺支架固定在炉门外框上；
2)、将所述调节装置的扳头套进炉门刀架处的刀边顶丝头部的同时，将可调节标尺从标尺支架的滑槽中穿过去；
3)、根据刀边顶丝与炉门框密封平面的距离与标准尺寸的差值对可调节标尺的滑尺进行调节好后，拧紧松紧套上的固定螺栓，将滑尺固定，本步骤中的标准尺寸为炉门的刀边顶丝外沿至炉门框密封平面的设计尺寸；
4)、根据可调节标尺测量的尺寸大小，决定扳头朝顺时针正向旋转或朝逆时针反向旋转，通过拧转调节档进行扳头的顺时针或逆时针方向的转换，然后旋转扳头直至炉门的刀边顶丝调至标准尺寸，使炉门刀边与炉门框紧密贴合。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述步骤3)中可调节标尺的滑尺调整方法如下：
1)、当炉门的刀边顶丝头部距离炉门框密封平面较标准尺寸偏大，可将滑尺固定在标准尺寸，通过顺时针方向调节扳头将刀边顶丝与炉门框距离调大至标准尺寸，最终使炉门刀边与炉门框密封平面紧密贴合；
2)、当炉门的刀边顶丝头部距离炉门框密封平面较标准尺寸偏小，可将滑尺适当往回调节，通过逆时针方向调节扳头将刀边顶丝与炉门框距离调小至标准尺寸，最终使炉门刀边与炉门框密封平面紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型所述一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置设计科学合理，易制作，操作简单方便，调节精确，效果好；(2)本实用新型所述一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置在调节过程中不需退出扳头，可连贯、往返、正反方向操作，大幅提高了炉门刀边调节作业效率；(3)、本实用新型所述一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置通过标尺的设置将炉门刀边顶丝的调节幅度由过去的“凭经验”调节改进为“数字化”精准调节；(4)本实用新型所述一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置的标尺设计为滑槽和滑尺，可针对炉门刀边顶丝的调节过度、或调节不到位有效测量，使调节操作做到“有的放矢”，避免过度调节、盲目调节，最终使炉门刀架上的所有顶丝对刀边施加的作用力能均匀分布，使炉门刀边与炉门框贴合性更好；(5)本实用新型所述一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置中标尺支架的设计，使得扳头在调节过程中使标尺始终在炉门框密封平面范围内进行，可方便观察刀边顶丝调节幅度；(6)、本实用新型所述一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置中的扳头长度、连杆长度尺寸设计适合于炉门刀边较小的操作空间。(7)、本实用新型所述一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置可在全国同类型焦炉炉门上使用，具有较大推广价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置结构示意图；
图2是本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置侧视示意图；
图3是本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置除去标尺支架的主视结构示意图；
图4是本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置除去标尺支架的侧视结构示意图；
图5是本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置中标尺支架的主视结构示意图；
图6是本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置中标尺支架的侧视结构示意图；
图7是本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置中标尺支架的俯视结构示意图；
图8是本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置中可调节标尺的主视结构示意图；
图9是本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置中可调节标尺的俯视结构示意图；
图10是本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置中松紧套的结构示意图；
图11是本实用新型中所述焦炉炉门刀边处的结构示意图；
图12是本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置应用示意图；
图中：1、扳头，2、连杆，3、手柄，4、标尺支架，5、螺栓，6、可调节标尺，7、调节档，9、固定脚，10、弧形滑槽，11、长滑槽，12、滑尺，13、松紧套，14、滑舌，15、固定螺栓，16、金属防滑凸点，17、螺丝，18、连接套，19、炉门框，20、炉门刀架，21、炉门刀边，22、炉门，23、炉门外框，24、刀边顶丝。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图10所示，本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置，它包括扳头1、连杆2、标尺支架4和可调节标尺6；所述扳头1为双向棘轮套筒扳头，其中心处设置有调节档7，该扳头1为市面常见的棘轮套筒扳头，通过调节档7的拧转实现扳头1的连贯的进行正转或反转，无需退出扳头重新调整角度再旋转，该扳头1的内口设为梅花状，其长度适合所应用的炉门的刀边顶丝的调节空间；所述扳头的外侧垂直固定设置有所述连杆2，该所述连杆2的端部设置有手柄3，该连杆2及手柄3的设置便于扳头1的顺时针或逆时针转动，同时，扳头1至手柄3之间的连杆2的尺寸适合于所应用的炉门的刀边顶丝的调节空间，进一步地，所述手柄3还可以设置有金属防滑凸点16，防滑耐磨；本实施例中，所述标尺支架4呈“⌒”型，与连杆2平行设置，其弧形中部设置有弧形滑槽10，该弧形滑槽10的长度根据炉门框密封平面的宽度设置，以使得扳头1、可调节标尺6在炉门刀边顶丝调节过程中始终在炉门框密封平面的范围内；所述可调节标尺6的后端垂直设置在连杆2上，其前端贯穿弧形滑槽10。
本实施例中，所述标尺支架4的两端下方分别设置有一个固定脚9，该固定脚9呈“匚”形，且一侧设置有通孔及螺栓5，便于使用时，卡在焦炉炉门的用于固定炉门刀架的炉门外框的边沿上，通过螺栓5拧紧固定，便于拆卸，省时省力。
本实施例中，所述可调节标尺6包括长滑槽11和与该长滑槽11相适配的滑尺12，滑尺12的尺身上设置有刻度，刻度包含了炉门刀架顶丝外沿至炉门框密封平面的设计尺寸，即标准尺寸，该滑尺12置于长滑槽11内并可在该长滑槽11内长向移动，所述长滑槽11的尾部通过连接套18配合螺丝17固定在连杆2上，便于在使用时，很方便的对可调节标尺6进行拆卸，同时也便于可调节标尺6从标尺支架4的弧形滑槽10中穿过。
本实施例中，为便于滑尺12在长滑槽11内的固定，所述滑尺12的末端焊接设置有松紧套13，该松紧套13的下部设置有与长滑槽11相适配的滑舌14，该松紧套13上还设置有用于将滑尺12固定在长滑槽11上的固定螺栓15。
实施例2：
本实用新型一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置的使用方法，在新修炉门或推焦摘开的炉门挂在炉门框且装煤后，将炭化室压力恢复到自动调节状态，通过上述实施例所述的适用于焦炉炉门刀边的调节装置对炉门冒烟部位的炉门刀边要进行调整，步骤如下：
1、将所述调节装置的标尺支架4的左右两只固定脚9分别卡到用于固定炉门刀架20的炉门外框23边沿上，并将固定脚9上的螺栓5拧紧到位，使标尺支架4固定在炉门外框23上；
2、将所述调节装置的扳头1套进炉门刀架21处的刀边顶丝24头部的同时，将可调节标尺6从标尺支架4的滑槽10中穿过去，并将该可调节标尺6的尾端与连杆2固定；
3、根据刀边顶丝24与炉门框19密封平面的距离与标准尺寸的差值对可调节标尺6的滑尺12进行调节好后，拧紧松紧套13上的固定螺栓15，将滑尺12固定，本步骤中的标准尺寸为炉门22的刀边顶丝24外沿至炉门框19密封平面的设计尺寸；
4、根据可调节标尺6测量的尺寸大小，决定扳头1朝顺时针正向旋转或朝逆时针反向旋转，通过拧转调节档7进行扳头1的顺时针或逆时针方向的转换，然后旋转扳头1直至炉门的刀边顶丝24调至标准尺寸，使炉门刀边21与炉门框19紧密贴合；本步骤中，扳头1每次的旋转幅度受滑尺12在滑槽10内的滑动长度的控制，以使得滑尺12的头部始终在炉门框密封平面范围内来回移动。
进一步地，所述步骤3中可调节标尺6的滑尺12调整方法如下：
1、当炉门的刀边顶丝24头部距离炉门框19密封平面较标准尺寸偏大，可将滑尺12固定在标准尺寸，通过顺时针方向调节扳头1将刀边顶丝24与炉门框19距离调大至标准尺寸，最终使炉门刀边21与炉门框19密封平面紧密贴合；
2、当炉门的刀边顶丝24头部距离炉门框19密封平面较标准尺寸偏小，即刀边顶丝紧过了头造成相邻的刀边顶丝调不到位，可将滑尺12适当往回调节，通过逆时针方向调节扳头1将刀边顶丝24与炉门框19距离调小至标准尺寸，最终使炉门刀边21与炉门框19密封平面紧密贴合。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
技术特征：
1.一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置，其特征是，它包括扳头(1)、连杆(2)、标尺支架(4)和可调节标尺(6)；所述扳头(1)为双向棘轮套筒扳头，其中心处设置有调节档(7)，其外侧固定设置有所述连杆(2)；所述标尺支架(4)呈“⌒”型，与连杆(2)平行设置，其弧形中部设置有弧形滑槽(10)；所述可调节标尺(6)的后端垂直设置在连杆(2)上，其前端贯穿弧形滑槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置，其特征是，所述标尺支架(4)的两端下方分别设置有一个固定脚(9)，该固定脚(9)上设置有通孔及螺栓(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置，其特征是，所述可调节标尺(6)包括长滑槽(11)和与该长滑槽(11)相适配的滑尺(12)，该滑尺(12)置于长滑槽(11)内并可在该长滑槽(11)内长向移动，所述长滑槽(11)的尾部通过连接套(18)配合螺丝(17)固定在连杆(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置，其特征是，所述滑尺(12)的末端设置有松紧套(13)，该松紧套(13)的下部设置有与长滑槽(11)相适配的滑舌(14)，该松紧套(13)上还设置有用于将滑尺(12)固定在长滑槽(11)上的固定螺栓(15)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置，其特征是，所述连杆(2)的端部设置有手柄(3)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置，其特征是，所述手柄(3)设置有金属防滑凸点(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种适用于焦炉炉门刀边的调节装置，它包括扳头、连杆、标尺支架和可调节标尺；所述扳头为双向棘轮套筒扳头，其中心处设置有调节档，其外侧固定设置有所述连杆；所述标尺支架呈“⌒”型，与连杆平行设置，其弧形中部设置有弧形滑槽；所述可调节标尺的后端垂直设置在连杆上，其前端贯穿弧形滑槽。本实用新型所述调节装置设计科学合理，易制作，操作简单方便，调节精确，效果好，结合其使用方法，能够有效解决目前刀边调节尺度不一、调节效果差、调节工作强度高、效率低的缺陷。
技术研发人员：李强;韩学祥;钱虎林;曹先中;方亮青;张英;宋前顺;刘彦;蒋玄;郑庭;何谋龙;李昊岭;张增贵;李平;高伟伟;陈学才;周帅
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：.06.21
技术公布日：.02.11
