本发明涉及家具制作领域，特别是指一种防腐彩色木雕制作工艺。
背景技术：
当前,木制工艺品成为众多藏家的必选品,具有较好的观赏收藏价值。现有的木制工艺品的制作方法，一般包括选材、千燥、雕刻、打磨、着色、抛光这系列程序。木制工艺品受收藏条件的影响，很有可能发生虫蛀或其它腐蚀现象,这将极大破坏工艺品的观赏和收藏价值。
现有的木雕工艺品(如浮雕、立体雕刻)一般都是单色的；即使有彩色的其颜色也是涂上去的，其方法是在木雕工艺品不同的位置涂上不同的色彩，在作品刚问世时色彩非常艳丽。但过了一段时间后，由于色彩是涂上去的，故比较容易掉色，影响作品的美观。
所以木材在投入使用前必须进行预处理，而其中，木材干燥是一个重要环节，也是第一道最为关键的工序；干燥质量的优劣直接影响到木材的利用率以及后段工序的加工，直接影响着木制品最终品质的高低。杉树是我国南方特别是广西最重要的特产用材树种之一，松木生长快，纹理顺直、木质细腻，但松木含水分量大、易开裂，造成松木的木材综合利用率低。随着我国实行天然林保护工程，限伐、禁伐的普遍推行，木材十分紧缺；为了合理利用木材，人们采用对松木干燥的方法对其杀虫防疫预防，防止松木木制品变质和腐朽，提高松木木制品的稳定性和强度。目前对木材所使用干燥基准分为时间干燥基准和含水率干燥基准，按照干燥时间制定的干燥基准叫时间干燥基准，即把整个干燥所需的时间分为若干个时间段，并按每个时间段规定相应的介质温度和湿度；而目前在国内、国外，都没有专门针对松木的木材干燥设定基准，现有技术的松木的干燥方法多采用窑干法，即将松木堆砌在干燥窑内，重复交替加热窑内空气及向窑内喷蒸汽，并鼓风使窑内空气及蒸汽循环，对松木进行干燥，由于掌握不了松木材的最佳干燥基准，在干燥过程中，各种数据设定不合理，造成木材在升温阶段就已经干燥，最终造成干燥过程中松木易起翘，开裂的问题。
技术实现要素：
本发明提出一种防腐彩色木雕制作工艺，这种松木的干燥方法能够解决松木易起翘、开裂的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种防腐彩色木雕制作工艺，其制备方法包括以下步骤：
A.剥皮:使用木材剥皮机将原木材的外皮剥除；
B.防腐:将剥皮后的木材浸泡在防腐液中进行防腐处理,步骤为:
将木材置于密闭的压力浸注罐中,加入防腐剂至满罐；加压至0.8-1MPa,保持3-5小时，泄压并排空防腐剂；从罐中取出木材；
C.分割单元：把彩色木雕工艺品按颜色区域分割成多个单元，其中包括需染色的木块和天然颜色的木块；
D.浸颜料：把各个单元的木块与其相对应顏色的酸性颜料混合，经过5-6个小时的高压蒸煮，使颜色全部深入到木块里面；
E.干燥:将进行烘烤，根据松木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待松木板材冷却后出窑；
F.刮削打磨:使用普通刮刀进行木坯表面的粗刮处理,再使用梳齿型刮刀进行细刮处理，顺着木坯的纤维方向用木工砂纸打磨，先用粗砂纸，后用细砂纸；
G.拼装：把这些染了颜色的木块与天然颜色的木块起拼装起来，构成彩色木雕工艺品。
作为优选，对木材进行预热，设定每7小时升温一次，每次升温5度到8度，升到35℃，系统进入加热阶段；直至所述干燥窑内的干湿球起始温度设定为50℃，木材最终含水率设定为8％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：增加了防腐处理步骤,木材浸泡在防腐液中进行防腐处理,杀灭木材本身存在的菌、虫等生物,并使工艺品成品具有良好的防霉、防腐、防虫的性能。涂饰剂的润湿性和稳定性好、附着力强、保光性、抗腐蚀性好,漆膜光亮、平整，对木制品起到极佳的保护、装饰作用。使相邻两层的板材分开形成均匀的汽流循环通道，循环的干燥介质和木材的表面进行热湿交换，使用隔条可使材堆在宽度方向上保持稳定，使材堆中的木料互相夹持，防止和减轻木材弯曲。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种防腐彩色木雕制作工艺，其制备方法包括以下步骤：
A.剥皮:使用木材剥皮机将原木材的外皮剥除；
B.防腐:将剥皮后的木材浸泡在防腐液中进行防腐处理,步骤为:
将木材置于密闭的压力浸注罐中,加入防腐剂至满罐；加压至0.8-1MPa,保持3-5小时，泄压并排空防腐剂；从罐中取出木材；
C.分割单元：把彩色木雕工艺品按颜色区域分割成多个单元，其中包括需染色的木块和天然颜色的木块；
D.浸颜料：把各个单元的木块与其相对应顏色的酸性颜料混合，经过5-6个小时的高压蒸煮，使颜色全部深入到木块里面；
E.干燥:将进行烘烤，根据松木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待松木板材冷却后出窑；
F.刮削打磨:使用普通刮刀进行木坯表面的粗刮处理,再使用梳齿型刮刀进行细刮处理，顺着木坯的纤维方向用木工砂纸打磨，先用粗砂纸，后用细砂纸；
G.拼装：把这些染了颜色的木块与天然颜色的木块起拼装起来，构成彩色木雕工艺品。
作为优选，对木材进行预热，设定每7小时升温一次，每次升温5度到8度，升到35℃，系统进入加热阶段；直至所述干燥窑内的干湿球起始温度设定为50℃，木材最终含水率设定为8％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：增加了防腐处理步骤,木材浸泡在防腐液中进行防腐处理,杀灭木材本身存在的菌、虫等生物,并使工艺品成品具有良好的防霉、防腐、防虫的性能。涂饰剂的润湿性和稳定性好、附着力强、保光性、抗腐蚀性好,漆膜光亮、平整，对木制品起到极佳的保护、装饰作用。使相邻两层的板材分开形成均匀的汽流循环通道，循环的干燥介质和木材的表面进行热湿交换，使用隔条可使材堆在宽度方向上保持稳定，使材堆中的木料互相夹持，防止和减轻木材弯曲。
采用本发明所述的木材干燥方法可以更全面、更合理对木材实现干燥，不仅能有效的对木材内部的水分进行干燥,使木材的水分低于8％达到干燥的标准。还能避免木材出现开裂、变形、弯曲、翘首等现象,达到外外观美观、不变形、不变色的技术效果。此外,本发明能有效的提高木材的干燥速度,缩短时间及降低成本,通过各个工艺的精确的温度及湿度的工艺控制,实现了稳定的木材量化生产；得到的木材质量稳定，干燥产物的含水率与日标含水率之间的误差较小。而且能获得干燥质革较高的目标产物,根据需要,最终产品的含水率可以达到低于8.5％的质量标准,满足对木材进行进一步加工需要的木材质量标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防腐彩色木雕制作工艺，其特征在于，
其制备方法包括以下步骤：
A.剥皮:使用木材剥皮机将原木材的外皮剥除；
B.防腐:将剥皮后的木材浸泡在防腐液中进行防腐处理,步骤为:
将木材置于密闭的压力浸注罐中,加入防腐剂至满罐；加压至0.8-1MPa,保持3-5小时，泄压并排空防腐剂；从罐中取出木材；
C.分割单元：把彩色木雕工艺品按颜色区域分割成多个单元，其中包括需染色的木块和天然颜色的木块；
D.浸颜料：把各个单元的木块与其相对应顏色的酸性颜料混合，经过5-6个小时的高压蒸煮，使颜色全部深入到木块里面；
E.干燥:将进行烘烤，根据松木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待松木板材冷却后出窑；
F.刮削打磨:使用普通刮刀进行木坯表面的粗刮处理,再使用梳齿型刮刀进行细刮处理，顺着木坯的纤维方向用木工砂纸打磨，先用粗砂纸，后用细砂纸；
G.拼装：把这些染了颜色的木块与天然颜色的木块起拼装起来，构成彩色木雕工艺品。
2.根据权利要求1所述的防腐彩色木雕制作工艺，其特征在于：所述松木干燥基准为：对木材进行预热，设定每7小时升温一次，每次升温5度到8度，升到35℃，系统进入加热阶段；直至所述干燥窑内的干湿球起始温度设定为50℃，木材最终含水率设定为8％。
技术总结
本发明提出了一种防腐彩色木雕制作工艺，其制备方法包括以下步骤：剥皮，防腐，分割单元，浸颜料，干燥，刮削打磨，拼装。本发明增加了防腐处理步骤,木材浸泡在防腐液中进行防腐处理,杀灭木材本身存在的菌、虫等生物,并使工艺品成品具有良好的防霉、防腐、防虫的性能。涂饰剂的润湿性和稳定性好、附着力强、保光性、抗腐蚀性好,漆膜光亮、平整，对木制品起到极佳的保护、装饰作用。使相邻两层的板材分开形成均匀的汽流循环通道，循环的干燥介质和木材的表面进行热湿交换，使用隔条可使材堆在宽度方向上保持稳定，使材堆中的木料互相夹持，防止和减轻木材弯曲。
技术研发人员：史庆蓉
受保护的技术使用者：大邑县林源特种工艺品厂
技术研发日：.11.27
技术公布日：.06.04
