本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是指一种锅炉上用热废气循环利用节能装置。
背景技术：
随着经济水平的提升，工业技术的发展越来越快，但是目前发电依然是化石燃料发电，再发电过程中锅炉产生的废气中含有大量热量，这些热量被直接排出造成极大的浪费，目前市场中出现的热废气循环利用系统是通过废气加热纯水产生水蒸气，水蒸气进入汽轮机带动发电机进行发电，但最终使用过程中出现废气利用率不高，废气中的热能未完全利用，针对这个缺点，将热废气循环系统进行改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种锅炉热废气利用率高的节能装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种锅炉上用热废气循环利用节能装置，包括蒸汽箱，所述的蒸汽箱一侧设有进气口，进气口连通锅炉热废气，蒸汽箱另一侧设有出气口，蒸汽箱内设有蛇型管，蒸汽箱一侧设有蒸汽箱进水口与蒸汽箱出水口，蒸汽箱出水口处设有水泵，水泵一端连通蒸汽箱出水口，水泵另一端连通蒸汽箱进水口，蛇型管一端连通蒸汽箱进水口，蛇型管另一端连通蒸汽箱出水口，蒸汽箱上设有蒸汽管，蒸汽管一端连通蛇型管，蒸汽管另一端连通设有汽轮机，汽轮机连接设有发电机，汽轮机连通设有冷凝箱，冷凝箱与汽轮机连通处设有流量计，冷凝箱上设有冷凝箱出水口，冷凝箱出水口连通蒸汽箱进水口并且连通处设有单向导通阀。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：锅炉上用热废气循环利用节能装置包括了蒸汽箱、蛇型管、冷凝箱以及水泵，蛇型管的设计让进水在蒸汽箱内充分与热废气接触，加快热能的转换，冷凝箱为自然冷凝，使得使用后的水蒸汽液化后仍具有一定温度，再次进入循环后可减少加热时间，提高热废气利用效率，通过流量计可检测循环系统内的水量，低于设定值时进行加水，方便快捷。
作为改进，所述的蒸汽箱内设有隔温层，隔温层内设为二氧化硅汽凝胶材料，隔温效果好，减少蒸汽箱内热能流失。
作为改进，所述的冷凝箱水平高度高于蒸汽箱，保证冷凝水内纯水正常流入蒸汽箱，汽轮机水平高度高于冷凝箱，防止汽轮机使用后的冷凝箱内水回流。
作为改进，所述的蒸汽箱设为至少三个并由上到下依次连通，最上端蒸气箱上蒸汽箱进水口连通的冷凝箱出水口，最上端蒸汽箱上蒸汽箱出水口连通第二个蒸气箱上蒸汽箱进水口，最上端蒸汽箱上进气口连通锅炉热废气，最上端蒸汽箱上出气口连通第二个蒸气箱上进气口，最下方蒸汽箱上蒸汽箱出水口连通最上端蒸气箱上蒸汽箱进水口并且连通处设有水泵，所有蒸气箱上蒸汽管均连通汽轮机，保证了热废气内热能的充分利用，大大提高了热废气利用效率。
作为改进，所述的冷凝箱上设有冷凝箱进水口，冷凝箱进水口连接纯水，冷凝箱进水口上设有进水电磁阀，进水电磁阀可控制冷凝箱进水口通断，保证整体循环的水量，开关方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型一种锅炉上用热废气循环利用节能装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种锅炉上用热废气循环利用节能装置三个蒸汽箱连通的结构示意图。
如图所示：1、蒸汽箱，2、进气口，3、出气口，4、蛇型管，5、蒸汽箱进水口，6、蒸汽箱出水口，7、水泵，8、蒸汽管，9、汽轮机，10、发电机，11、冷凝箱，12、流量计，13、冷凝箱出水口，14、单向导通阀，15、隔温层，16、冷凝箱进水口，17、进水电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种锅炉上用热废气循环利用节能装置，包括蒸汽箱1，所述的蒸汽箱1一侧设有进气口2，进气口2连通锅炉热废气，蒸汽箱1另一侧设有出气口3，蒸汽箱1内设有蛇型管4，蒸汽箱1一侧设有蒸汽箱进水口5与蒸汽箱出水口6，蒸汽箱出水口6处设有水泵7，水泵7一端连通蒸汽箱出水口6，水泵7另一端连通蒸汽箱进水口5，蛇型管4一端连通蒸汽箱进水口5，蛇型管4另一端连通蒸汽箱出水口6，蒸汽箱1上设有蒸汽管8，蒸汽管8一端连通蛇型管4，蒸汽管8另一端连通设有汽轮机9，汽轮机9连接设有发电机10，汽轮机9连通设有冷凝箱11，冷凝箱11与汽轮机9连通处设有流量计12，冷凝箱11上设有冷凝箱出水口13，冷凝箱出水口13连通蒸汽箱进水口5并且连通处设有单向导通阀14。
所述的蒸汽箱1内设有隔温层15，隔温层15内设为二氧化硅汽凝胶材料。
所述的冷凝箱11水平高度高于蒸汽箱1，汽轮机9水平高度高于冷凝箱11。
所述的蒸汽箱1设为至少三个并由上到下依次连通，最上端蒸汽箱1上蒸汽箱进水口5连通的冷凝箱出水口13，最上端蒸汽箱1上蒸汽箱出水口6连通第二个蒸汽箱1上蒸汽箱进水口5，最上端蒸汽箱1上进气口2连通锅炉热废气，最上端蒸汽箱1上出气口3连通第二个蒸汽箱1上进气口2，最下方蒸汽箱1上蒸汽箱出水口6连通最上端蒸汽箱1上蒸汽箱进水口5并且连通处设有水泵7，所有蒸汽箱1上蒸汽管8均连通汽轮机9。
所述的冷凝箱11上设有冷凝箱进水口16，冷凝箱进水口16连接纯水，冷凝箱进水口16上设有进水电磁阀17，进水电磁阀17可控制冷凝箱进水口16通断。
本实用新型主要用于锅炉，在具体使用时，首先将锅炉热废气接入蒸汽箱入气口，纯水接入到冷凝箱，打开冷凝箱进水口放入纯水，打开水泵，整体可直接运行，首先纯水通过冷凝箱进入蒸汽箱，在蒸汽箱内被热废气加热，蛇型管内产生的水蒸汽进去汽轮机进行发电，汽轮机使用后的水蒸汽在冷凝箱内液化，重新进入循环，蛇型管内水在蒸汽箱出水口流出后通过水泵进入蒸汽箱进水口，纯水在蛇型管内往复循环，当水流量检测到水量不足时打开进水电磁阀，放入适量纯水即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种锅炉上用热废气循环利用节能装置，包括蒸汽箱(1)，其特征在于：所述的蒸汽箱(1)一侧设有进气口(2)，进气口(2)连通锅炉热废气，蒸汽箱(1)另一侧设有出气口(3)，蒸汽箱(1)内设有蛇型管(4)，蒸汽箱(1)一侧设有蒸汽箱进水口(5)与蒸汽箱出水口(6)，蒸汽箱出水口(6)处设有水泵(7)，水泵(7)一端连通蒸汽箱出水口(6)，水泵(7)另一端连通蒸汽箱进水口(5)，蛇型管(4)一端连通蒸汽箱进水口(5)，蛇型管(4)另一端连通蒸汽箱出水口(6)，蒸汽箱(1)上设有蒸汽管(8)，蒸汽管(8)一端连通蛇型管(4)，蒸汽管(8)另一端连通设有汽轮机(9)，汽轮机(9)连接设有发电机(10)，汽轮机(9)连通设有冷凝箱(11)，冷凝箱(11)与汽轮机(9)连通处设有流量计(12)，冷凝箱(11)上设有冷凝箱出水口(13)，冷凝箱出水口(13)连通蒸汽箱进水口(5)并且连通处设有单向导通阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉上用热废气循环利用节能装置，其特征在于：所述的蒸汽箱(1)内设有隔温层(15)，隔温层(15)内设为二氧化硅汽凝胶材料。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉上用热废气循环利用节能装置，其特征在于：所述的冷凝箱(11)水平高度高于蒸汽箱(1)，汽轮机(9)水平高度高于冷凝箱(11)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉上用热废气循环利用节能装置，其特征在于：所述的蒸汽箱(1)设为至少三个并由上到下依次连通，最上端蒸汽箱(1)上蒸汽箱进水口(5)连通的冷凝箱出水口(13)，最上端蒸汽箱(1)上蒸汽箱出水口(6)连通第二个蒸汽箱(1)上蒸汽箱进水口(5)，最上端蒸汽箱(1)上进气口(2)连通锅炉热废气，最上端蒸汽箱(1)上出气口(3)连通第二个蒸汽箱(1)上进气口(2)，最下方蒸汽箱(1)上蒸汽箱出水口(6)连通最上端蒸汽箱(1)上蒸汽箱进水口(5)并且连通处设有水泵(7)，所有蒸汽箱(1)上蒸汽管(8)均连通汽轮机(9)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉上用热废气循环利用节能装置，其特征在于：所述的冷凝箱(11)上设有冷凝箱进水口(16)，冷凝箱进水口(16)连接纯水，冷凝箱进水口(16)上设有进水电磁阀(17)，进水电磁阀(17)可控制冷凝箱进水口(16)通断。
技术总结
本实用新型公开了一种锅炉上用热废气循环利用节能装置，包括蒸汽箱(1)，其特征在于：所述的蒸汽箱(1)内设有蛇型管(4)，蒸汽箱(1)上设有蒸汽管(8)，蒸汽管(8)一端连通蛇型管(4)，蒸汽管(8)另一端连通设有汽轮机(9)，汽轮机(9)连接设有发电机(10)，汽轮机(9)连通设有冷凝箱(11)，冷凝箱(11)上设有冷凝箱出水口(13)，冷凝箱出水口(13)连通蒸汽箱进水口(5)，本实用新型与现有技术相比的优点在于：锅炉上用热废气循环利用节能装置内蛇型管的设计让进水在蒸汽箱内充分与热废气接触，加快热能的转换，提高热废气利用效率，整体操作简单快捷。
技术研发人员：韩涛
受保护的技术使用者：韩涛
技术研发日：.04.09
技术公布日：.12.28
