本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种高效节能锅炉装置。
背景技术：
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，现有锅炉不能对高温烟气中的余热进行回收利用，造成资源浪费，且增加锅炉的电能消耗，不符合节能环保的要求，因此急需研制一种高效节能锅炉装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有锅炉不能对高温烟气中的余热进行回收利用，造成资源浪费，且增加锅炉的电能消耗，不符合节能环保的要求，进气在锅炉内分布不均匀，容易造成偏烧的现象，影响燃料的燃烧效率，且燃料燃烧不充分的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能锅炉装置，解决现有锅炉不能对高温烟气中的余热进行回收利用，造成资源浪费，且增加锅炉的电能消耗，不符合节能环保的要求，进气在锅炉内分布不均匀，容易造成偏烧的现象，影响燃料的燃烧效率，且燃料燃烧不充分的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能锅炉装置，包括支撑脚，锅炉组件，烟气管，热能回收组件和电控柜，所述的支撑脚采用四个，且支撑脚通过螺栓固定在锅炉组件的下方四角，该支撑脚采用圆柱形；所述的电控柜通过螺栓固定在锅炉组件左侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述的烟气管通过螺栓固定在锅炉组件上方的中间位置，且烟气管与锅炉组件的内部相通，该烟气管通过管道与净化装置相连；所述的热能回收组件通过螺栓固定在锅炉组件的左右两侧。
所述锅炉组件包括炉体，水箱，通管，进水口，蒸汽出口，水冷壁，炉排和清渣门，所述的水箱通过螺栓固定在炉体内部的上方；所述的通管采用多个，且通管焊接在水箱的内部；所述的进水口焊接在炉体的左侧，且进水口与水箱的内部相通；所述的蒸汽出口焊接在炉体的右侧，且蒸汽出口与水箱的内部相通；所述的水冷壁通过螺栓固定在炉体内部的下方；所述的炉排焊接在炉体内部的下方；所述的清渣门铰链在炉体前侧下方的中间位置，且清渣门位于炉排的下方。
所述的水箱采用圆环形；所述的通管采用倾斜状；所述的进水口和蒸汽出口均设置有阀门；所述的水冷壁与水箱的内部相通；所述的清渣门设置有把手。
所述热能回收组件包括第一循环管，第二循环管，第一循环风机，第二循环风机，进料管，进风管，竖管和横管，所述的进料管通过螺栓固定在炉体左侧的下方，且进料管位于炉排的上方；所述的进风管通过螺栓固定在炉体右侧的下方，且进风管位于炉排的下方；所述的第一循环管设置在炉体的左侧，且第一循环管的上端通过螺栓固定在烟气管的左侧，该第一循环管的下端通过螺栓固定在进料管的上方；所述的第一循环风机通过螺栓固定在第一循环管上；所述的第二循环管设置在炉体的右侧，且第二循环管的上端通过螺栓固定在烟气管的右侧，该第二循环管的下端通过螺栓固定在进风管的上方；所述的第二循环风机通过螺栓固定在第二循环管上；所述的竖管采用多个，且竖管均匀焊接在进风管的上方，该竖管位于炉排的下方；所述的横管采用多个，且横管焊接在竖管的上方。
所述的第一循环风机和第二循环风机通过导线分别与电控柜相连，且第一循环风机和第二循环风机均选用hf-150p型；所述的竖管和横管两端均通透，且竖管与横管的内部相通。
(三)有益效果
本发明提供了一种高效节能锅炉装置。具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置热能回收组件，第一循环风机和第二循环风机通电运行将高温烟气输送到进料管和进风管内，分别对燃料和空气进行加热，达到利用高温烟气余热的目的，避免资源的浪费，且降低锅炉装置的电能消耗，符合节能环保的要求。
(2)本发明通过设置竖管和横管，竖管在炉排下端均匀分布，使输送到炉排下端的空气在炉体内均匀分布，避免炉体的内部出现偏烧的现象，提高燃料燃烧效率的同时，保证燃料充分燃烧，横管与炉排平行设置，避免炉灰和炉渣掉入横管的内部，防止进风管出现堵塞的现象。
(3)本发明通过设置锅炉组件，通管使水箱内的水进行流通，扩大水箱的受热面积，提高锅炉装置的传热效率，水冷壁对炉体的内壁起到降温的作用，避免火焰直接灼烧炉体的内壁，提高锅炉装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的锅炉组件的结构示意图；
图3为本发明的热能回收组件的结构示意图。
图中：1支撑脚，2锅炉组件，21炉体，22水箱，23通管，24进水口，25蒸汽出口，26水冷壁，27炉排，28清渣门，3烟气管，4热能回收组件，41第一循环管，42第二循环管，43第一循环风机，44第二循环风机，45进料管，46进风管，47竖管，48横管，5电控柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种高效节能锅炉装置，包括支撑脚，锅炉组件，烟气管，热能回收组件和电控柜，所述的支撑脚采用四个，且支撑脚通过螺栓固定在锅炉组件的下方四角，该支撑脚采用圆柱形；所述的电控柜通过螺栓固定在锅炉组件左侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述的烟气管通过螺栓固定在锅炉组件上方的中间位置，且烟气管与锅炉组件的内部相通，该烟气管通过管道与净化装置相连；所述的热能回收组件通过螺栓固定在锅炉组件的左右两侧。
实施例2
一种高效节能锅炉装置，包括支撑脚，锅炉组件，烟气管，热能回收组件和电控柜，所述的支撑脚采用四个，且支撑脚通过螺栓固定在锅炉组件的下方四角，该支撑脚采用圆柱形；所述的电控柜通过螺栓固定在锅炉组件左侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述的烟气管通过螺栓固定在锅炉组件上方的中间位置，且烟气管与锅炉组件的内部相通，该烟气管通过管道与净化装置相连；所述的热能回收组件通过螺栓固定在锅炉组件的左右两侧。
优选的，所述锅炉组件包括炉体，水箱，通管，进水口，蒸汽出口，水冷壁，炉排和清渣门，所述的水箱通过螺栓固定在炉体内部的上方；所述的通管采用多个，且通管焊接在水箱的内部；所述的进水口焊接在炉体的左侧，且进水口与水箱的内部相通；所述的蒸汽出口焊接在炉体的右侧，且蒸汽出口与水箱的内部相通；所述的水冷壁通过螺栓固定在炉体内部的下方；所述的炉排焊接在炉体内部的下方；所述的清渣门铰链在炉体前侧下方的中间位置，且清渣门位于炉排的下方。
优选的，所述的水箱采用圆环形；所述的通管采用倾斜状；所述的进水口和蒸汽出口均设置有阀门；所述的水冷壁与水箱的内部相通；所述的清渣门设置有把手。
实施例3
一种高效节能锅炉装置，包括支撑脚，锅炉组件，烟气管，热能回收组件和电控柜，所述的支撑脚采用四个，且支撑脚通过螺栓固定在锅炉组件的下方四角，该支撑脚采用圆柱形；所述的电控柜通过螺栓固定在锅炉组件左侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述的烟气管通过螺栓固定在锅炉组件上方的中间位置，且烟气管与锅炉组件的内部相通，该烟气管通过管道与净化装置相连；所述的热能回收组件通过螺栓固定在锅炉组件的左右两侧。
优选的，所述热能回收组件包括第一循环管，第二循环管，第一循环风机，第二循环风机，进料管，进风管，竖管和横管，所述的进料管通过螺栓固定在炉体左侧的下方，且进料管位于炉排的上方；所述的进风管通过螺栓固定在炉体右侧的下方，且进风管位于炉排的下方；所述的第一循环管设置在炉体的左侧，且第一循环管的上端通过螺栓固定在烟气管的左侧，该第一循环管的下端通过螺栓固定在进料管的上方；所述的第一循环风机通过螺栓固定在第一循环管上；所述的第二循环管设置在炉体的右侧，且第二循环管的上端通过螺栓固定在烟气管的右侧，该第二循环管的下端通过螺栓固定在进风管的上方；所述的第二循环风机通过螺栓固定在第二循环管上；所述的竖管采用多个，且竖管均匀焊接在进风管的上方，该竖管位于炉排的下方；所述的横管采用多个，且横管焊接在竖管的上方。
优选的，所述的第一循环风机和第二循环风机通过导线分别与电控柜相连，且第一循环风机和第二循环风机均选用hf-150p型；所述的竖管和横管两端均通透，且竖管与横管的内部相通。
实施例4
使用时，电控柜5接通市电进行供电，第一循环风机43和第二循环风机44通电运行将高温烟气输送到进料管45和进风管46内，分别对燃料和空气进行加热，达到利用高温烟气余热的目的，避免资源的浪费，且降低锅炉装置的电能消耗，符合节能环保的要求，竖管47在炉排27下端均匀分布，使输送到炉排27下端的空气在炉体21内均匀分布，避免炉体21的内部出现偏烧的现象，提高燃料燃烧效率的同时，保证燃料充分燃烧，横管48与炉排27平行设置，避免炉灰和炉渣掉入横管48的内部，防止进风管46出现堵塞的现象，通管23使水箱22内的水进行流通，扩大水箱22的受热面积，提高锅炉装置的传热效率，水冷壁26对炉体21的内壁起到降温的作用，避免火焰直接灼烧炉体21的内壁，提高锅炉装置的使用寿命。
综上可得，该高效节能锅炉装置，通过设置包括支撑脚1，锅炉组件2，烟气管3，热能回收组件4和电控柜5，解决了现有锅炉不能对高温烟气中的余热进行回收利用，造成资源浪费，且增加锅炉的电能消耗，不符合节能环保的要求，进气在锅炉内分布不均匀，容易造成偏烧的现象，影响燃料的燃烧效率，且燃料燃烧不充分的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高效节能锅炉装置，其特征在于：该高效节能锅炉装置包括支撑脚(1)，锅炉组件(2)，烟气管(3)，热能回收组件(4)和电控柜(5)，所述的支撑脚(1)采用四个，且支撑脚(1)通过螺栓固定在锅炉组件(2)的下方四角，该支撑脚(1)采用圆柱形；所述的电控柜(5)通过螺栓固定在锅炉组件(2)左侧的下方，且电控柜(5)通过导线与市电相连；所述的烟气管(3)通过螺栓固定在锅炉组件(2)上方的中间位置，且烟气管(3)与锅炉组件(2)的内部相通，该烟气管(3)通过管道与净化装置相连；所述的热能回收组件(4)通过螺栓固定在锅炉组件(2)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能锅炉装置，其特征在于：所述锅炉组件(2)包括炉体(21)，水箱(22)，通管(23)，进水口(24)，蒸汽出口(25)，水冷壁(26)，炉排(27)和清渣门(28)，所述的水箱(22)通过螺栓固定在炉体(21)内部的上方；所述的通管(23)采用多个，且通管(23)焊接在水箱(22)的内部；所述的进水口(24)焊接在炉体(21)的左侧，且进水口(24)与水箱(22)的内部相通；所述的蒸汽出口(25)焊接在炉体(21)的右侧，且蒸汽出口(25)与水箱(22)的内部相通；所述的水冷壁(26)通过螺栓固定在炉体(21)内部的下方；所述的炉排(27)焊接在炉体(21)内部的下方；所述的清渣门(28)铰链在炉体(21)前侧下方的中间位置，且清渣门(28)位于炉排(27)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能锅炉装置，其特征在于：所述的水箱(22)采用圆环形；所述的通管(23)采用倾斜状；所述的进水口(24)和蒸汽出口(25)均设置有阀门；所述的水冷壁(26)与水箱(22)的内部相通；所述的清渣门(28)设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能锅炉装置，其特征在于：所述热能回收组件(4)包括第一循环管(41)，第二循环管(42)，第一循环风机(43)，第二循环风机(44)，进料管(45)，进风管(46)，竖管(47)和横管(48)，所述的进料管(45)通过螺栓固定在炉体(21)左侧的下方，且进料管(45)位于炉排(27)的上方；所述的进风管(46)通过螺栓固定在炉体(21)右侧的下方，且进风管(46)位于炉排(27)的下方；所述的第一循环管(41)设置在炉体(21)的左侧，且第一循环管(41)的上端通过螺栓固定在烟气管(3)的左侧，该第一循环管(41)的下端通过螺栓固定在进料管(45)的上方；所述的第一循环风机(43)通过螺栓固定在第一循环管(41)上；所述的第二循环管(42)设置在炉体(21)的右侧，且第二循环管(42)的上端通过螺栓固定在烟气管(3)的右侧，该第二循环管(42)的下端通过螺栓固定在进风管(46)的上方；所述的第二循环风机(44)通过螺栓固定在第二循环管(42)上；所述的竖管(47)采用多个，且竖管(47)均匀焊接在进风管(46)的上方，该竖管(47)位于炉排(27)的下方；所述的横管(48)采用多个，且横管(48)焊接在竖管(47)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能锅炉装置，其特征在于：所述的第一循环风机(43)和第二循环风机(44)通过导线分别与电控柜(5)相连；所述的竖管(47)和横管(48)两端均通透，且竖管(47)与横管(48)的内部相通。
技术总结
本发明公开了一种高效节能锅炉装置，包括支撑脚，锅炉组件，烟气管，热能回收组件和电控柜，本发明通过设置热能回收组件，循环风机通电运行将高温烟气输送到进料管和进风管内，分别对燃料和空气进行加热，达到利用高温烟气余热的目的，降低锅炉装置的电能消耗，符合节能环保的要求；通过设置竖管和横管，竖管在炉排下端均匀分布，使输送到炉排下端的空气在炉体内均匀分布，避免炉体的内部出现偏烧的现象，提高燃料燃烧效率的，横管与炉排平行设置，避免炉灰和炉渣掉入横管的内部；通过设置锅炉组件，通管使水箱内的水进行流通，扩大水箱的受热面积，提高锅炉装置的传热效率，水冷壁对炉体的内壁起到降温的作用，避免火焰直接灼烧炉体的内壁。
技术研发人员：王宏丁;洪庆宣
受保护的技术使用者：湖南宏南节能科技有限公司
技术研发日：.11.22
技术公布日：.02.21
