本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种高效节能锅炉。
背景技术：
目前公开的节能锅炉，种类繁多，多数节能锅炉一方面是通过对炉体本身结构改善以改善燃烧环境使燃料燃烧充分，另一方面是通过传热效率高的换热器以提高热能利用，燃烧式加热炉通常是在炉体内设有燃烧室，并与燃烧室连接有烟道凸伸出所述炉体外，通过对燃烧室内加入燃料达到对炉体内的水进行加热，但是现有的加热炉对燃烧室内加入燃烧料燃烧时，通常燃烧室内的火焰直接通过烟道冒出造成大量的热量损失，对燃料的利用率极低，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出，具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水，或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。
现有的技术存在的问题：
现有的高效节能锅炉，对于燃料与空气的燃烧不够充分，且浪费，对于灰尘不易清理。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高效节能锅炉，具有节约燃料、燃烧充分且使用效率高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能锅炉，包含炉体外壁，所述炉体外壁的底端外侧开设有空气通道，所述空气通道内部安设有电磁阀，所述炉体外壁的底部开设有烟灰仓，所述烟灰仓的上侧开设有燃烧油投放仓，所述炉体外壁的两壁内侧分别开设有一号水冷壁、二号水冷壁，所述一号水冷壁的内侧分别安设有一号摄像头、一号温度传感器，所述二号水冷壁的内侧分别安设有二号摄像头、二号温度传感器，所述炉体外壁的外侧安设有主控制箱，所述一号温度传感器及二号温度传感器的上侧均安设有热量导出系统，所述炉体外壁的顶部开设有排烟道，所述排烟道的内侧安设有控制箱，所述排烟道的外侧安设有热回收系统，所述炉体外壁的上部外侧安设有煤粉仓，所述煤粉仓的外侧底部开设有煤粉进料口，所述煤粉仓的顶部连接有煤粉管，所述煤粉管的一侧安设有压力泵，所述煤粉管 的另一端下侧安设有抛出机构。
优选的，所述主控制箱包含PLC，所述控制箱包括氧含量传感器、硫含量传感器、氮含量传感器、温度传感器，且控制箱包括氧含量传感器、硫含量传感器、氮含量传感器、温度传感器均为热回收系统做准备，进行对气体的检测。
优选的，所述煤粉管连接到抛出机构的上侧，且煤粉管为陶瓷材质，其煤粉管设为陶瓷材质，具有耐高温的性能。
优选的，所述抛出机构的形状为圆台体，且上端为大口下端为小口，且中部连接传动轴，通过抛出机构是上端为大口便于进行盛放煤粉。
优选的，所述电机连接齿轮组，且安设在炉体外壁的顶部外侧，所述传动轴一端连接齿轮组，另一端连接抛出机构，且抛出机构安设在炉体外壁的内部，通过电机带动齿轮组，且通过齿轮组带动传动轴进行旋转，且带动抛出机构旋转，使煤粉管端口出的煤粉充分的喷洒在锅炉仓内，进行充分燃烧，提高使用效率。
优选的，所述控制箱连接主控制箱，且氧含量传感器、硫含量传感器、氮含量传感器、温度检测、摄像头、炉内氧含量传感器，通过控制箱及主控制箱分别进行烟气监测及含硫含氮烟气监测，及尾气处理后含硫含氮监测及控制，且进行对废气中氧含量监测，及协调控制空气进量及进煤量，且通过炉内氧含量传感器进行监测炉内氧含量，及空气通道电磁阀进行进气量的控制，且通过温度检测包括温度传感器、摄像头，且通过一号温度传感器、二号温度传感器进行对内壁的温度进行检测，且通过一号摄像头、二号摄像头进行对炉内仓的温度检测，两温度检测结果通过数据进行对比，且PLC控制抛出机构的转速来控制炉内温度的分布，且温度控制控制进气量，及煤粉的进量控制，及燃烧油是否投入，且通过PLC对煤粉进量控制，及对煤粉输入监控，控制煤粉颗粒直径的大小，且煤粉直径应在0.1mm以上，几乎不会爆炸，及通过烟灰仓的监控，对煤粉直径进行控制，其煤粉浓度大于3-4kg/m³，不轻易发生爆炸，其煤粉爆炸限浓度349/m³-479/m³，粉尘平均粒径5mm-10mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：煤粉在空气中燃烧，与空气接触充分，不造成煤粉的浪费，且燃烧的灰尘易于清理，避免了燃料的积存，及避免发生爆燃。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中抛出机构的立体结构示意图；
图3为本发明中抛出机构的放大结构示意图；
图4为本发明的流程结构示意图；
图中：1、炉体外壁；2、空气通道；3、电磁阀；4、烟灰仓；5、燃烧油投放仓；6、一号水冷壁；7、二号水冷壁；8、一号摄像头；9、二号摄像头；10、一号温度传感器；11、二号温度传感器；12、热量导出系统；13、排烟道；14、热回收系统；15、控制箱；16、煤粉仓；17、煤粉进料口；18、压力泵；19、煤粉管；20、抛出机构；21、传动轴；22、齿轮组；23、电机；24、主控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本发明提供以下技术方案：一种高效节能锅炉，包含炉体外壁1，炉体外壁1的底端外侧开设有空气通道2，空气通道2内部安设有电磁阀3，炉体外壁1的底部开设有烟灰仓4，烟灰仓4的上侧开设有燃烧油投放仓5，炉体外壁1的两壁内侧分别开设有一号水冷壁6、二号水冷壁7，一号水冷壁6的内侧分别安设有一号摄像头8、一号温度传感器10，二号水冷壁7的内侧分别安设有二号摄像头9、二号温度传感器11，炉体外壁1的外侧安设有主控制箱24，一号温度传感器10及二号温度传感器11的上侧均安设有热量导出系统12，炉体外壁1的顶部开设有排烟道13，排烟道13的内侧安设有控制箱15，排烟道13的外侧安设有热回收系统14，炉体外壁1的上部外侧安设有煤粉仓16，煤粉仓16的外侧底部开设有煤粉进料口17，煤粉仓16的顶部连接有煤粉管19，煤粉管19的一侧安设有压力泵18，煤粉管19 的另一端下侧安设有抛出机构20。
本实施方案中：通过控制箱15包括氧含量传感器、硫含量传感器、氮含量传感器、温度传感器均为热回收系统14做准备，进行对气体的检测，煤粉管19设为陶瓷材质，具有耐高温的性能，通过抛出机构20是上端为大口便于进行盛放煤粉，通过电机带动齿轮组22，且通过齿轮组22带动传动轴21进行旋转，且带动抛出机构20旋转，使煤粉管19端口出的煤粉充分的喷洒在锅炉仓内，进行充分燃烧，提高使用效率，通过控制箱15及主控制箱24分别进行烟气监测及含硫含氮烟气监测，及尾气处理后含硫含氮监测及控制，且进行对废气中氧含量监测，及协调控制空气进量及进煤量，且通过炉内氧含量传感器进行监测炉内氧含量，及空气通道电磁阀进行进气量的控制，且通过温度检测包括温度传感器、摄像头，且通过一号温度传感器10、二号温度传感器11进行对内壁的温度进行检测，且通过一号摄像头8、二号摄像头9进行对炉内仓的温度检测，两温度检测结果通过数据进行对比，且PLC控制抛出机构的转速来控制炉内温度的分布，且温度控制控制进气量，及煤粉的进量控制，及燃烧油是否投入，且通过PLC对煤粉进量控制，及对煤粉输入监控，控制煤粉颗粒直径的大小，及通过烟灰仓的监控，对煤粉直径进行控制。
具体的，主控制箱24包含PLC，控制箱15包括氧含量传感器、硫含量传感器、氮含量传感器、温度传感器；通过控制箱15包括氧含量传感器、硫含量传感器、氮含量传感器、温度传感器均为热回收系统14做准备，进行对气体的检测。
具体的，煤粉管19连接到抛出机构20的上侧，且煤粉管19为陶瓷材质；通过煤粉管19设为陶瓷材质，具有耐高温的性能。
具体的，抛出机构20的形状为圆台体，且上端为大口下端为小口，且中部连接传动轴21；通过抛出机构20是上端为大口便于进行盛放煤粉。
具体的，电机23连接齿轮组22，且安设在炉体外壁1的顶部外侧，传动轴21一端连接齿轮组22，另一端连接抛出机构20，且抛出机构20安设在炉体外壁1的内部；通过电机23带动齿轮组22，且通过齿轮组22带动传动轴21进行旋转，且带动抛出机构20旋转，使煤粉管19端口出的煤粉充分的喷洒在锅炉仓内，进行充分燃烧，提高使用效率。
具体的，控制箱15连接主控制箱24，且氧含量传感器、硫含量传感器、氮含量传感器、温度检测、摄像头、炉内氧含量传感器；通过控制箱15及主控制箱24分别进行烟气监测及含硫含氮烟气监测，及尾气处理后含硫含氮监测及控制，且进行对废气中氧含量监测，及协调控制空气进量及进煤量，且通过炉内氧含量传感器进行监测炉内氧含量，及空气通道电磁阀进行进气量的控制，且通过温度检测包括温度传感器、摄像头，且通过一号温度传感器10、二号温度传感器11进行对内壁的温度进行检测，且通过一号摄像头8、二号摄像头9进行对炉内仓的温度检测，两温度检测结果通过数据进行对比，且PLC控制抛出机构的转速来控制炉内温度的分布，且温度控制控制进气量，及煤粉的进量控制，及燃烧油是否投入，且通过PLC对煤粉进量控制，及对煤粉输入监控，控制煤粉颗粒直径的大小，且煤粉直径应在0.1mm以上，几乎不会爆炸，及通过烟灰仓的监控，对煤粉直径进行控制，其煤粉浓度大于3-4kg/m³，不轻易发生爆炸，其煤粉爆炸限浓度349/m³-479/m³，粉尘平均粒径5mm-10mm。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过煤粉进料口17连接管道进行对煤粉仓16内部进行注料，通过煤粉管19对抛出机构20上侧注料，通过电机23带动齿轮组22，且通过齿轮组22带动传动轴21进行旋转，且带动抛出机构20旋转，使煤粉管19端口出的煤粉充分的喷洒在锅炉仓内，进行充分燃烧，提高使用效率，通过对燃烧油投放仓5内投放燃烧油，进行对煤粉充分燃烧，其煤粉燃烧的烟灰，进入到烟灰仓4内，其粉质细腻，便于清洗，通过控制箱15及主控制箱24分别进行烟气监测及含硫含氮烟气监测，及尾气处理后含硫含氮监测及控制，且进行对废气中氧含量监测，及协调控制空气进量及进煤量，且通过炉内氧含量传感器进行监测炉内氧含量，及空气通道电磁阀进行进气量的控制，且通过温度检测包括温度传感器、摄像头，且通过一号温度传感器10、二号温度传感器11进行对内壁的温度进行检测，且通过一号摄像头8、二号摄像头9进行对炉内仓的温度检测，两温度检测结果通过数据进行对比，且PLC控制抛出机构的转速来控制炉内温度的分布，且温度控制控制进气量，及煤粉的进量控制，及燃烧油是否投入，且通过PLC对煤粉进量控制，及对煤粉输入监控，控制煤粉颗粒直径的大小，通过烟灰仓的监控，对煤粉直径进行控制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高效节能锅炉，其特征在于：包含炉体外壁（1），所述炉体外壁（1）的底端外侧开设有空气通道（2），所述空气通道（2）内部安设有电磁阀（3），所述炉体外壁（1）的底部开设有烟灰仓（4），所述烟灰仓（4）的上侧开设有燃烧油投放仓（5），所述炉体外壁（1）的两壁内侧分别开设有一号水冷壁（6）、二号水冷壁（7），所述一号水冷壁（6）的内侧分别安设有一号摄像头（8）、一号温度传感器（10），所述二号水冷壁（7）的内侧分别安设有二号摄像头（9）、二号温度传感器（11），所述炉体外壁（1）的外侧安设有主控制箱（24），所述一号温度传感器（10）及二号温度传感器（11）的上侧均安设有热量导出系统（12），所述炉体外壁（1）的顶部开设有排烟道（13），所述排烟道（13）的内侧安设有控制箱（15），所述排烟道（13）的外侧安设有热回收系统（14），所述炉体外壁（1）的上部外侧安设有煤粉仓（16），所述煤粉仓（16）的外侧底部开设有煤粉进料口（17），所述煤粉仓（16）的顶部连接有煤粉管（19），所述煤粉管（19）的一侧安设有压力泵（18），所述煤粉管（19） 的另一端下侧安设有抛出机构（20）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述主控制箱（24）包含PLC，所述控制箱（15）包括氧含量传感器、硫含量传感器、氮含量传感器、温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述煤粉管（19）连接到抛出机构（20）的上侧，且煤粉管（19）为陶瓷材质。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述抛出机构（20）的形状为圆台体，且上端为大口下端为小口，且中部连接传动轴（21）。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述电机（23）连接齿轮组（22），且安设在炉体外壁（1）的顶部外侧，所述传动轴（21）一端连接齿轮组（22），另一端连接抛出机构（20），且抛出机构（20）安设在炉体外壁（1）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述控制箱（15）连接主控制箱（24），且氧含量传感器、硫含量传感器、氮含量传感器、温度检测、摄像头、炉内氧含量传感器。
技术总结
本发明属于锅炉技术领域，尤其为一种高效节能锅炉，包含炉体外壁，所述炉体外壁的底端外侧开设有空气通道，所述空气通道内部安设有电磁阀，所述炉体外壁的底部开设有烟灰仓，所述烟灰仓的上侧开设有燃烧油投放仓，所述炉体外壁的两壁内侧分别开设有一号水冷壁、二号水冷壁，所述一号水冷壁的内侧分别安设有一号摄像头、一号温度传感器，所述二号水冷壁的内侧分别安设有二号摄像头、二号温度传感器，所述炉体外壁的外侧安设有主控制箱，所述一号温度传感器及二号温度传感器的上侧均安设有热量导出系统，煤粉在空气中燃烧，与空气接触充分，不造成煤粉的浪费，且燃烧的灰尘易于清理，避免了燃料的积存，及避免发生爆燃。
技术研发人员：刘默海;王绍高;史春元;左庆波;刘维伦;张贵凤;吴鹏;廖和兵;朱雯;孙睿
受保护的技术使用者：安徽德邦化工有限公司
技术研发日：.08.01
技术公布日：.11.12
