本发明涉及玻璃生产切割技术领域，具体为一种玻璃生产切割装置。
背景技术：
夹丝玻璃也称防碎玻璃和钢丝玻璃。在压延生产工艺过程中是将丝网压入半液态玻璃带中而成型的一种特殊玻璃。优点是较普通玻璃强度高，玻璃遭受冲击或温度剧变时，使其破而不缺，裂而不散，避免棱角的小块碎片飞出伤人，如火灾蔓延，夹丝玻璃受热炸裂时，仍能保持固定状态，起到隔绝火势的作用，故又称防火玻璃，缺点是在生产过程中，丝网受高温辐射容易氧化，玻璃表面有可能出现“锈斑”一样的黄色和气泡。夹丝玻璃常用于天窗、天棚顶盖，以及易受震动的门窗上。
但是，现有的夹丝玻璃在切割的过程中内部的钢丝在受到切割时容易产生震动，从而可能会导致玻璃出现碎裂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃生产切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃生产切割装置，以解决上述背景技术中提出的夹丝玻璃在切割的过程中内部的钢丝在受到切割时容易产生震动，从而可能会导致玻璃出现碎裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃生产切割装置，包括底座机箱，所述底座机箱的一侧设置有操作控制台，且操作控制台与底座机箱组合连接，所述底座机箱的上方设置有支撑工作台，且支撑工作台与底座机箱组合连接，所述支撑工作台的两侧均设置有侧电控滑杆，且侧电控滑杆与支撑工作台通过滑轨连接，所述支撑工作台的上方设置有玻璃切割加工台，且玻璃切割加工台与支撑工作台组合连接，所述玻璃切割加工台的上方设置有水平轨杆，且水平轨杆与侧电控滑杆通过螺钉连接，所述水平轨杆的一侧设置有垂直升降轨道，且垂直升降轨道与水平轨杆滑动连接，所述垂直升降轨道的外侧设置有切割操作组件，且切割操作组件与垂直升降轨道滑动连接。
优选的，所述玻璃切割加工台的外表面设置有升降收纳槽，所述升降收纳槽的内部设置有分离切断板，所述分离切断板的外表面设置有海绵垫层。
优选的，所述分离切断板与升降收纳槽组合连接，所述分离切断板与海绵垫层通过黏胶剂连接。
优选的，所述切割操作组件的外表面设置有信号控制机盒，且信号控制机盒与切割操作组件电性连接，所述切割操作组件的上方设置有微型电机，且微型电机与切割操作组件组合连接。
优选的，所述切割操作组件的底部设置有伸缩槽，且伸缩槽的内部设置有减震压块，所述伸缩槽的一侧设置有玻璃切割刀片。
优选的，所述玻璃切割刀片与切割操作组件组合连接，所述减震压块的底端设置有棉布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的切割操作组件的伸缩槽内部安装有一个减震压块，工作时压块就会伸出压在玻璃表面，同底部的切断板一起对玻璃进行夹紧固定，同时减震压块采用的是相对硬度较高的橡胶材质，通过将压块与玻璃进行接触在切割产生震动时通过橡胶材质的特性可以吸收掉一部分的震动，从而起到减震的作用，而在减震压块的底端会包裹上一层棉布，减少橡胶材质的压块与玻璃表面之间的摩擦阻力，这样在刀片进行移动切割的过程中，压块也可以平滑在玻璃表面进行移动。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明的玻璃切割加工台结构示意图；
图3为本发明的切割操作组件结构示意图。
图中：1、底座机箱；2、支撑工作台；3、侧电控滑杆；4、水平轨杆；5、切割操作组件；6、微型电机；7、垂直升降轨道；8、玻璃切割加工台；9、分离切断板；10、升降收纳槽；11、海绵垫层；12、玻璃切割刀片；13、信号控制机盒；14、伸缩槽；15、减震压块；16、操作控制台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种玻璃生产切割装置，包括底座机箱1，底座机箱1的一侧设置有操作控制台16，且操作控制台16与底座机箱1组合连接，底座机箱1的上方设置有支撑工作台2，且支撑工作台2与底座机箱1组合连接，支撑工作台2的两侧均设置有侧电控滑杆3，且侧电控滑杆3与支撑工作台2通过滑轨连接，实现玻璃的切断操作，支撑工作台2的上方设置有玻璃切割加工台8，且玻璃切割加工台8与支撑工作台2组合连接，玻璃切割加工台8的上方设置有水平轨杆4，且水平轨杆4与侧电控滑杆3通过螺钉连接，水平轨杆4的一侧设置有垂直升降轨道7，且垂直升降轨道7与水平轨杆4滑动连接，根据不同的切割要求来调整切割位置，垂直升降轨道7的外侧设置有切割操作组件5，且切割操作组件5与垂直升降轨道7滑动连接，控制刀片的进刀深度。
进一步，玻璃切割加工台8的外表面设置有升降收纳槽10，升降收纳槽10的内部设置有分离切断板9，在玻璃放置好后，切断板便会升起将玻璃抬起，使切割位置与台面保持一定的间距，有利于刀片的切断操作，分离切断板9的外表面设置有海绵垫层11，防止板面将玻璃表面刮花。
进一步，分离切断板9与升降收纳槽10组合连接，分离切断板9与海绵垫层11通过黏胶剂连接，增强稳定性。
进一步，切割操作组件5的外表面设置有信号控制机盒13，且信号控制机盒13与切割操作组件5电性连接，便于进行操作控制，切割操作组件5的上方设置有微型电机6，提供组件所需的动能，且微型电机6与切割操作组件5组合连接。
进一步，切割操作组件5的底部设置有伸缩槽14，且伸缩槽14的内部设置有减震压块15，减震压块15本身采用的是相对硬度较高的橡胶材质，通过将压块与玻璃进行接触在切割产生震动时通过橡胶材质的特性可以吸收掉一部分的震动，从而起到减震的作用，伸缩槽14的一侧设置有玻璃切割刀片12，不仅可以对玻璃进行切割，还可以针对内部的钢丝层进行切断，提升工作效率。
进一步，玻璃切割刀片12与切割操作组件5组合连接，减震压块15的底端设置有棉布，减少压块与玻璃表面之间的摩擦阻力，方便压块进行移动。
工作原理：使用时，将需要进行切割的夹丝玻璃放置在玻璃切割加工台8上，在放置的过程中需要将玻璃摆正，之后启动机器，这时台面上的分离切断板9便会从升降收纳槽10颞部升起将上方的玻璃抬起，而每个切断板之间都有一定的间距，在切割时选择空隙处进行下刀，这样玻璃切割位置与台面保持一定的间距，有利于刀片的切断操作，而在分离切断板9的外表面还设置有海绵垫层11，防止板面将玻璃表面刮花，在玻璃升起后，调整好切割组件的位置，随后切割操作组件5下降到指定的高度，伸缩槽14内部的减震压块15就会伸出，减震压块15采用的是相对硬度较高的橡胶材质，通过将压块与玻璃进行接触在切割产生震动时通过橡胶材质的特性可以吸收掉一部分的震动，从而起到减震的作用，在压块与玻璃接触后，玻璃切割刀片12便会开始工作，通过自身的转动对玻璃进行切割，同时还可以针对内部的钢丝层进行切断，最后在减震压块15的底端会包裹上一层棉布，减少橡胶材质的压块与玻璃表面之间的摩擦阻力，有利于压块随刀片一同进行移动切割。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种玻璃生产切割装置，包括底座机箱(1)，其特征在于：所述底座机箱(1)的一侧设置有操作控制台(16)，且操作控制台(16)与底座机箱(1)组合连接，所述底座机箱(1)的上方设置有支撑工作台(2)，且支撑工作台(2)与底座机箱(1)组合连接，所述支撑工作台(2)的两侧均设置有侧电控滑杆(3)，且侧电控滑杆(3)与支撑工作台(2)通过滑轨连接，所述支撑工作台(2)的上方设置有玻璃切割加工台(8)，且玻璃切割加工台(8)与支撑工作台(2)组合连接，所述玻璃切割加工台(8)的上方设置有水平轨杆(4)，且水平轨杆(4)与侧电控滑杆(3)通过螺钉连接，所述水平轨杆(4)的一侧设置有垂直升降轨道(7)，且垂直升降轨道(7)与水平轨杆(4)滑动连接，所述垂直升降轨道(7)的外侧设置有切割操作组件(5)，且切割操作组件(5)与垂直升降轨道(7)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述玻璃切割加工台(8)的外表面设置有升降收纳槽(10)，所述升降收纳槽(10)的内部设置有分离切断板(9)，所述分离切断板(9)的外表面设置有海绵垫层(11)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述分离切断板(9)与升降收纳槽(10)组合连接，所述分离切断板(9)与海绵垫层(11)通过黏胶剂连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述切割操作组件(5)的外表面设置有信号控制机盒(13)，且信号控制机盒(13)与切割操作组件(5)电性连接，所述切割操作组件(5)的上方设置有微型电机(6)，且微型电机(6)与切割操作组件(5)组合连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述切割操作组件(5)的底部设置有伸缩槽(14)，且伸缩槽(14)的内部设置有减震压块(15)，所述伸缩槽(14)的一侧设置有玻璃切割刀片(12)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述玻璃切割刀片(12)与切割操作组件(5)组合连接，所述减震压块(15)的底端设置有棉布。
技术总结
本发明公开了一种玻璃生产切割装置，涉及玻璃生产切割技术领域，为解决现有技术中的夹丝玻璃在切割的过程中内部的钢丝在受到切割时容易产生震动，从而可能会导致玻璃出现碎裂的问题。所述底座机箱的一侧设置有操作控制台，且操作控制台与底座机箱组合连接，所述底座机箱的上方设置有支撑工作台，且支撑工作台与底座机箱组合连接，所述支撑工作台的两侧均设置有侧电控滑杆，且侧电控滑杆与支撑工作台通过滑轨连接，所述支撑工作台的上方设置有玻璃切割加工台，且玻璃切割加工台与支撑工作台组合连接，所述玻璃切割加工台的上方设置有水平轨杆，且水平轨杆与侧电控滑杆通过螺钉连接，所述水平轨杆的一侧设置有垂直升降轨道。
技术研发人员：向敏
受保护的技术使用者：常州云众创网络科技有限公司
技术研发日：.12.13
技术公布日：.02.21
