本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种高效切割光学玻璃片的切割装置。
背景技术：
因为手机，照相机等高精密的光学设备的普及，对光学玻璃片产生了大量的需求，这些设备对玻璃片的要求精度较高，而玻璃加工对平行度和厚度很难控制，尤其是手机摄像机，摄像头的镜头如果刮花，就会出现拍摄的图片出现刮花纹路，这样的摄像头基本就可以断定无法正常拍摄需要更换了，所以现在绝大部分镜头外都会有一层透光性非常好，并且硬度较高，不易磨损的保护片，摄像头捕捉画面时，对光线的灵敏度感觉要求较高，不同的光线拍摄的画面可能完全不同，所以摄像头保护片的要求：1、保护片要薄不影响镜头的大小；2、透光性高，不能影响正常拍摄；3、硬度高，不易磨损；而当玻璃片的形状已经确定，就需要从形状和尺寸确定的棒料上进行切割，将玻璃棒切成一片一片的玻璃片；
而将玻璃棒料加成工光学玻璃片时，对厚度的精度要求较高厚度尺寸，目前切割玻璃片的设备一般都是切割机，但是因为切割机的冲击力较大，需要将玻璃夹紧，然后缓慢的进行切割，就算是非常谨慎的切割，在切割机的冲击下，也会将玻璃片边缘崩出缺口，所以现在人们使用各种各样的辅助装置，或者是抵靠住玻璃棒料，又或者多个方位夹紧玻璃块，这样给玻璃片加工时的位置校准和操作带来了很大的不便，而且切割机的刀片是有厚度的，这个厚度很大程度上影响了玻璃片的精度，需要计算并且预留出切割量，但是刀片的切割量又不是一个固定值，是变化的，很难精确计算和做出预测，为了更方便的加工，现在需要一种更精确和方便的光学玻璃片的切割方式。
基于此，本实用新型设计了一种高效切割光学玻璃片的切割装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效切割光学玻璃片的切割装置，能够更快将玻璃棒料切割为玻璃片，并且精度更高，不需要计算刀片切割的预留量，一下切割的数量更多，效率更高，而且可以同时切割多个不同形状的玻璃棒料。
本实用新型是这样实现的：一种高效切割光学玻璃片的切割装置，包括机床上的基座平台和数控升降装置，所述数控升降装置固定在基座平台的两侧，还包括线切割装置和旋转底座，所述旋转底座能水平转动的安装在基座平台上，所述线切割装置通过基座平台两侧的数控升降装置架设在旋转底座的直径的延长线两侧，所述线切割装置的切割线能升降的架设在旋转底座的直径上。
进一步地，所述旋转底座为能旋转的电磁铁圆盘。
进一步地，还包括复数个棒料定位装置，复数个所述棒料定位装置通过磁力能分离的吸附在旋转底座上。
进一步地，所述棒料定位装置为顶部设置有安置孔的不锈钢套筒。
进一步地，所述安置孔与旋转底座的夹角范围是六十度至九十度。
进一步地，所述安置孔内能分离的插设了玻璃棒料，所述安置孔与玻璃棒料之间为过渡配合。
进一步地，所述旋转底座的旋转轴线为穿过旋转底座圆心的竖向直线。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将线切割装置安装在数控升降装置上，然后通过控制数控升降装置来控制切割线的移动高度，这样就达到了精准切割玻璃棒料的目的，将需要切割的棒料通过棒料定位装置放置在旋转底座上，或者直接将棒料粘黏在旋转底座上，然后开启旋转底座，然后玻璃棒料跟随旋转底座旋转，这时只要玻璃棒料经过切割线，玻璃棒料的顶部都会被切下薄薄一片，这样就切出了需要的光学玻璃片，这样的切割方式，不需要按照传统线切割一样每次切割都要转孔穿线，只需要将切割线安装在旋转底座两侧的线切割装置上，一次安装可以持续使用，而且因为线切割的线比切割刀具细小，使用线切割大大减小了切割产生的切割量，不仅降低了误差，也减少了切割预留量，因为玻璃棒料摆放的角度不同，可以同时将棒料切割成不同形状的玻璃片，当圆柱形棒料倾斜安置时，切割出来的就是椭圆形玻璃片，方形棒料倾斜放置就切割为平行四边形玻璃片，而且不需要跟切割机一样，将每个棒料单独一片一片的切割，本装置在旋转底座完成一次完整的圆周运动后将上面安放的所有的玻璃棒料全部切割完成，而且厚度相同，切割效率更高，切割面更平整，因为不是切割机，没有了刀片转动带来的冲击力和震动，玻璃片的边角不会被崩裂，加工环境更加稳定，没有了震动加工误差更低，精度更高。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构俯视图；
图2为本实用新型结构正视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座平台，11-数控升降装置，2-线切割装置，21-切割线，3-棒料定位装置，31-安置孔，4-旋转底座，5-玻璃棒料。
具体实施方式
请参阅图1至2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效切割光学玻璃片的切割装置，包括机床上的基座平台1和数控升降装置11，所述数控升降装置11固定在基座平台1的两侧，还包括线切割装置2和旋转底座4，所述旋转底座4能水平转动的安装在基座平台1上，所述线切割装置2通过基座平台1两侧的数控升降装置11架设在旋转底座4的直径的延长线两侧，所述线切割装置2的切割线21能升降的架设在旋转底座4的直径上，可以不必再使用切割机，切割时杜绝了切割机的震动和切割力，大大提高了切割时的稳定性，不容易崩碎玻璃棒料5，没有切割刀片的厚度，切割精度更高，减少了切割预留量，降低了损耗，同时可以准确的切割多个玻璃棒料5，切割效率更高，可以切割完成后，取下切割完成的玻璃片，继续切割，减少了切割的计算厚度和测量步骤，提高了切割效率，没有使用切割机了，提高了安全性。
其中，旋转底座4为能旋转的电磁铁圆盘，使旋转底座4能够旋转的同时可以吸附锁紧棒料定位装置3，方便进行切割，还包括复数个棒料定位装置3，复数个所述棒料定位装置3通过磁力能分离的吸附在旋转底座4上，使棒料定位装置3能够在切割玻璃棒料5的时候提供稳定支撑，棒料定位装置3为顶部设置有安置孔31的不锈钢套筒，方便吸附的同时，不易损坏，安置孔31与旋转底座4的夹角范围是六十度至九十度，竖直安置玻璃棒料5，可以切出标准圆片方片，也可以倾斜放置玻璃棒料5，切割出椭圆的和菱形的玻璃片，安置孔31内能分离的插设了玻璃棒料5，所述安置孔31与玻璃棒料5之间为过渡配合，安装更加牢固稳定，旋转底座4的旋转轴线为穿过旋转底座4圆心的竖向直线，可以对安置在旋转底座4上的每一个玻璃棒料5进行完整的切割，不会漏切。
实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过先将切割线21拉直，将切割线紧绷在线切割装置2上，线切割装置2是分为两部分的，分别安装在旋转底座4两侧的数控升降装置11上，数控升降装置11是安装在基座平台1上的，这样的安装，可以严格的控制切割线21上下移动的距离，更好的控制玻璃棒料5的切割厚度，切割线21拉直的时候，切割线21在旋转底座4上的投影是与旋转底座4的一条直径重合的，这样可以保证只要旋转底座4旋转一圈，旋转底座4上所有的待切割棒料全都可以被完整的切割一次，将切割线21安装完成后，控制数控升降装置11将切割线21升高，方便放入玻璃棒料5；
然后将玻璃棒料5插入棒料定位装置3上的安置孔31，根据玻璃棒料5的长度和粗细，找出配套的棒料定位装置3，当玻璃棒料5较长时，需要安装在安置孔31较深的棒料定位装置3上，安装更稳定，避免切割时发生抖动，如果需要更加稳定，可以在安置孔31与玻璃棒料5之间使用粘黏剂，切割完成后再洗掉，固定玻璃棒料5时，也能够不使用定位装置3，直接使用粘黏剂将玻璃棒料5粘黏在旋转底座4上，当需要切割平行四边形玻璃片或者椭圆的玻璃片时，就用到安置孔31倾斜的棒料定位装置3，然后将所有安装好的棒料定位装置3放在旋转底座4上，每次加工尽量选择同一长度和形状的玻璃棒料5，这样效率会更高，然后启动旋转底座4的电磁开关，旋转底座4是可以旋转的电磁铁，启动后，将放在旋转底座4上的所有棒料定位装置3全部牢牢吸附，这时启动线切割装置2，切割线21启动切割模式开始工作，控制数控升降装置11缓缓下降至预先设定和计算的高度，然后旋转底座4启动的旋转功能，旋转底座4为圆盘，旋转底座4沿着穿过旋转底座4圆心的竖直轴线转动，旋转底座4旋转一周后，所有的玻璃棒料5就会经过切割线21，玻璃棒料5就切割完成了，预先计算好的厚度的和形状的玻璃片就切割完成了，完成一次切割后，停止旋转底座4的旋转，取出切割下的玻璃片，然后再次调整切割线21的高度，再次切割，减少了测量计算的步骤，一次计算，能够进行多次切割，一次切割，完成多个玻璃棒料5的切割，大大的节省了操作步骤，一次切割也提高了工作效率；
没有使用切割机，减少了切割量，这样玻璃片的切割厚度更加准确，而且没有了切割机的刀片旋转冲击力和震动，本装置的切割环境更加稳定，更加精准，玻璃棒料5是比较硬和脆的材料特性，切割机进行切割时容易崩断玻璃棒料5或者崩碎玻璃片的边缘，而本装置没有刀片旋转，不是硬碰硬的切割，不会崩碎玻璃片和玻璃棒料5的边角，而且本装置没有高速旋转的刀片，更加安全，切割机一次只能切割一片，然后又需要调整切割量，非常麻烦，本装置一次同时可以切割多个玻璃棒料5，大大提高了切割效率，非常实用，本装置不同于一般的线切割装置，只是利用了线切割的工作原理，操作步骤和装置设置以及切割方法与原本的线切割装置完全不同，属于线切割原理的完全不同的应用手段，非常值得推广，是在不同领域的新设备，本装置不是加工金属，没有溶解侵蚀的金属废料，不会损伤切割处下方的旋转底座4等装置。
本装置通过精确计算，还可以在同一次加工做进行不同形状和长度的玻璃棒料5的加工，更好的提高了，这在以前的玻璃切割设备中是无法做到的，大大增加了玻璃片切割的灵活性和可操作性。
另，本装置的数控升降装置11和旋转底座4，可以通过铣磨机改装来，铣磨机上有同样功能的部件。
此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
技术特征：
1.一种高效切割光学玻璃片的切割装置，包括机床上的基座平台(1)和数控升降装置(11)，所述数控升降装置(11)固定在基座平台(1)的两侧，其特征在于：还包括线切割装置(2)和旋转底座(4)，所述旋转底座(4)能水平转动的安装在基座平台(1)上，所述线切割装置(2)通过基座平台(1)两侧的数控升降装置(11)架设在旋转底座(4)的直径的延长线两侧，所述线切割装置(2)的切割线(21)能升降的架设在旋转底座(4)的直径上。
2.根据权利要求1所述的一种高效切割光学玻璃片的切割装置，其特征在于：所述旋转底座(4)为能旋转的电磁铁圆盘。
3.根据权利要求2所述的一种高效切割光学玻璃片的切割装置，其特征在于：还包括复数个棒料定位装置(3)，复数个所述棒料定位装置(3)通过磁力能分离的吸附在旋转底座(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种高效切割光学玻璃片的切割装置，其特征在于：所述棒料定位装置(3)为顶部设置有安置孔(31)的不锈钢套筒。
5.根据权利要求4所述的一种高效切割光学玻璃片的切割装置，其特征在于：所述安置孔(31)与旋转底座(4)的夹角范围是六十度至九十度。
6.根据权利要求4所述的一种高效切割光学玻璃片的切割装置，其特征在于：所述安置孔(31)内能分离的插设了玻璃棒料(5)，所述安置孔(31)与玻璃棒料(5)之间为过渡配合。
7.根据权利要求2所述的一种高效切割光学玻璃片的切割装置，其特征在于：所述旋转底座(4)的旋转轴线为穿过旋转底座(4)圆心的竖向直线。
技术总结
本实用新型公开了玻璃加工技术领域的一种高效切割光学玻璃片的切割装置，包括机床上的基座平台和数控升降装置，所述数控升降装置固定在基座平台的两侧，还包括线切割装置和旋转底座，所述旋转底座能水平转动的安装在基座平台上，所述线切割装置通过基座平台两侧的数控升降装置架设在旋转底座的直径的延长线两侧，本实用新型只需要将切割线安装在旋转底座两侧的线切割装置上，一次安装可以持续使用，使用线切割大大减小了切割产生的切割量，不仅降低了误差，也减少了切割预留量，可以同时将棒料切割成不同形状的玻璃片，而且不需要跟切割机一样，将每个棒料单独一片一片的切割，切割效率更高，切割面更平整。
技术研发人员：涂志和;彭宁;杜源
受保护的技术使用者：福州闽波光电技术有限公司
技术研发日：.03.14
技术公布日：.02.18
