本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种光学玻璃用切割装置。
背景技术：
光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃。
光学玻璃要求加工的精度非常高，否则会影响其光的传感性能，现有的光学玻璃根据用途的不同，常常需要切割成不同的形状，而现有的光学玻璃的切割一般通过是人工切割，切割过程复杂，占用时间较多，为此，急需一种能够解决上述问题的光学玻璃切割装置。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种光学玻璃用切割装置，可实现多角度切割的光学玻璃切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种光学玻璃用切割装置，包括支架，所述支架的上表面中部转动安装有用于放置光学玻璃的转盘，所述支架的两侧均对称布置有滑管，两个所述滑管之间连接有沿滑管长度方向左右滑动的支撑板，所述支撑板的上方安装有沿支撑板长度方向前后滑动的滑箱，所述支撑板的中部开设有沿支撑板长度方向开设的贯穿槽，所述滑箱的内部设有切割刀，切割刀布置在贯穿槽中，所述切割刀的刀尖抵紧于安装在转盘上的光学玻璃表面。
优选地，所述支架的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿支架连接在转盘上。
优选地，所述转盘的上表面为粗糙面。
优选地，所述滑管的两端均安装有第一折形架，所述第一折形架的下端安装在支架的底部，所述支撑板的两端分别套接在滑管上，所述支架的一侧安装有第二折形架，所述第二折形架上安装有油缸，所述油缸的输出端连接在支撑板上。
优选地，所述支撑板的两端均安装有支板，两个所述支板之间转动安装有蜗杆，任意一个所述支板的外部安装有用于驱动蜗杆转动的第一电机，所述蜗杆贯穿滑箱并与滑箱的中部啮合。
优选地，所述支撑板的表面位于贯穿槽的两侧均设有滑道，滑箱的底部安装有与滑道相适配的滑块。
优选地，所述切割刀通过弹簧滑动安装在滑箱的底部，所述切割刀的上端转动安装有凸轮，所述切割刀的上端抵紧在凸轮上，所述滑箱的外部安装有用于驱动凸轮转动的第二电机。
优选地，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)、本实用新型通过在支架上安装可左右滑动的支撑板，在支撑板上安装可前后滑动的滑箱，实现了本装置切割刀可从各种方向对支撑板上的玻璃进行切割；
(2)、本实用新型通过将切割刀抵紧在凸轮上，实现了转动凸轮后，凸轮可顶动切割刀向下抵紧在光学玻璃上，对光学玻璃进行切割。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支架和支撑板的局部连接剖视图；
图3为本实用新型图2中a-a处剖视图。
附图标记说明：
1、支架，2、支撑板，3、第一折形架，4、滑管，5、支板，6、蜗杆，7、滑箱，8、油缸，9、第二折形架，10、第一电机，11、第二电机，12、转盘，13、凸轮，14、第三电机，15、弹簧，16、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种光学玻璃用切割装置，包括支架1，所述支架1的上表面中部转动安装有用于放置光学玻璃的转盘12，所述支架1的底部安装有第三电机14，所述第三电机14的输出轴贯穿支架1连接在转盘12上，所述转盘12的上表面为粗糙面，第三电机14可带动转盘12转动，转盘12的表面为粗糙面，实现在切割光学玻璃的过程中，光学玻璃不会与转盘12发生位移，所述支架1的两侧均对称布置有滑管4，两个所述滑管4之间连接有沿滑管4长度方向左右滑动的支撑板2，所述滑管4的两端均安装有第一折形架3，所述第一折形架3的下端安装在支架1的底部，所述支撑板2的两端分别套接在滑管4上，所述支架1的一侧安装有第二折形架9，所述第二折形架9上安装有油缸8，所述油缸8的输出端连接在支撑板2上，油缸8可带动支撑板2在滑管4上左右滑动；
所述支撑板2的上方安装有沿支撑板2长度方向前后滑动的滑箱7，所述支撑板2的两端均安装有支板5，两个所述支板5之间转动安装有蜗杆6，任意一个所述支板5的外部安装有用于驱动蜗杆6转动的第一电机10，所述蜗杆6贯穿滑箱7并与滑箱7的中部啮合，所述支撑板2的表面位于贯穿槽的两侧均设有滑道，滑箱7的底部安装有与滑道相适配的滑块，第一电机10转动可带动蜗杆6转动，蜗杆6转动可带动滑箱7在支撑板2上前后滑动，所述支撑板2的中部开设有沿支撑板2长度方向开设的贯穿槽，所述滑箱7的内部设有切割刀16，切割刀16布置在贯穿槽中，所述切割刀16的刀尖抵紧于安装在转盘12上的光学玻璃表面，可对光学玻璃进行切割工作，所述切割刀16通过弹簧15滑动安装在滑箱7的底部，所述切割刀16的上端转动安装有凸轮13，凸轮130为不规则的圆，在转动的过程中，可顶动切割刀16向下滑动，所述切割刀16的上端抵紧在凸轮13上，所述滑箱7的外部安装有用于驱动凸轮13转动的第二电机11，所述第一电机10、第二电机11和第三电机14均为伺服驱动电机，伺服驱动电机可控制电机输出轴的转动速度、方向和启停。
使用时，将待切割的光学玻璃放置在转盘12上，进行切割之前转盘12被固定，油缸8的长度可控制支撑板2在滑管4上的位置，第一电机10带动蜗杆6转动，滑箱7移至切割刀16的刀尖处布置在切割位置初端停止，然后第二电机11带动凸轮13转动，凸轮13在转动的过程中，可抵紧切割刀16，令切割刀16的下端抵紧在待切割的光学玻璃上，然后第一电机10转动，带动蜗杆6转动，蜗杆6带动滑箱7在支撑板2上移动，切割刀16对光学玻璃进行切割，本装置操作简单、可切割出多种形状的光学玻璃。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种光学玻璃用切割装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面中部转动安装有用于放置光学玻璃的转盘(12)，所述支架(1)的两侧均对称布置有滑管(4)，两个所述滑管(4)之间连接有沿滑管(4)长度方向左右滑动的支撑板(2)，所述支撑板(2)的上方安装有沿支撑板(2)长度方向前后滑动的滑箱(7)，所述支撑板(2)的中部开设有沿支撑板(2)长度方向开设的贯穿槽，所述滑箱(7)的内部设有上下滑动的切割刀(16)，切割刀(16)布置在贯穿槽中，所述切割刀(16)的刀尖抵紧于安装在转盘(12)上的光学玻璃表面。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃用切割装置，其特征在于，所述支架(1)的底部安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴贯穿支架(1)连接在转盘(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃用切割装置，其特征在于，所述转盘(12)的上表面为粗糙面。
4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃用切割装置，其特征在于，所述滑管(4)的两端均安装有第一折形架(3)，所述第一折形架(3)的下端安装在支架(1)的底部，所述支撑板(2)的两端分别套接在滑管(4)上，所述支架(1)的一侧安装有第二折形架(9)，所述第二折形架(9)上安装有油缸(8)，所述油缸(8)的输出端连接在支撑板(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃用切割装置，其特征在于，所述支撑板(2)的两端均安装有支板(5)，两个所述支板(5)之间转动安装有蜗杆(6)，任意一个所述支板(5)的外部安装有用于驱动蜗杆(6)转动的第一电机(10)，所述蜗杆(6)贯穿滑箱(7)并与滑箱(7)的中部啮合。
6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃用切割装置，其特征在于，所述支撑板(2)的表面位于贯穿槽的两侧均设有滑道，滑箱(7)的底部安装有与滑道相适配的滑块。
7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃用切割装置，其特征在于，所述切割刀(16)通过弹簧(15)滑动安装在滑箱(7)的底部，所述切割刀(16)的上端转动安装有凸轮(13)，所述切割刀(16)的上端抵紧在凸轮(13)上，所述滑箱(7)的外部安装有用于驱动凸轮(13)转动的第二电机(11)。
8.根据权利要求7所述的一种光学玻璃用切割装置，其特征在于，所述第一电机(10)、第二电机(11)和第三电机(14)均为伺服驱动电机。
技术总结
本实用新型公开了一种光学玻璃用切割装置，包括支架，支架上安装有用于放置光学玻璃的转盘，支架的两侧均对称布置有滑管，两个滑管之间连接有沿滑管长度方向左右滑动的支撑板，支撑板的上方安装有沿支撑板长度方向前后滑动的滑箱，支撑板的中部开设有沿支撑板长度方向开设的贯穿槽，滑箱的内部设有切割刀，切割刀布置在贯穿槽中，切割刀的刀尖抵紧于安装在转盘上的光学玻璃表面。本装置切割刀可从各种方向对支撑板上的玻璃进行切割；本实用新型转动凸轮后，凸轮可顶动切割刀向下抵紧在光学玻璃上，对光学玻璃进行切割。
技术研发人员：李智;仇海东;刘永军
受保护的技术使用者：徐州丰诚新材料科技有限公司
技术研发日：.06.17
技术公布日：.01.21
