本实用新型涉及铅锌矿冶炼设备技术领域，具体为一种锌冶炼风机节能装置。
背景技术：
基于铅锌资源多为共生矿，目前开采后一般均将其分选为铅精矿和锌精矿，分别送铅冶炼厂和锌冶炼厂分开处理。由于分选难以彻底，铅精矿中总杂有一定数量的锌，锌精矿中杂有一定数量的铅。冶炼后铅厂产出锌烟尘需送锌厂处理，锌厂产出铅银渣需送铅厂处理。在锌冶炼过程中就有用到风机辅助送风冶炼。但是，现有的技术具有以下不足：1．使用时直接打开满荷载运行，不便于调试浪费大量的电能；2．生产的车间灰尘等杂质较多，容易影响风机运行。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锌冶炼风机节能装置，解决了使用时直接打开满荷载运行，不便于调试浪费大量的电能，生产的车间灰尘等杂质较多，容易影响风机运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌冶炼风机节能装置，包括底座、风机主体、蜗壳壳体、进气罩、控制器、变频器和风速传感器，所述底座的上部安装有风机主体，所述风机主体的外壳上安装有控制器，所述风机主体右侧的底座上安装有变频器，所述风机主体左侧的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴安装在蜗壳壳体上，所述蜗壳壳体的上部安装有进气罩，所述蜗壳壳体的下部通过连接座与底座固定连接，所述蜗壳壳体上安装有机输气管，所述输气管上安装有风速传感器。
优选的，所述风机主体的下部通过风机支撑架与底座固定连接，所述风机支撑架的下部通过螺栓与底座的上表面固定连接，所述风机主体通过电机座与风机支撑架固定连接。
优选的，所述转轴延伸到蜗壳壳体的内部安装有扇叶，所述扇叶呈环形阵列分布在固定座上，且扇叶与固定座固定连接，所述固定座与转轴固定连接。
优选的，所述蜗壳壳体的出风口上安装有输气管，所述风速传感器固定安装在输气管的管壁上，所述输气管的端头部位处安装有连接座法兰。
优选的，所述进气罩上设置有均匀分布在穿孔，所述进气罩的内侧安装有过滤网，所述过滤网与进气罩的内壁固定连接，所述进气罩的下部与蜗壳壳体的连接部位处安装有橡胶封闭圈。
优选的，所述变频器通过导电线与风机主体电性连接，所述控制器通过传导线分别与风机主体、变频器和风速传感器电性连接，所述变频器的底部与底座固定连接。
本实用新型提供了一种锌冶炼风机节能装置，具备以下有益效果。
（1）本实用新型，通过设置的风机主体、控制器、变频器和风速传感器，使用时直接将其输气管上的连接座法兰使用螺栓连接到冶炼炉的进气管道上，随后风机主体通电运行，输出轴转动带动转轴转动，转轴打动扇叶在蜗壳壳体中转动抽取外界空气，并将其空气输送到输气管中输出，风速传感器在输气管输气时检测出风速，并将其数据传输到控制器中，控制器通过接收的数据推算出单位时间输气量，单位时间输气量等于风速与输气管断面面积的乘积，操作者根据控制器测算出来的输气量来控制变频器，变频器控制风机主体运行功率，从通过控制风机主体的转速来更改输气的风速，从而更改输气量，使用变频器来更改风机运行的功率，便于在不同需求时更改不同的运行功率，从而避免风机始终满荷载运行造成的电能浪费，节约电能，便于推广使用，解决了使用时直接打开满荷载运行，不便于调试浪费大量的电能的问题。
（2）本实用新型，通过设置的蜗壳壳体、进气罩和过滤网，在扇叶转动向蜗壳壳体中抽气时，外界空气经过进气罩上的穿孔进入，进入的空气经过进气罩内部过滤网过滤后进入到蜗壳壳体中，在风机抽取外界空气时直接利用进气罩中的过滤网过滤，避免抽气时灰尘以及杂质掺杂在空气中进入到风机内部，避免灰尘以及杂质影响风机运行，提升风机运行的稳定性，结构简单，实用性强，解决了生产的车间灰尘等杂质较多，容易影响风机运行的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中蜗壳壳体的内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中进气罩的结构示意图。
图中附图标记为：1、底座；2、风机主体；3、风机支撑架；4、输出轴；5、联轴器；6、转轴；7、蜗壳壳体；8、进气罩；9、连接座；10、控制器；11、变频器；12、扇叶；13、固定座；14、输气管；15、风速传感器；16、连接座法兰；17、过滤网；18、橡胶封闭圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种锌冶炼风机节能装置，包括底座1、风机主体2、蜗壳壳体7、进气罩8、控制器10、变频器11和风速传感器15，底座1的上部安装有风机主体2，风机主体2的型号为rt-h2125as，为现有技术，风机主体2的下部通过风机支撑架3与底座1固定连接，风机支撑架3的下部通过螺栓与底座1的上表面固定连接，风机主体2通过电机座与风机支撑架3固定连接，风机主体2的外壳上安装有控制器10，控制器10的型号为s7-400，为现有技术，风机主体2右侧的底座1上安装有变频器11，变频器11的型号为ms4-f320-30185h，为现有技术，风机主体2左侧的输出轴4通过联轴器5与转轴6固定连接，转轴6安装在蜗壳壳体7上，转轴6与蜗壳壳体7转动连接，转轴6延伸到蜗壳壳体7的内部安装有扇叶12，扇叶12呈环形阵列分布在固定座13上，且扇叶12与固定座13固定连接，固定座13与转轴6固定连接，蜗壳壳体7的上部安装有进气罩8，进气罩8上设置有均匀分布在穿孔，进气罩8的内侧安装有过滤网17，过滤网17与进气罩8的内壁固定连接，进气罩8的下部与蜗壳壳体7的连接部位处安装有橡胶封闭圈18，蜗壳壳体7的下部通过连接座9与底座1固定连接，蜗壳壳体7上安装有机输气管14，输气管14上安装有风速传感器15，风速传感器15的型号为vf110，为现有技术，蜗壳壳体7的出风口上安装有输气管14，风速传感器15固定安装在输气管14的管壁上，输气管14的端头部位处安装有连接座法兰16，变频器11通过导电线与风机主体2电性连接，控制器10通过传导线分别与风机主体2、变频器11和风速传感器15电性连接，变频器11的底部与底座1固定连接。
工作原理：使用时直接将其输气管14上的连接座法兰16使用螺栓连接到冶炼炉的进气管道上，随后风机主体2通电运行，输出轴4转动带动转轴6转动，转轴6打动扇叶12在蜗壳壳体7中转动抽取外界空气，并将其空气输送到输气管14中输出，在扇叶12转动向蜗壳壳体7中抽气时，外界空气经过进气罩8上的穿孔进入，进入的空气经过进气罩8内部过滤网17过滤后进入到蜗壳壳体7中，风速传感器15在输气管14输气时检测出风速，并将其数据传输到控制器10中，控制器10通过接收的数据推算出单位时间输气量，单位时间输气量等于风速与输气管14断面面积的乘积，操作者根据控制器10测算出来的输气量来控制变频器11，变频器11控制风机主体2运行功率，从通过控制风机主体2的转速来更改输气的风速，从而更改输气量。
综上可得，本实用新型通过设置的底座1、风机主体2、蜗壳壳体7、进气罩8、控制器10、变频器11和风速传感器15，解决了使用时直接打开满荷载运行，不便于调试浪费大量的电能，生产的车间灰尘等杂质较多，容易影响风机运行的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种锌冶炼风机节能装置，包括底座（1）、风机主体（2）、蜗壳壳体（7）、进气罩（8）、控制器（10）、变频器（11）和风速传感器（15），其特征在于：所述底座（1）的上部安装有风机主体（2），所述风机主体（2）的外壳上安装有控制器（10），所述风机主体（2）右侧的底座（1）上安装有变频器（11），所述风机主体（2）左侧的输出轴（4）通过联轴器（5）与转轴（6）固定连接，所述转轴（6）安装在蜗壳壳体（7）上，所述蜗壳壳体（7）的上部安装有进气罩（8），所述蜗壳壳体（7）的下部通过连接座（9）与底座（1）固定连接，所述蜗壳壳体（7）上安装有机输气管（14），所述输气管（14）上安装有风速传感器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种锌冶炼风机节能装置，其特征在于：所述风机主体（2）的下部通过风机支撑架（3）与底座（1）固定连接，所述风机支撑架（3）的下部通过螺栓与底座（1）的上表面固定连接，所述风机主体（2）通过电机座与风机支撑架（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锌冶炼风机节能装置，其特征在于：所述转轴（6）延伸到蜗壳壳体（7）的内部安装有扇叶（12），所述扇叶（12）呈环形阵列分布在固定座（13）上，且扇叶（12）与固定座（13）固定连接，所述固定座（13）与转轴（6）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锌冶炼风机节能装置，其特征在于：所述蜗壳壳体（7）的出风口上安装有输气管（14），所述风速传感器（15）固定安装在输气管（14）的管壁上，所述输气管（14）的端头部位处安装有连接座法兰（16）。
5.根据权利要求1所述的一种锌冶炼风机节能装置，其特征在于：所述进气罩（8）上设置有均匀分布在穿孔，所述进气罩（8）的内侧安装有过滤网（17），所述过滤网（17）与进气罩（8）的内壁固定连接，所述进气罩（8）的下部与蜗壳壳体（7）的连接部位处安装有橡胶封闭圈（18）。
6.根据权利要求1所述的一种锌冶炼风机节能装置，其特征在于：所述变频器（11）通过导电线与风机主体（2）电性连接，所述控制器（10）通过传导线分别与风机主体（2）、变频器（11）和风速传感器（15）电性连接，所述变频器（11）的底部与底座（1）固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种锌冶炼风机节能装置，包括底座、风机主体、蜗壳壳体、进气罩、控制器、变频器和风速传感器，底座的上部安装有风机主体，风机主体的外壳上安装有控制器，风机主体右侧的底座上安装有变频器，风机主体左侧的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，转轴安装在蜗壳壳体上，蜗壳壳体的上部安装有进气罩，蜗壳壳体的下部通过连接座与底座固定连接，蜗壳壳体上安装有机输气管，输气管上安装有风速传感器。本实用新型通过设置的底座、风机主体、蜗壳壳体、进气罩、控制器、变频器和风速传感器，解决了使用时直接打开满荷载运行，不便于调试浪费大量的电能，生产的车间灰尘等杂质较多，容易影响风机运行的问题。
技术研发人员：杨琛;张文亮;李友安
受保护的技术使用者：云南金鼎锌业有限公司
技术研发日：.06.02
技术公布日：.01.07
