tpm设备管理的定义

TPM设备管理的定义:

按照日本工程师学会（jipe），tpm管理有如下的定义：

（1）以最高的设备综合效率为目标。

（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。

（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。

（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。

（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

TPM设备管理的内容:

在中岛清一的着作中，TPM包含以下五个方面的要素：

（1）TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

（2）TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；

（3）TPM由各部门共同推行（包括工程、操作、维修部门）；

（4）TPM涉及每个雇员，从最高经理到现场工人；

（5）TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得以推动。

TPM设备管理的主要目标

全效率”在于限制和降低六大损失：

（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。

（2）设置与调整停机损失。

（3）闲置、空转与暂短停机损失。

（4）速度降低（速度损失）。

（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。

（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。

有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。?随着tpm的不断发展，日本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。业不断发展进步。