工程概况
本项目位于上海市浦东新区桐晚路以东、前滩大道以南、芋秋路以西、晓会路以北。土地用途为居住用地，由6栋9～13层的住宅楼单体及局部裙房、1栋配套用房组成。其中3栋11+1层的塔式住宅位于地块北侧，另有2栋分别由两个单元组成的12层单元式住宅位于地块南侧和东南侧，1栋由一个9层单元与两个13层单元组成的住宅位于地块西南角，西侧6号楼裙房及东侧7号楼为小区配套用房。建设周期为4月至4月。
本工程1号～7号楼地上部分耐火等级为二级。结构采用的设计基准期为50年，设计使用年限为50年，结构耐久性年限为50年，上部结构安全等级为二级。
本项目均采用装配整体式混凝土建筑技术建造，其中1号～7号外墙采用预制夹心保温墙体，满足该宗地块《上海市国有建设用地使用权出让文件》中要求的实施装配式建筑面积比例100%、建筑单体预制装配率不低于25%的要求。
以1～3号楼为例介绍该项目装配整体式框架剪力墙结构的技术特点。
装配式建筑设计技术应用情况
建筑专业
外围护墙统一采用预制夹心保温外墙，外叶板厚度70mm，夹心保温层厚度30mm，内叶板厚度同结构剪力墙厚度。
建筑平面图
建筑立面图
结构专业
项目1～3号楼采用装配整体式框架剪力墙结构，4～7号采用装配整体式剪力墙结构；装配式外墙采用预制夹心保温墙体。
1～3号楼预制构件装配范围为：3～10层采用预制柱、预制剪力墙、预制叠合梁、预制叠合楼板、预制阳台、预制楼梯、预制外围护墙、预制防火挑檐板；11层采用预制叠合梁、预制防火挑檐板、预制阳台。
1～3号楼预制构件布置图说明：
（1）为便于构件生产及安装人员把握建筑完整的预制构件信息，需绘制完整的建筑平面信息，如构件类型、最大构件尺寸及重量、最远构件吊装距离等。
（2）明确区分预制构件与现浇混凝土的范围，并清晰表达预制构件平面形状、建筑物轴线、轴号及间距、各功能区名称、预制构件名称及详图索引记号等。
（3）构件名称包含了预制构件的位置信息、对称信息、结构信息，这些信息便于生产管理、运输存放及施工管理。
（4）详图索引的标注完整、准确，满足制图规范要求，视点方向与索引线一致，详图索引记号便于查找。
为了使图纸表达清晰，水平构件布置图与竖向构件布置图分开绘制。
预制构件平面分布图
预制构件连接节点
装配式建筑设计重点在于预制构件的连接构造，其中节点详图是装配整体式混凝土建筑设计的基础和重点，需考虑以下三点内容：
首先，全面准确了解装配整体式混凝土建筑相关国家及地方规范、规程、图集等标准，熟悉使用条件和参数，正确使用有关规定和参考依据。
其次，根据建筑、结构、设备、装修、幕墙、工厂、现场等各方面的技术要求，提炼出装配整体式混凝土建筑深化设计相关的内容和要求，作为详图的基本条件。
最后，结合具体工程情况，汇总装配整体式混凝土建筑所用部品部件的产品使用说明，考虑构件生产单位的生产工艺要求，了解施工单位施工方案和安装措施。
详图中需明确构造做法、尺寸、构配件相互关系和建筑材料等，方便制作、施工现场查看图纸。常用的详图有：外墙水平缝详图、外墙竖向缝详图、滴水槽详图、栏杆盲孔详图、竖向缝排水做法、调标高详图、窗节点详图、施工用斜撑详图、防雷详图、预留线盒详图、幕墙连接节点详图等。
（1）圆形预制柱的生产
本项目一个技术难点是圆形预制柱，设计绘制圆形柱是容易的，而能否生产是需提前判断的。传统平躺式生产方形预制柱的工艺无法生产圆形预制柱，而生产圆形预制管桩的工艺与设备也不适宜本案，因此在预制构件设计之前需事先确定生产工艺的可行性。经反复探究生产工艺，决定采用立模竖向分段浇筑圆形预制柱的生产工艺，图6为圆形预制柱的模板照片。圆柱立模的拼模与固定、拆模时预制构件的临时固定、混凝土分段浇筑振捣、工人操作平台、作业安全防护等都与平躺式生产工艺完全不同，圆柱的运输固定支架、现场堆放形式等也和常规方柱不同，本项目圆柱生产工艺的探究为其他项目提供了参考。
（2）圆形预制柱与方形预制梁的连接节点
框架梁柱连接节点一直是质量关注重点，本项目圆柱直径仅550mm截面较小，且纵筋沿圆边设置，钢筋之间水平向间隙就变得很狭窄，设计时需特别考虑如何使梁柱钢筋在现场施工时尽量减少碰撞干涉。设计采用柱钢筋增大直径而减少根数的思路，尽量扩大钢筋之间间距。预制梁筋端部采用锚固板来代替上弯钢筋，优化施工空间。梁端部再设置长度800mm的现浇段，使伸出梁钢筋可左右略做弯斜调整以适应施工误差。
圆形预制柱与方形预制梁连接
（3）T型与Z型暗柱预制+现浇连接节点
一般预制窗洞墙板为满足生产、脱模、运输、吊装等工况，大都设计回字形墙板为主，本项目由于建筑设计窗洞较大，窗洞边无法留设构造边框，为了做成回字形墙板，设计采用构造边缘构件部分预制+现浇组合形式。连接节点区域的预制夹心保温外叶板围合，预制内叶板的构造边缘构件伸出水平环型封闭箍筋，伸出长度不小于200mm，中间由现场进行内侧封模后浇筑。这样的连接构造除了需要预制构件伸出箍筋平直且间距一致以外，还需精准定位现浇部分的竖向钢筋，一旦现浇竖向钢筋定位有较大偏差，将产生预制构件无法吊装到位、钢筋绑扎困难等情况，进而影响施工质量和施工效率。因此设计时还考虑了预留施工误差空间，现浇竖向钢筋距离预制箍筋内侧空出10mm作为现场调节空间。
T型暗柱节点
Z型暗柱节点
（4）预制剪力墙连接节点
预制墙首层设计时，需在预制剪力墙的下层现浇墙体预埋套筒灌浆连接用竖向伸出筋，被连接钢筋数量和间距须满足剪力墙配筋和受力要求。采用套筒灌浆连接的钢筋须伸出混凝土面相应的长度，该长度为墙底接缝高度与套筒内锚固长度的总和，其中套筒内锚固长度详见产品样本，锚固长度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。钢筋直径不宜小于12mm。
预制剪力墙标准层设计时，采用套筒灌浆连接的钢筋需伸出预制混凝土面相应的长度，伸出长度为水平后浇带高度与墙底接缝高度与套筒内锚固长度的总和，其中水平后浇带高度一般为楼板厚度。水平后浇带内宜设置不少于2根直径12mm的连续纵向钢筋。套筒连接部位按规程设置加密的水平分布筋。预制剪力墙顶宜设置企口，提高施工缝的防渗漏能力。
预制剪力墙顶层设计时，墙身竖向钢筋可采用将连接筋伸出结构面以上1.2LaE，墙体竖向分布筋截断在预制墙板内，也可将小直径分布筋伸出预制墙顶，长度需满足结构面以上1.2LaE。
预制剪力墙连接节点
