三维切削,3D cutting
1)3D cutting三维切削
1.The predictive model for3D cutting forces is developed using the FEM analysis software Deform-3D.采用大型有限元分析软件Deform3D建立了三维切削的切削力预报模型并对车削的切削力进行了预报。
2)Three dimensional dynamic cutting force三维动态切削力
3)3D cutting model三维切削模型
1.Based on analysis of cutting process and3D cutting model of the elliptical vibration cutting(EVC),the paper presents that the micro-surface formation mechanism of EVC is formed by the regular feed marks in feed direction and vibration ripples in cutting direction.对超声椭圆振动切削过程和三维切削模型进行了分析,阐述了超声椭圆振动切削表面微观形貌的形成机理主要是由进给方向上的刀纹残留面积高度和切削方向上的振纹相互交织而形成的。
4)Three dimensional dynamic cutting stiffness三维动态切削刚度
5)two dimensional cutting二维切削
1.The method calculating cutting force by means of cutting ratio intwo dimensional cutting is introduced.介绍在二维切削中，利用切削比批算切削力的方法。
英文短句/例句
1.Cutting Force Calculation Based on 2-D Soil-Cutting Theory and the Stress Analysis of Cutterhead by ANSYS;基于二维切削理论的绞刀切削载荷计算及绞刀应力状态的ANSYS分析
2.Cutting Force Calculation of the Cutter Suction Dredger Based on 2-D Soil-cutting theory基于二维切削理论的绞吸式挖泥船绞刀头载荷分析
3.Numerical Simulation of Stress Field and Temperature Field of Two-dimension Metal Cutting;二维金属切削应力场和温度场的数值模拟
puter Simulation of the Process of Two-dimension Metal Cutting and the Optimization of the Geometry Parameter of Cutting Tool;二维金属切削过程计算机仿真及刀具几何参数优化
5.2D Waveletanalysis on KDP Crystal Surface Micro-Topography by SPDT;KDP晶体单点金刚石切削表面微观形貌的二维小波分析
6.Study on the 3D Micro-topographical Measurement of the Fiber-reinforced Resin Matrix Composites" Cutting Surfaces;FRRMC切削表面三维微观形貌测量的研究
7.generating cutting滚(齿)切(削)法
8.Study of Three-Dimensional Model for Chip Curling and Kinematics in Turning车削加工切屑卷曲及运动的三维模型研究
9.The Theory Computational and Beneficial Analysis on Wood Cutting Power and the Theory of MFHB Formed;微米木纤维切削功耗计算理论及MFHB形成机理
10.Study on Micro Cutting Technique for High-Accuracy Miniaturized Components;精密微小零件三维微细切削加工基础研究
11.Software Development of Data Acquisition System for Multidimensional Dynamometer of Cutting Force;多维切削测力仪数据采集分析软件的开发
12.Study on the Chip-breaking Mechanism of Turning Inserts with 3-D Complex Groove at High Speed Cutting;高速切削三维复杂槽型车刀片断屑性能的研究
13.3-D numerical simulation and optimization of soil cutting tool based on SPH基于SPH法的土壤切削刀具三维数值模拟及优化
14.Three-dimensional thermo-elastic-plastic coupled finite element analysis for oblique cutting processes斜角切削过程的三维热—弹塑性有限元分析
15.Shape Change in the Second Phase during Chip Formation in Metal Cuttiug金属材料切削时切屑形成过程中第二相形貌变化
16.System for Tool Path Generation of 2D Contour Milling of Die;模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹生成系统
17.Micro-analysis of Surface Irregularity of Nano Ceramics under Two Dimensional Ultrasonic Grinding二维超声磨削纳米陶瓷表面微观不平度分析
18.Research and Implementation of Algorithm of Cutting Tool Radius Compensation in 2D Contour Milling二维轮廓铣削刀具半径补偿算法的研究与实现
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Three dimensional dynamic cutting force三维动态切削力
3)3D cutting model三维切削模型
1.Based on analysis of cutting process and3D cutting model of the elliptical vibration cutting(EVC),the paper presents that the micro-surface formation mechanism of EVC is formed by the regular feed marks in feed direction and vibration ripples in cutting direction.对超声椭圆振动切削过程和三维切削模型进行了分析,阐述了超声椭圆振动切削表面微观形貌的形成机理主要是由进给方向上的刀纹残留面积高度和切削方向上的振纹相互交织而形成的。
4)Three dimensional dynamic cutting stiffness三维动态切削刚度
5)two dimensional cutting二维切削
1.The method calculating cutting force by means of cutting ratio intwo dimensional cutting is introduced.介绍在二维切削中，利用切削比批算切削力的方法。
6)3D milling三维铣削
延伸阅读
切削加工:金属切削原理 研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。简史 金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年﹐法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩﹐列出了切除单位体积材料所需功的表格。1864年﹐法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响。1870年﹐俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程﹐提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年﹐俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此﹐切屑形成才有了较完整的解释。1904年﹐英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪﹐使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒﹐F.W.研究了切削速度对刀具寿命的影响﹐发表了著名的泰勒公式。19﹐俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电偶法)﹐并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系。1924～1926年﹐英国人E.G.赫伯特﹑美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。1938～1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程﹐并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来﹐各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果﹐充分利用近代技术和先进的测试手段﹐取得了很多新成就﹐发表了大量的论文和专着。例如﹐美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察﹐得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。学科内容 主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形﹑切削力和切削功﹑切削热和切削温度﹑刀具的磨损机理和刀具寿命﹑切削振动和加工表面质量等。切屑形成机理 从力学的角度来看﹐根据简化了的模型﹐金属切屑的形成过程与用刀具把一叠卡片1﹑2﹑3﹑4﹑……等推到 1﹑2﹑3﹑4﹑……等位置(图1切屑形成过程示意图 )的情形相似﹐卡片之间相互滑移即表示金属切削区域的剪切变形。经过这种变形以后﹐切屑从刀具前面上流过时又在刀﹑屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常﹐切屑的厚度比切削厚度大﹐而切屑的长度比切削长度短﹐这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料﹑刀具和切削条件不同﹐切屑的变形程度也不同﹐因此可以得到各种类型的切屑(图2切屑的类型 )。
