摘要：本文围绕从6140普通机床到数控机床的改造展开阐述。文章分成四个部分，分别对改造前后的设备比较、数控系统、加工流程以及员工培训进行详细阐述，并最终进行总结归纳。
1、设备比较
改造前，6140普通机床只能进行简单的加工，要完成复杂的加工任务需要手动操作。而经过改造后的数控机床，能够通过程序来进行自动加工，实现高精度加工和批量生产。此外，数控机床还能够进行自动换刀、自动测量和自动补偿等操作，提高了生产效率和加工精度。
改造还带来了更高的可靠性和稳定性，因为数控系统可以监控和控制运动过程，避免了由于人为因素造成的误操作。同时，数控机床可以通过自动化加工，减少了人力成本，提高了加工效率。
最后，数控机床还能够和其他数控系统配合使用，实现高端的加工任务和全面的管理。
2、数控系统
数控系统是数控机床最核心的部分。改造前，6140普通机床缺乏相应的数控系统，因此需要手动控制，无法实现自动化加工。而经过改造后，数控系统成为了数控机床的关键部分，使得加工可以自动完成且精度高。
数控系统不仅可以简化工序，还能够提高加工效率和精度。通过配备触摸屏、数控系统软件和控制器，数控机床可以完美实现自动化控制功能，提高了加工效率和精度。同时也方便了员工的工作，为资源和时间的优化做出了贡献。
数控系统还能通过数据分析来进行加工优化，提高工件的质量和减少产生的加工废品，同时也能够流程配合和智能计算优化，实现高效、快速和优质的加工。
3、加工流程
数控机床的加工流程比传统的机床更为简单和快速。数控机床可以通过计算机程序来控制加工参数，更加准确和一致。人们只需要进行简单的操作，如设置加工参数和质量检测、质量控制和质量评估等步骤。
同时，数控机床的自动化加工能够避免人力操作导致的误差和批次变化，提高了加工质量。因此，1个设备就可以满足高质量、高效率的生产需要，而原来需要多个设备和人员来完成。这种自动化加工方式，还能够避免人为因素带来的安全隐患，减少变数，进一步提高了生产效率。
4、员工培训
改造后的数控机床对员工的要求有所提升，要求员工具备更为专业的技术知识和技能操作。因此员工在提升自身能力的同时，也能够更好地适应日益变化的生产要求，同时也能适应新型机床和数控系统的生产制造工艺。
本着培训先行的原则，企业还应该建立员工培训计划，包括新员工培训、培训计划修缮和员工自我改进、代表性、异端等培训项目。通过培训不断提高员工的素质和技能，员工才能更好地利用数字化技术进行先进的制造活动，帮助企业转型升级。
总结：
通过改造普通机床到数控机床，可以使生产制造过程更加灵活、可控，并有效地提高生产效率和质量。本文分别从设备比较、数控系统、加工流程、员工培训四个方面对普通机床到数控机床的改造进行了详细的说明，强调了数控机床自动化加工的优越性，并探讨了企业在转型过程中提高员工培训计划的关键性。本文旨在对广大生产企业提供有益的提示和建议。
