摘要：本文主要讨论数控机床刀具的寿命延长的有效措施和方法。具体包括：1、正确选择刀具；2、注意刀具的磨损情况；3、保持刀具的清洁和润滑；4、合理控制刀具的加工参数。通过这些方法的应用，可以有效延长数控机床刀具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
1、正确选择刀具
正确选择刀具是延长数控机床刀具寿命的基础。在选择刀具时，需要根据不同的加工对象和加工材料选择不同的刀具类型、规格和材质。比如，对于加工硬度较高的材料，应该选择更耐磨的刀具。此外，刀具的刃口和切削角度也应该根据加工物料的性质以及要求的工件精度来选择。
除了以上因素，还需要从刀具供应商的质量、价格、售后服务等方面进行全面评估，选用质量可靠、价格合适的刀具供应商。
2、注意刀具的磨损情况
刀具长期使用后，往往会出现磨损、断裂等情况，这对生产效率和加工质量都会产生很大影响。因此，及时观察和检测刀具的磨损情况非常重要。具体方法包括：
① 定期检查刀具刃口是否有磨损，做好更换刀具的准备工作；
② 对于不同的加工材料，制定相应的换刀计划，尽可能延长刀具的寿命；
③ 对于特殊形状和高精度要求的工件，需要采用优质刀具，并在加工过程中严格控制加工参数等措施。
3、保持刀具的清洁和润滑
刀具在加工过程中会产生很多金属屑和切屑，如果不能及时清理，容易影响刀具的使用寿命。因此，在加工过程中需要根据加工材料和切削参数的不同，采用不同的冷却液或润滑剂进行切削液循环，及时冲洗和清理刀具表面的金属屑和切屑。此外，还需要定期对刀床进行全面的清洁和维护，保持刀床的良好工作状态。
4、合理控制刀具的加工参数
刀具在加工过程中，其使用寿命与切削参数的选择存在着密切关系。因此，在进行刀具加工之前，需要根据加工材料和刀具的特点，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。此外，在切削过程中，还需要注意保持稳定的切削状态，避免切削冲击和切削振动，进一步保护刀具。
总结：
采用正确的刀具，注意刀具的磨损情况，保持刀具的清洁和润滑，合理控制刀具的加工参数，这些是延长数控机床刀具寿命的有效措施和方法。在实际生产中应当认真贯彻这些措施和方法，从而提高生产效率和经济效益。
