设备安全操作规程不仅是一份规范操作的指南，更是保障设备运行安全的基础。通过遵守这些规程，用户能够减少操作误差、降低事故发生的概率，最大程度地保护个人的安全。下面是小编整理的设备安全操作规程及维护保养方法大全，拉至文末查看完整的资源领取方式可下载！
资源内容展示如下
文章目录
设备安全操作规程
各类设备的维护与保养方法
各类设备的常见故障与排除方法
设备安全操作规程
一、一般安全操作规程
1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行， 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。
24、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。
25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。
26、带手套次操作容易被缠绕到机器内，因此不允许带手套操作。
二、胶印机安全操作规程
1、开机时，只能一人操作 。操作人员一旦听到警铃声后，应提高警惕，注意力应高度集中，所有人员应处在安全位置。先低速点动或缓动，当确定没有危险反应，运行正常时再正式启动。
2、装卸印版、擦洗印版、去除滚筒表面纸屑、润滑维护等凡是需要点动机器时务必小心，由操作者自己操作，否则其它人员必须小心配合。
3、装卸印版、更换滚筒、调节机器等凡是动过螺钉或螺栓，必须禁锢好，严禁遗漏。
4、在机器运转过程中，发现转动部件上有破碎、折角或歪斜的纸张，不得随意用手抢纸。
5、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳好哟纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
7、使用抹布进行擦拭时，一定要将抹布折叠规范，小心接触转动的部件。
8、收纸部分抽去样张菜样时，一定要注意手势，切勿将手越过前挡规。
9、进入机器操作时首先要按下并锁定紧急停机按钮，必要时关闭主电源。
10、需要手动盘车时，一定要停止印机并解除马达制动。当印刷机运转过程中，切勿使用手动转把。
三、对开单色平板印刷机安全操作规程（08机）
1、 将全机的停锁开关都扳向通位置，此时电源通。
2、 先按电铃按钮，然后按点动按钮，开短车运转无障碍，然后按运转按钮，进行低速空转。
3、 空车运转正常后扳动靠版水辊手柄，使水辊墨辊靠上印版辊筒。
4、 印刷大幅面纸张，将空张控制开关 扳向大纸位置，印刷小幅面纸张，将开关扳向小纸位。
5、 按进纸按钮后，按给纸开按钮，带动给纸机运转。
6、 将给纸气泵开关扳向通位置，此时给纸机输纸。
7、 按合压按钮后，进行印刷工作，单印机告诉运转时不得离合压。
8、 当走完过版纸，将计数器开关扳向通位置，则进行印刷记数。
9、 旋转调速表上的旋钮，进行印刷速度的预选。
10、 按定速按钮，机器立即增速至预先选择的印刷速度。
11、 在走纸印刷时，需要立即离压不再走纸印刷，可在主按钮盒按离压按钮，在其它按钮盒哈给纸停按钮，此时，胶皮滚筒与压印滚筒，印版辊筒离开，给纸机停车，主机降速至低速空转。
12、 在主机低速空转时，需要安全机停车，可以直接按停车按钮，但如果在高速走纸印刷时需要停车，应该先按给纸停按钮，待主机降速后再按停车按钮。
08机的维护保养
1、 防止出现闷车及轧伤辊筒，输纸机的保险杠要灵敏。双张控制器要灵敏。
2、 每天要擦洗压印辊筒的表面。
3、 经常检查机器的螺钉是否有松动。
4、 开车之前先反盘车一周，检查有无卡死和异常响声。
5、 开车之前先低速运转，各润滑点加油。
6、 下班前要保持机器的清洁。
7、 经常调整好皮带和链条的松紧。
四、程控切纸机安全操作规程
1、每次开机后首先检查光电保护开关是否正常、可靠。
2、机器在修理、调整、加油、揩拭、检查时必须先将电源切断以免危险。
3、在开动机器时，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其它工作。
4、开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡住等现象时，必须立即停车检查原因。
5、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，及时在停车情况下，严禁手在刀下进行换刀、调整工作。
6、必须经常对控制部分进行检查，机器在任何时候不准许有一点点滑刀现象。
7、换刀、试车等利用长柄螺栓及手柄后，必须卸下，以免开动机器时打伤人员。
切纸机的保养
1、 工作开始前应对切纸机主要部件进行检查，加注润滑油。
2、 在每班工作结束后，对机器进行一次清洁工作，应将外漏摩擦面擦拭干净并加油润滑。每周应对机器做一次全面清理和检查。
五、UV上光机安全操作规程
1、机器没有运转时，禁止开UV灯。
2、长时间停机，胶辊的压力要退开，以防长期合压变形。
3、当胶辊和橡皮棍筒合上压后，禁止不开光油运转机器，放置干磨擦，损坏胶辊。
4、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。
5、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
一、机器的润滑
1、机油润滑
需要每天上午一次，下午一次加机油部位
(1) 侧拉规：传动面、操作面拉规每个拉规有两个机油加油点。
(2) 串墨刀：传动、操作面、串刀体上各有二个铜油管、加机油。
(3) 给纸机分离头部份加机油。
(4) 滚筒离合轴、墙板内侧操、传两侧各一个机油孔，每周一次。
(5) 摆动器牙16个，压印滚筒牙15个，收纸牙排14排*12=168个收纸牙，…..的牙与牙轴质检配合滑动面，每周加一次油。共有199个牙，要加1次机油。
主电机每工作一年就应当进行清洗和轴承加黄油。护罩与墙板之间的密封，采用高分子液态密封胶“609”购买地址：“上海新光化工厂”。油池内的润滑油，建议采用30号~40号机械油。外露的链条和其它油壶加油，建议采用50号以上机械油。
2、黄油润滑
黄油润滑点单色凹印机，全机共有64个黄油嘴，给纸机有8个黄油嘴，黄油嘴的润滑范围，贯穿全机每一个部份，黄油嘴每月加油一次，牙排每排有3个共42个黄油嘴。
二、设备的日常清洁保养
设备清洁工作是维护保养设备的重要方面。是否能经常地保持设备的清洁，实际上也反映出操作者思想觉悟和技术水平。对于企业来说，这也能反映出企业的精神面貌和技术管理水平。
操作者务必养成干净利落的操作习惯和认真细致的工作态度。认真做好设备定期擦拭工作，不仅可以提高设备使用寿命，而且能发现事故隐患和设备磨损或损坏情况，并及时检修。
擦拭设备时的要求如下：
1、 去掉和清扫前规、侧规及输纸板上的纸粉和油污。
2、 各滚筒的筒身和肩铁要保持清洁，无油污和油墨。
3、 墨槽及其附件应保持清洁，防止油墨干固在表面。
4、 印刷结束时橡皮布和压印滚筒表面必须擦洗干净。
5、 主电机部份的赃物要及时清扫。
6、 擦拭设备时必须将电源关闭停机进行。
7、 揩布不宜用零星碎布，使用时应将揩布包扎拿好，以防遗落在机内。
8、 在擦拭时应对设备上的右眼进行检查，是否有日常遗忘加油指出及油眼堵塞等情况。
9、 在擦拭设备时还应对机件进行检查，是否有损坏及螺丝、螺帽松动脱落等现象
10、擦拭需要转动机器时应先进行招呼，确认无人处于危险区域再进行。
11、在擦拭齿轮时应注意安全，以免造成手指划破等工伤事故。
12、待擦拭完毕，必须对设备进行全面检查，观看是否有揩布及其它零件落入机内，以免造成设备损坏事故。
在日常生产中设备四周及工作环境卫生也必须注意，尤其在下班前应打扫干净。如果设备在相当长的时间里不运行，应用罩布罩好，以防灰砂侵入机内加速设备的磨损。
三、设备的一、二级保养内容与要求
除了日常的清洁保养以外，设备使用一段时间还应该进行计划性的保养。下面将设备的一、二级保养内容与要求列出供参考。
一级保养
1、机身表面
（1）擦净机身内外（包括油盘、接脏盘、护罩等）油污及油墨，清除机内杂物、纸毛、纸屑，达到漆见色铁见光。
2、传动部分
（1）检查传动皮带松紧及使用程度，调整张力，严重磨损的应更换。
（2）检查主机刹车片，检查制动性能，更换磨损的刹车片。
（3）检查各传动齿轮的键、销、禁锢螺栓的禁锢状态。
（4）检查各传动轴轴承的配合状态及过桥齿轮轴承座禁锢状态。
（5）各部调节操纵件（手柄、按钮）应无松动。
3、压印部分
（1） 清除各压印滚筒所附油污，保持筒身及肩铁光洁。
（2）检查压印滚筒叼纸牙轴、轴承磨损情况，调节叼纸牙力一致，校对递纸牙交换关系。
（3）检查各压印滚筒止推轴承，锁紧螺母应调节适当，禁锢螺丝。
（4）检查滚筒轴向窜量是否合适。
4、规矩和递纸机构
（1）清除各部位表面的纸毛，油垢。
（2）校对侧规、前规、递纸牙机动关系。
（3）调整递纸牙使其张开高度、叼力致。检查牙杆、轴承磨损程度。
（4）检查各禁锢件、螺栓、键销有无松动失落。
5、供墨系统
（1）清除墨槽、刮墨刀及其附件上堆积的干固油墨。
（2）清洗上墨管、回墨管。
（3）清洗墨筒
6、给纸与收纸部分
（1）擦拭给纸机各部位，清除油垢、纸毛，疏通风道，清洗分纸嘴、气缸活塞及吸气阀。
（2）检查给纸机链条链轮工作情况，万向联轴节、销是否松动。
（3）检查输纸布带接口，布带轮及张紧轮的润滑情况。
(4 ) 检查全部输纸部分、压纸、滚轮转动灵活，无卡滞现象。
（5）检查、调节双张控制、安全杠及堆纸台上限位件。
（6）检查接纸链条的松紧情况，链轮、牙排、接纸手齐纸机构键销、螺栓有无松动。
（7）调节收纸滚筒叼纸牙叼力，校对与压印滚筒的交接关系。
（8）检查调整收纸制动滚轮吸嘴间隙。
7、润滑
（1）检查清洗各润滑器件，疏通油路
（2）按照说明书要求加注润滑油、脂
二极保养
1、机身表面
（1） 同1、
（2） 检查调整机械的水平及给纸机构对主机的位置。
2、传动部分
（1）更换损坏失灵的调节件、操作件，达到灵敏可靠。
（2）清洗各部分齿轮，更换严重磨损件。
（3）检查蜗轮禁锢螺栓、蜗杆端面螺母及轴承使其无松动。
（4）更换严重磨损的传动件，紧固螺栓。
3、压印部分
（1）修换压印滚筒牙片、牙垫、轴承、固定销。
（2）检查各滚筒轴瓦的配合间隙，修复或更换。
（3）检查各部位滚子、定位销磨损情况，修复过更换。
（4）检查版滚筒离让值，修复或更换偏心套。
4、规矩和递纸机构
（1）同4、
（2）检查并修换磨损件
5、供墨系统
（1）同5、
（2）检查窜墨机构磨损件并修复或更换
6、给纸与收纸部分
（1）检修给纸头各不磨损件及给纸台升降机构各磨损件
（2）检修更换严重磨损、磨偏的压纸轮。
（3）检修升降链轮牙排所属各件齐纸板、接纸手的磨损或松动件。
（4）修整副收纸板各件，疏通收纸制动滚轮。
（5）检修纸堆台吊钢板链条的磨损情况并更换。
7、润滑
更换损坏的油嘴、油管，修换油泵，添换新油。
六、平压平自动烫金机、模切机安全操作规程
1、开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。
2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏机器。
3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。
4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。
5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。
7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。
8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。
11、烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。
12、收纸栅不停机收纸时，注意时间不能太长，因为不停机收纸栅板不自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。
13、进入机器工作时，一定要先将下平太停在最低位置，并停止主电机，飞轮完全不转达动后，方可进行检修或安装电化铝，否则不安全
模烫机、模切机的维护保养
1、电眼的清洁
为了使机器各电眼能够正常工作，每班工作前必须清洁一下各检测电眼上的纸屑。可用软毛刷或空气枪清洁。
2、润滑油的更换
（1）主机箱油更换周期：第一次更换在运转1000小时后；以后每半年更换一次。要注意定期检查油位高度。
（2）间歇传动分割器和减速机更换周期：每一年更换一次。
（3）手工润滑部位需要每一班次添加。
3、机器的润
（1）飞达凸轮、连杆；飞达传动条；侧规凸轮、链条；上纸压板凸轮，牙排前定位凸轮、关节轴承，牙排后定位；调压机构，手指制动毛刷传动机构，牙排；牙排传动链条张紧机构。凸轮、连杆、轴承表面、润滑轴部位添加润滑油脂。以上部位均需每天润滑。
（2）传动链条、滚珠丝杆添加油脂；检查压缩机油油面高度，必要是进行更换；每周一次。
4、过滤器的清洁
过滤器是油路中润滑油的清洁器，一段时间后其内部就会沉积许多污物而使油路受阻。因此需要经常清洁。
（1）为了油路顺畅，每个工作班要将手柄1顺时针旋转5~10圈；
（2）每四个星期松开螺塞3，将过滤器中的油污排掉。排污时旋转手柄有利于内部油污的排出。
(3)每三个月松开四个螺钉2，清洗过滤器内部。
5、挡油墙和主机内清洁
每半年拆开挡油墙罩1，清洁挡油墙的过滤网。根据主机内的清洁程度，可用清洁的油将主机内的油污刷洗掉。
6、飞达的保养与清洁
除了各主要连杆关节、凸轮等润滑点用手工润滑外，由于印品的纸屑和印刷是的喷粉比较多，所以飞达个吸气筒和阀芯内会沉积些粉末而影响正常工作。因此，需要经常清洗分气阀和吸气筒。清洁周期根据实际制定，通常每3~6个月需要清洁一次。可用煤油清洁。
（1）阀芯的拆卸：松开螺钉；取出挡圈；利用螺钉将阀芯取出；
(2)吸气筒的拆卸：取出挡圈；松开螺钉；利用螺钉将端盖取出；
7、链条的张紧
由于传动皮带和链条经过运转后要伸长，张紧度降低，影响机器的传动稳定性。因此，每半年需要检查整机的所有传动链条和传动皮带的张紧度。
8、主机传动皮带的调整
每半年需要检查主电机传动皮带的张紧力。调节螺栓1可调整皮带张力。
拆下飞轮罩壳，将螺钉2顶住飞轮，拆下四个螺钉3和定位销，取出垫板，更换皮带。
9、机器的清洁
将机器表面等易沉部位清理干净，将机器所带零配件及工具放到指定位置，摆放整齐，班后机器上不准放任何物品。对机器所有易动螺钉进行检查。
七、手动模切机安全操作规程
1、机器运转时需检查：
A、用扳手转动传动轴，使压架往复动作数次，观察有无卡阻现象。
B、电动机及电器部分干燥绝缘是否良好。
C、各安全保护开关是否正常可靠。
D、运转前需注入润滑油。
E、检查各部位的螺丝、螺母是否有松动现象，若发现应及时解决。
2、运转时：
A、检查设备在动转过程中刹车是否灵活。
B、电源接通后先按电机启动按钮，待飞轮旋转一定时间后方能使机器投入工作。
C、机座平板与压架平板距离需调整时，应切断电源，以保障安全。
D、严禁在机座平板和压架平板间抢纸。
八、过油机安全操作规程
1、 纸时请注意安全。严禁将手靠近辊缝。
2、 各辊结合时，请将转速调慢，待结合完成后再将转速提高。
3、 油料未均匀涂布于辊面时，请勿将刮刀送上，以免伤及辊面。
4、 每日收工后，请将各辊分离，以免长时间压合而使胶辊变形。
5、 油泵也请每日收工后彻底清洗。
过油机的维护保养
1、 工作场地保持情洁、无尘、通风、而且严禁烟火。
2、 开机时，需给个传动链条和滑动面家润滑油。
3、 工作完毕时应将个辊刮到脱离，且清洗干净。
4、 辊筒（橡胶辊）表面损伤时，可取下修磨。
5、 各零部件的连接螺栓要经常检查，保证连接良好。
6、 机身接地必须可靠，以防触电。
九、压光机安全操作规程
1、 热压辊未运转时，请勿将胶辊送上，以免胶辊变形。
2、 遇有紧急事件，请立即停机。
3、 收工时，请冷却一段时间后，再停止机组之运转，以免热压辊变形。
4、 收工后，务必将不锈钢带放松，以免变形。
5、 严禁靠近辊缝及不锈钢带合辊筒之间，以防压伤。
压光机的维护保养
1、 机器在调试和工作时，要保证加热辊、收纸辊与钢带内外表面清洁，以免损坏钢带。擦洗钢带采用白色新手巾。应注意安全，防止擦部及手转入辊筒造成伤害。
2、 机器在停止工作之前，应卸压力，送钢带，并要空转令却钢带10分钟。不要在停机状态下加热，也不要在加热状态下长时间停机。
3、 工作压力一般不得超过25PA，以免影响压力辊使用寿命。
4、 工作时滚筒内温度较高，应注意通道畅通，注意防火安全。
定期给减速机、轴承、链条等换油。
十、覆膜机安全操作规程
1、 温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。
2、 胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。
3、 机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
4、 停机时务必将液压系统卸荷，时压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。
5、 维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。
6、 严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。
7、 新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。
覆膜机的维护保养
本机器对机器的精度的要求较高，尤其是各辊的表面精度及逛街度要求甚高。一旦出现丝毫划伤、斑纹、裂痕、遮点，或有稍微的弯曲变形时。都将影响产品的加工质量甚致不能工作。所以平常应细心谨慎维护机器。
一、机器的维护保养
1、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。
2、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内补充适量的液压油。
3、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有弯曲、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，使用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之。
4、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。
5、机器的接地及电器的绝缘要保证良好。
6、每年要对机器进行一次全面检查，发现问题及时解决。
二、应注意事项
1、温控仪的传感原件是采用电热偶对温度进行检测，由于收安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，用户应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。
2、胶水和稀释剂、清洗剂均属易燃品，机器附近注意火患。
3、机器运转时，禁止将手指伸入两辊内以免扎手；机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤。擦洗机器时应低速开机。应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的 布块。
4、停机时务必将液压系统卸荷，使压合辊与橡胶辊分开并将刮刀荷预压辊松开，以免两辊长期受压而变形损坏。
5、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关。机器的电气系统应保持良好的绝缘，防止受潮。停止使用机器时应切断电源，以防意外。
6、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬质物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接时胶辊报废。
7、新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。
十一、全自动裱纸机安全操作规程
1、 开机前，按照润滑图的要，给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。
2、 认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松动或脱落现象。
3、 各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。
4、 各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否处于正常停机位置。
5、 开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。
6、 机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。
7、 停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。
8、 各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。
9、 清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。
10、 停机关掉开关POWER OFF 及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。
11、 将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。
裱纸机的维护保养
1、润滑部位
（1）每周给1、3、5、7的轴承注入适量油脂；每周给2、6注入适量机械油。
（2）维护保养者每月给4、8减速机注入适量齿轮油，每半年换油一次。
（3）压纸部和送纸部电机每半年换一次高速油脂。
2、风头的保养与润滑
（1）每半年打开风头盖，两孔加油一次。
（2）第二吸嘴上方直线导轨轴承，每周加一次润滑油。
(3)清楚吸嘴风管中的赃物。
(4)清理所有风头气阀。
3、吸嘴的保养与润滑
(1)保持吸嘴上下活动自如，保持吸嘴内部清洁。
4、辊筒处理
操作中应随时保持所有辊筒表面干净，避免固态物体附在上面，且应注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀，慎防胶辊受挤压过久而外爆裂，当操作完毕后，下班前必须将涂布刚滚及计量胶辊一并退压，防止胶辊受长久挤压而产生弹性疲乏，确保胶辊寿命。
5、经常检查皮带的松紧程度和磨损程度
6、真空泵的滤清器每月清洁一次。
十二、ST1020自动贴窗机安全操作规程
1、 操作者必须严格遵守贵厂的安全规则。
2、 本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用和运动危险区后，方可开机操作。
3、 机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。
4、 机器运行时，不许接触运行纸品、裁切等物，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。
5、 机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。
6、 所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。
7、 如果机器因某种原因突然停机，请按下 急停 按钮自锁。检查原因，待故障排除后才能重新启动运行机器。
8、 在重新启动机器之前，仔细检查机器运动
贴窗机的维护保养
保持机器外部和内部情洁，是保证机器长时间正常工作和高效生产的基本条件。因此，要求经常、彻底的清楚机器表面和内部部件上的异物、尘垢和沉积物，认真按时保养机器。
1在工作开始前（换班或中断工作），应对机器主要部分进行检查。并经手动盘车一圈后无异常方能开车。
2、机器必须每班情洁，各运转部分应保持情洁。
3、电器设备应保持清洁，防止油、水、灰尘进入，注意保护电线不被轧扁或拉断。
4、经常检查运动件工作是否正常，各滚动轴承的温升是否超过规定，各电机的工作温度是否超过规定，传动带、输送带的送进长度是否合适。如出现异常，必须停机进行检修和保养。
5、当极其咱搁停用时，机器的非油漆外露表面需用润滑油进行防腐保护，待需要使用时，再用拧干的汽油布将油污去除。
6、经常检查风机、真空泵，发现有异常情况，应及时情节风机的空气过滤器。检查各接口处是否连接可靠。
7、遇到熔丝熔断时，应换以相同容量的熔丝。严禁加大规格及用铜丝等非熔丝材料代替。
十三、糊盒机安全操作规程
1、 接好电源并闭合主控制柜左侧的空气开关，此时主控制柜面板运转操作部分的电源灯亮。
2、 接主电机开关打开，主马达空载运转，电机灯亮。
3、 按开车准备按钮，蜂鸣器响。
4、 蜂鸣器响过后，按寸懂按钮，机器寸洞运转。村懂按钮主要用于调机。按运转按钮，机器在设定速度下运转。
5、 输送机手动按钮、输送机自动按钮、输送机停机按钮。
B、 按下输送机手动按钮，输送机开始连续运转。
C、 按下输送机自动按钮，当有物件通过电眼时，输送机自动 运转，当电眼看不到对象时，输送机延时自动停止。
D、 按下输送机停止按钮，无论输送机在自动还是在手动状态下运行，输送机便停止运转。
6、 机器正常运转时，按下给纸按钮，即可开始走纸，按下给停按钮，便停止给纸。正常走纸时，可开振动电机，以提高送纸质量。
7、 六位操作盒：为移动式，专为操作方便而设计。上面各操作按钮的功能与主控制柜 面板相同。
8、 机器横走部装有横走电机开关及调速器，可根据需要调节。
机器的收盒部附近还装有急停按钮盒，以备紧急情况时使用
糊盒机的维护保养
为保证机器顺利运转，必须对机器进行定期维护保养。
1、工作厂地保持清洁，无尘，通风，严禁烟火，班后及时清扫机器上的纸屑、灰尘。
2、开机时，须给各传动链和滑动面加润滑油。
3、工作完毕是将上下带脱离，上下糊筒清洗干净。
4、各零部件的连接螺栓要经常检查，保证连接良好。
5、根据不同工作要求，调整压纸带的松紧程度，折纸刀位置。
6、定期在链条、螺杆、螺母上加注少量润滑油，或用醮过油的棉纱擦拭。
7、随时注意机器运转声响及零部件的磨损情况。
8、糊盒机使用的压纸带是用基带粘接成圆周带，为延长机带使用寿命，要求按机带接口方向分别不同使用部位安装。
9、将机器所带零配件及工具放到指定位置，摆放整齐，工作完毕后，机器上不准有任何物品。
十四、三面切书机安全操作规程
1、 操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。
2、 本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用盒运动危险区后，方可开始操作。
3、 机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全 的位置。
4、 机器运行时，不许接触书籍等裁切物，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。
5、 机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。
6、 换刀或下刀操作时，必须使用护刀套，操作完毕取下护刀套。
7、 所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。
8、 机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好，用户不得再自行调整，若调整不当将会损坏机器。
三面刀的维护保养
1、 机器各润滑点定期加油。
2、 工作前对机器主要部位进行检查。
3、 开机前先手动盘车一周后无异常方能开机。
4、 每班工作结束时，应对机器进行一次清洁工作。
十五、胶订机安全操作规程
1、 机器由三人操作（进本、收书、添封面）
2、 机器调整妥当后，在封面纸台上放置适量的封面，合上主电机电源开关，开启气泵，将功能旋钮置于自动送封面，A根据包本工艺确定是否开启铣刀电机，开启收书机车启动按钮，转动主机调速旋纽约，选择合适的主机工作速度，最后开启主机运行按钮，机器就会处于准工作的空转状态，只要操作人员将书芯放入书夹内，机器就会自动完成全部胶装过程。
胶订机的维护保养
一、日保养
1、下班前保持机器卫生的清洁。
2、输送车、电磁离合器、收书斗的胶丝必须擦干净。
3、每天开机前必须给润滑点加油。
二、周保养
1、每周清洗双面槽凸轮的油污。
2、将机器架内的灰尘、纸屑清理干净。
三、季度保养
1、检查齿轮箱的油位，更换齿轮油。
2、清理各胶锅（大胶锅）。
3、所有链条上的油污、纸屑、重新加润滑油。
十六、折页机安全操作规程
1、 操作者必须严格遵守贵厂的安全原则。
2、 本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用和运动危险区后，方可开机操作。
3、 机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置注意机器周围的其它人员应处于安全位置。
4、 机器运行时，不许接触运行纸张，只有在停机后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。
5、 机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。
6、 所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。
折页机的维护保养
保持极其内外部的清洁，检查机器各运动部件的情况，检查皮带的张紧和磨损情况。
1、 机器进行清洁工作时，勿使用硬物或腐蚀溶剂清洗。
2、 折辊严禁用钢刷或铜刷进行清除，，只能使用毛刷或酒精擦拭折辊，不要把清洗液直接倒在辊上，擦拭完后，用干净的抹布擦拭。
3、 机器工作时机器上不允许放任何物品。
4、 所有与纸张接触的部位不得沾有油污。
5、 定期检查机器的润滑情况。
6、 经常检查机器各运动部件是否正常，各电机的工作温度，皮带的张紧程度和磨损程度。
7、 每周清洗一次零件表面的灰尘，定期清洗气泵的过滤网。
8、 。
十七、骑马订书机安全操作规程
1、 在工作区的操作人员和其他人员在安装、操作和拆卸机器时必须戴安全镜以防止来自固定件和飞沫对眼睛造成的伤害。
2、 所有的订书机的护罩没盖好时不要操作机器切勿更改护罩，机器运行时，在移动任护罩之前一定要切断电源。
3、 当紧钩爪上有铁丝残留时，切勿进行操作，否则将对顶头造成严重损害。
4、 调节时切断电源在进行拆卸之前切断电源。
十八、全自动水性覆膜机安全操作规程
1、 为避免任何伤害，机器使用前要仔细阅读使用手册，充分了解机器的各项功能，按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作，不合格人员请勿操作。
2、 每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍，是否有人在运转部位附近，如有请确认其在安全范围内。
3、 机器工作时避免浇水渐入人眼。如不慎渐入眼睛，请马上用清水洗净。
4、 按规定对机器进行检查、调整和保养。
5、 不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。
6、 每天正式生产前必须两个或以上人同事在场，由固定一个人指挥开机，其他人做辅助工作，不要按动任何按钮，以防危险发生。进行空运转，检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。
7、 每天正式生产前进行空运转，检查各个装置的功能是否正常。
8、 机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，注意不要按错按钮，运行过程中不要碰任何开关。
9、 在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品并且至少连个工人在场是方能开机，指定其中一人以点动方式启动机器，其余人员不能启动机器。
全自动水性腹膜机的维护保养
给纸机部分：
一、各转动部件或摆动部件与定轴见应每班加注一次适量的机油，如：
1、 给纸头各摆杆与轴之间
2、 传递给纸头动力的球头万向节机构
3、 给纸机两墙板内侧链轮轴与支架之间
二、 吸纸嘴在工作过程中，因纸毛堵塞动作不灵活时，可以拆开用汽油或煤油清洗干净后，在装好使用。不要使用机油。
三、 覆膜机部分：
1、 齿链式无极变速器：此变速器安装在覆膜机输纸板下面，靠近传动面一侧，它使用10—20号机油润滑。
2、 各传动部件及摆杆部件的润滑：
a. 两压合辊及两涂胶辊的轴端润滑：这四个辊子使用分油器分油应每隔两周润滑一次，润滑油为1/3机油掺2/3钙基黄油，搅拌均匀，用黄油枪在两分油器的八个油杯里分别注油，分油器在覆膜机前方，传动面及操纵面墙板外侧。
b. 传递收纸卷动力的齿轮、链轮每周润滑一次；其余齿轮、链轮每月润滑一次。
3、分切部分
a.给纸端阻尼齿轮应每班注入适量机油，每月用机油润滑一次。
b.分切部整机链轮、齿轮等应每月润滑一次。（润滑油为黄油）
各类设备的维护与保养方法
第一章机械类
一、机械类设备类型
机械类设备指机床及一些土建施工使用设备，包括车床、钻床、铣床、阀门研磨机、剪板机、卷扬机、搅拌机、木工圆锯、钢筋调直机、钢筋弯曲机等
二、卷扬机维护保养规程
1．每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）
（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。
（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠，钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
（4）检查电路和控制设备，各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。
（5）检查制动器和离合器，操纵手柄位置应准确，拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦（带）应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。
（6）检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。
2．一级保养（每隔300工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部作业。
（2）清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘，炭刷回应转动灵活，压力均匀，接触良好（鼠笼式电动机无此项工作）。
（3）检查开式齿轮，不得有玻损断裂现象。
（5）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转3～5分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。
3．二级保养（每限600工作小时进行）
（1）进行一级保养的全部工作。
（2）清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整，以保持触点的正确接触面。检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。
（3）用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值，应不低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油脂。
（4）拆检制动器、离合器，清除污垢，检查磨蚀程度。制动瓦（带）与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。
（5）拆检清洗开式齿轮，齿厚磨损不能大于20～25%，轴和铜套的间隙不应大于0.4毫米；滚动轴承的径向间隙应为0.16～0.20毫米，否则应予修复或更换。
（6）检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道，齿轮的侧面向间隙不能大于1.8毫米，滚动轴承的径向间隙不应超过0.16～0.20毫米，轴颈与铜套的间隙不能大于0.3毫米。加注新润滑油后，油封处不应渗油。
（7）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。进行满载和超载试验（超载量为10%），各部分应符合要求、工作可靠。
三、搅拌机的使用操作、维护保养规程
一、操作与使用
1．操作注意事项
（1）每次加入的拌合物，不得随意超过规定值。特殊情况下，不得超过额定容量的110%，并必须待拌筒内出料完毕后，方能进料。
（2）装满拌合物的料斗爬起，提升不可过快，应平稳，且不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢，平稳下降。空斗翻落下放时，也应缓慢平稳，以增长机器的使用寿命。
（3）为了减少粘斗现象，向料斗加料时，其先后次序应为骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料。
（4）在料斗卸料时，要及时供水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
（5）料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，必须在斗下检修时，应将料斗提升到上极限位置，用安全装置系好操纵手柄，电器按钮。
（6）禁止非操作人员随意扳动操纵手柄，电器按钮。
（7）注意电器安全，防止电机受潮，防止电器元件和电线受到损坏。
（8）作业过程中勿使砂石等落入机器的运转部分，以免损坏运转零部件。上、中、下架的导轨要保持清洁干净，若有砂石、水泥等粘住，应及时冲洗，以保证料斗上、下运动顺利。
（9）若突然停电，应转动组合开关切断电源，并用随机带的摇手柄，穿过摇架，通入减速箱输入轴的横槽内，手摇板转拌筒，将混凝土排出。重新供电后，再接通电源，继续正常工作。
（10）班前应于齿圈和托轮轨道外加油（机械油）润滑。
2．推（拖）行时注意事项
（1）推（拖）行前应将整机冲洗干净。
（2）将料斗提升到上极限位置，用安全装置的螺栓、螺母、垫圈系好料斗。
（3）将下架（或下架及中间架）拆下，再将其用螺栓拧紧在上架上。
（4）检查行真走系统的紧固件是否松动，若有松动，应拧紧牢固，在用汽车运输或拖行时，还应用铁丝将拌筒和底盘缚紧。
（5）转动四只支腿上的丝杆，使轮胎及前支轮着地，然后将出料白端的两只支腿（前支腿）的撑脚用扦销持起在离地最高的位置。进料口端的两只腿（后支腿）的撑脚用扦销挂起在离地比前支腿为低的位置，然后推行。
（6）若用汽车拖行，则应将拖杆装到搅拌机上，推行到车尾，挂上汽车尾钩后，用扦销将前支轮挂起，再将后支腿的撑脚挂起在离地最高的位置。拖到工地后，先将后支腿的撑脚放下位于挂钩前的位置，再放下前支轮，然后打开汽车尾钩，取下拖杆，推行。
上述使用扦销的各处，每次扦销抽出前应先抽出扦销孔中的锁簧，扦销扦好后，庆再将锁簧杆入扦销孔中，以防扦销脱落。
3．每次使用前的检查
（1）检查机器安装是否平稳，四支腿支承是否牢固，下架底部是否垫实。
（2）检查钢丝绳及结头是否损坏，刹车带是否完好，螺栓、螺钉是否松动。
（3）检查机器空运转是否正常。
（4）将水泵注满引水，起动水泵电机供水，检查供水是否正常。
（5）检查接地线是否可靠。
上述检查，若有问题，应及时处理好方可开机。
4．使用后的保养
（1）每班工作完毕，停机前须在拌筒内放入一定量的石子和水，继续搅拌3～5分钟，然后反转排出，这样反复多次，以清除筒内积物。
（2）冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土。
（3）将料斗提升到下极限位置，用安全装置系好料斗。
（4）转动组合开关切断电源，锁好电器箱门。
（5）各润滑点加注必要的润滑油，特别是轨道与大齿圈处。
（6）冰冻季节应将供水系统所有积不排净。
5．一级保养（每隔100工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部作业；
（2）检查离合器片和制动片，不得翘曲，铆钉头不得外露，否则应修复或更换，并调整配合间隙。
（3）检查钢丝绳的磨损程度。当钢丝绳折断一般或捻距内断丝根数超过10%，或捻距内钢丝绳表面被磨损腐蚀超过30%以上时，应予更换。钢丝绳各处接头要牢固可靠。
（4）检查三角皮带有无破裂和脱层，必要时更换。调整两皮带轮，使之保持在同一平面上。检查传动链条的节距伸长情况，不应滑链，必要时可调整中心距。
（5）检查滑动轴承，其间隙不能超过0.4～0.5毫米，油孔需畅通。
（6）检查给水系统，胶皮管不得硬化或有裂纹，否则应更换；三通阀应密封良好，如漏水应更换皮碗或研磨修复。
（7）检查行走轮，要求转动灵活，轮胎气压充足，轴头润滑良好，装置牢靠，保持清洁。
（8）检查进出料操作机构，要求灵活可靠，工作正常，升降平稳。
6．二级保养（每隔700工作小时进行）
（1）进行一级保养的全部工作。
（2）拆检减速箱，检查是否漏油；清洗齿轮轴、轴承及油道。检查齿轮和轴承磨损程度，齿轮的侧向间隙不能大于0.8毫米，轴承的径间隙不应超过0.25毫米。
（3）拆检、清洗开式齿轮，清除齿轮、轴、轴承等各零件表面的油污、检查齿轮磨程度，齿厚磨损不得超过原厚度的30%，否则应更换。
（4）测量绝缘电阻及拆检电动机。在运行温度下用500伏摇表测定电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦的痕迹。清洗轴承，加注新润滑油。
（5）拆洗行走轮、转向机构和撑脚，加注新润滑油。检查机架，机架不应有歪斜现象。
（6）检查搅拌叶，其边缘磨损超过50毫米应予焊补或更换，各螺栓联结处不应有松动或漏浆现象。
（7）检查上料操纵杆的摆动角度，不应超过10度。调整出料槽的出料角，保持在45度。
（8）拆检量水器，各销轴及内外杠杆应转动灵活并密封不漏不，空气阀应启闭灵敏。折检三通阀，清除阀腔和管道接口附近的铁锈和水垢，保证水路畅通，若皮碗磨损严重应予更换。
四、钢筋切断机维护保养规程
1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。
（3）检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。
（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。
（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。
（6）检查离合器，接触应平稳，分离应完全。
（7）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～2分钟，各部应工作正常，无异常声响。
（8）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于600C，电动机的温升不应超过600C。
2、一级保养（每隔400工作小进度进行）
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。
（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。
（4）检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。
五、钢筋弯曲机维护保养规程
1、每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查和线头，应连接牢固，装上规定的保险丝，开关要接触可靠、接地应良好。
（3）检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。
（4）用手转动2～3转，灵活无阻后再接通电源试运转1～3分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。
（5）在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于600C，电动机的温升不能超过600C。
2、一级保养（每隔400工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部作业。
（2）测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应予以干燥。拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。
（3）清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况，侧向间隙不应大于1.5毫米，并更换新润滑油。
（4）检查三角皮带，不应破裂或有断层，否则应更换。三角皮带的松紧度以毫米，并更换新润滑油。
（5）清洗变速齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。
六、交流弧焊机维护保养规程
１．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）检查导线，要求芯线不准裸露，一次线必须用胶皮线，二次线应使用电焊把线，同时后者比前者的截面一般应大30%，接头处应装上铜鼻子。
（2）检查开关，装上规定的保险丝，开关接触点处要吻合，表面不准烧伤。
（3）检查外罩和接地装置，应设置齐全，牢固可靠。
（4）检查一、二次回路接线柱，表面不准有烧损。装接头时，上下面应先垫置铜垫圈，然后拧紧螺母。绝缘板不准有破裂和烧损。
2．一级保养（每隔500工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）清除线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓和接线柱内侧螺母，线圈和接线头应排列整齐。
（3）清洗调节器螺丝杆，并涂抹新润滑脂。
（4）利用500伏摇表测定绕组绝缘电阻值应不低于1.4兆欧，否则应予干燥。
七、车床、钻床、铣床、阀门研磨机的保养
1、每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）、清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠。
（2）、检查各设备线路有无破皮漏电现象。
（3）、检查设备在日常运行中有无异常声响。
（4）检查三角皮带，不应破裂或有断层，否则应更换。
2、一级保养（每月一次）
（1）外保养
清洗机床外表及各盖罩，保持内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
清洗长丝杆、光杆、操作杆。
检查补齐螺丝、手球、手柄。
（2）车头箱：
洗清滤油箱、无杂物。
检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当调整磨擦片间隙及制动器。
（3）刀架及拖板
清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。
清洗调整中小拖板丝杆，螺母间隙。
（4）挂轮箱
清洗齿轮、轴套并注入新油脂。
调整齿轮间隙、轴套无晃动现象。
（5）尾架
清洗尾架保持内外清洁。
（6）润滑
清洗冷却泵过滤器、冷却槽。
油路畅通、油孔、油线、油毯清洁无铁屑。
检查油质、保持良好、油标齐全油窗明亮。
（7）电器
清理电动机、电器箱。
电器装置固定齐全。
3、二级保养：
除执行一级保养外，做好二级保养工作，并测绘易损件、提出备品配件。
（1）车头、走头，溜板、推轮及导轨。
检查导轨面，要求无油污，修光毛刺。
检查车头，挂轮，走刀，溜板箱内各齿轮、轴、轴承套。
检查拖板、丝杆螺母。
根据磨损情况，换新或修复。
（2）尾架
检查尾架，修复尾架套筒锥度。
（3）精度
检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。
（4）电器
检查电动机、电器箱、保持清洁、根据情况调换零件。
八、剪板机日常保养
1、每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）、清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠。
（2）、检查各设备线路有无破皮漏电现象。
（3）、检查设备在日常运行中有无异常声响。
2、一级保养（每月进行一次）
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按机械制图计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定地部位紧固设备地各个部位。
3、二级保养
二级保养是以维修工为主，二级保养列入设备地检修计更换或修复磨损件清洗,对设备进行部分解体检查和修理,换油,检查修理电气部分,使设备地技术状况达到完好标准。
第二章电气类设备保养
一、电气类设备指本单位电工所使用的实验仪器，包括：电力电缆测距仪、电缆故障定点仪、电缆测试高压发生器、二次脉冲信号耦合器、脉冲电容器、带电电缆路径鉴别综合测试仪、低压电缆故障测试仪、里氏硬度测试仪、电子摇表、真空开关真空度测试仪 、高压核相器、10KV语言验电器、避雷器放电计数器测试仪、交流试验变压器、高压变压器等
二、设备保养
1、一级保养（每周进行一次）
检查设备表面有无脏污，保持表面赶紧整洁
实验设备完成试验后进行擦拭，未使用过的实验设备每周擦拭一次，班组长并做好记录
2、二级保养（每月一次）
完成全部一级保养内容，检查设备各零部件有无损坏件。
对损坏件进行更换，维修部门无法完成的对外修理。
第三章起重机械类
一、起重机械类设备指公司用于搬运或移动重物的机电设备，包括卷扬机、电葫芦（天车）等
二、设备保养
施工升降机的红维护保养分为：日常保养、一级保养、小修、中修、大修。保养的工作内容因其型工构造的不同而有所区别，要求严格日常保养。
日常保养每班进行，由操作司机负责。日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。保养时必须切断电源，使机器停止运转。
1、工作班前的工作内容：
（1）检查电器控制开关是否断开；
（2）阅读上一班的当班记录，了解上一班设备运行、保养情况；
（3）检查各运行部件的润滑情况；
（4）检查制动器是否制动可靠；
（5）检查各电气行程开关是否工作可靠；
（6）检查电缆导向架及电缆有关破损。
2、工作班中的保养工作内容：
（1）注意细听传动部分有关异常声音；
（2）注意细听电动机、制动器、接触器有关异常声音；
（3）注意细听限速制动器有无异常声音。
3、工作班后的保养工作内容：
（1）搞好电梯笼内卫生；
（2）切断电源、锁好电梯围栏门；
（3）认真填写好当班记录。
4、一级保养
一级保养每月（工作200～300小时）进行一次，由操作司机、维修工人共同完成。其工作内容包括：
1、完成日常保养的全部工作内容；
2、检查钢结构部分，看是否有开焊、变形、断裂等现象；
3、检查各部分的联接螺栓、销等是否松动；
4、检查立柱垂直情况，对不合符要求的区段，可以利用附墙架予以找正；
5、对各润滑点进行全面润滑；
6、检查小齿轮及齿条咬合磨损情况，若咬合不良，应予以调整，若磨损严重，应立即更换（SC型）；
7、检查导向轮的磨损情况和导向架的配合情况，根据情况予以调整或更换；（SC型）
8、检查蜗轮减速器或卷扬机减速器的油位情况，必要时予以添加；
9、检查滑轮、钢丝绳、卷筒状态；（SS型）
10、检查制动器的工作情况，必要时予以调整或更换刹车块（瓦）。
第四章车辆保养
一、日常保养
1、日常保养每班进行，由操作司机负责，保持车辆外观干净整洁。
2、检查车辆内饰有无杂物，及时清理。
3、检查车辆有无损坏、磕碰内容。
二、一级保养
1、完成日常保养全部内容
2、对可修复损坏部位进行修复。
3、检查车辆轮胎气压是否正常。
4、检查是否漏油、缺油。
三、二级保养
1、完成所有日常保养、一级保养。
2、送至汽车修理厂进行车辆更换机油、三滤等。
第五章手动工具安全使用基本常识及保养方法
一、手工具，也称手动工具，其相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或实力于工具。手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。
大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。根据统计资料显示，每年因为手动工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生原因的7%至8%。故对于常用的各类手动工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，善加维护管理，注意使用安全。
二、 手动工具使用方法
以下仅就几种常用的手动工具及电动工具，介绍其正确的使用方法及安全注意事项：
1.金工手弓锯： 配合工作物选用适当之锯条，例如锯切实心或厚的软金属用每吋14齿；工具钢、铁管、硬金属等用每籿18齿；而每吋24齿则适用于金属板、金属管、细铁条的锯切。且向前推锯，拉回时再轻轻提起。
2.扳手：①应按工作性质选择适当尺寸的扳手。②使用活动扳手时应向固定边施力，绝不可朝活动边用力。③扳手开口若有磨损或使用时有打滑现象时，不可再继续使用，以免打滑伤手。④不可用扳手当作铁陲敲击。⑤不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力。
3.起子：①应配合螺丝头沟槽之大小形状，选用适当之起子。②起子手柄不可用榔头敲击，手柄损坏者应立即汰换。③不可将起子当作錾子或杠杆使用。④检验电流应用电工起子，不可用一般起子检验高压电。⑤起子刃口不可磨削，以免破坏硬化表面。⑥起子不可放在衣服或裤子口袋，以免碰撞或跌倒时受伤。
4.钳子：①钳子仅用于扣紧、嵌入与移去各种插销、钉子，以及切断或扭紧各种电线之用。②钳子不能用以旋紧或敲打螺栓或螺帽。③钳子把手处不可以敲打或加长手柄的方式来增加夹紧或切断的力量。
5.手提电钻：①钻头松紧一定要选用合乎规格型式的扳手。②在启动电钻开关前，电钻一定要握牢。③电钻不用时或更换钻头时应先关掉电源再放下。④收工时钻头应先卸下。⑤对钻头施压，力量要适中，力量太大可能折断钻头或降低钻头运转速度，太小则钻头容易磨损。在快钻穿时，压力一定要轻，以便顺利穿孔。⑥钻削小型工作物时，工件应用夹具固定，绝不可用手握持钻削。⑦使用电钻时勿穿着宽松衣服、系领带、围巾、戴手套，长头发应绑好。
6.手提砂轮：①使用前先检查砂轮是否破裂、转动不正、磨盘不平衡、护罩松动等。②研磨时必须戴护目镜或面罩。③自己或他人都应该避开砂轮旋转的方向，以防飞屑或砂轮碎片喷溅。④砂轮切断电源后就不可再磨削，更不可以这种方式加速砂轮停止。
7.电烙铁：①电烙铁尖端应保持清洁，不可附着杂物。②不可敲打，以免绝缘磁管破裂而漏电。③晶体管组件以使用30～40瓦特的电烙铁为宜。④电烙铁不用时应放置在支架上或绝缘物上。⑤电烙铁尖端温度甚高，应注意避免烫伤，或靠近易燃物引起火灾。
四、手动工具伤害的预防
1.手动工具所造成伤害的直接因素：①冲击或撞击：使用的工具失控飞出或身体失去平衡，以致撞击到工作者本身或附近同事。②割切：被工具的刃口、毛边或利角割伤。③飞溅：工作中产生的物质，如切屑、化学溶剂等，飞溅出来伤害到工作者或他人的身体、眼睛或皮肤。④电击：电动工具产生的触电意外事故。
2.手动工具引起伤害的原因：①选用不当的手动工具。②未依规定保养。③使用前未依规定检查。④使用的方法不正确。
⑤未配戴适当的个人防护设备。⑥工具储放的位置不当。
3.安全使用手动工具的原则： ①选择适合工作需要的手动工具。②保持工具于良好的使用状况。③选择材质良好的手动工具。④使用前确实检查手动工具。⑤以正确方法使用手动工具。⑥手动工具应有安全的场所置放。⑦工作前应配戴适当的防护设备。⑧选用标准工具或规定的手动工具。
五、手动工具的维护与管理
一般人对于机器设备或危险物品，通常比较知道要保养维护，但对于手动工具之使用则常疏忽而掉以轻心，以致手动工具造成受伤的比例反而较机器为多，因此手动工具使用前的维护与管理，则更显得重要。
(一)手动工具的维护：
1.所有的工具应定期检查与保养。
2.各种工具应具备检查与维护记录卡，并详细记录各项保养维护数据。
3.遇有故障或损坏应立即检查维修。
4.工具损坏时，应找出损坏的原因。
5.工具使用前应教导正确的使用方法。
6.常久不使用的工具，仍须保养维护。
7.各项手动工具必须依照所设计的用途使用。
8.工具未装牢前，禁止使用。
9.工具养护时应在静止状态下实施。
10.携带尖锐的工具不可刺伤他人。
11.绝不使用已损坏或有松动缺陷的工具。
12.工具已达使用年限或使用极限，禁止再使用。
13.工具维护时，以不破坏原设计为原则。
14.厂内无法修复之工具，应送回原制造厂维修。
(二)工具的管理：
1.工具应有专人集中保管，且容易检查与维修。
2.危险工具在借发时，应同时配发防护器具。
3.各种工具应存放于固定的地方。
4.各项工具应有记录数据，包含购买日期、价钱、附件、使用年限等。
5.工具借用必须登记，借用数据应保持完整。
6.应定期盘点工具的数量。
7.工具的存放，应加以分类。
8.较易损坏的工具，应有备份。
9.工具的规格，尽可能标准化。
10.贵重工具应收存妥当，避免遗失。
11.工具管理应订定管理及借用办法。
12.工具存放场所应避免潮湿，并有良好的环境。
13.工商报废依规定办理，并申请补购。
14.工具的借还应谨慎、迅速、确实、简单。
手动工具一般应用在特殊环境下作业，如易燃、易爆、极端恶劣条件中。属于易耗品，撑握手动工具正确的使用方法，才能减少伤害事故的发生。
锤子的使用常识
锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，锤头材质多为45号钢。根据被击打工件的不同，锤头也有用铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的软锤子。
锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全。从下式可以分析击打的能量与击打速度的关系：
W＝mυ2
式中 W——击打工件上的能量；
m——锤子本身的质量；
υ——给予锤子击打时的速度。
锤子质量增加1倍时，能量增加1倍，速度增加1倍时，能量增加4倍。所以，为了安全，使用锤子时，必须正确选用锤子和掌握击打时的速度。
使用手锤时，要注意锤头与锤柄的连接必须牢固，稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄，锤子的手柄长短必须适度，合适的长度是手握锤头，前臂的长度与手锤的长度相等；在需要较小的击打力时可采用手挥法，在需要较强的击打力时，宜采用臂挥法；采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线，手锤柄部不应被油脂污染。
使用大锤时应注意以下几点：
1、锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。锤头与锤柄在安装孔的加楔，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的 2/3。
2、为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。
3、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。
4、锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。
羊角锤既可敲击、锤打，又可以起拔钉子，但对较大的工件锤打就不应使用羊角锤。钉钉子时，锤头应平击钉帽，使钉子垂直进入木料，起拔钉子时，宜在羊角处垫上木块，增强起拔力，不应把羊角锤当撬具使用，应注意锤击面的平整完好，以防钉子飞出或锤子滑脱伤人。
手电钻、冲击钻、电锤的使用注意事项
1、金属外壳要有接地或接零保护：塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触；
2、钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。
3、安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。
4、较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。
5、外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。
手提电动砂轮、坡口机的使用注意事项
1、选用结构特性符合被削磨材料和削磨性质的砂轮，使用前应进行全面的性能检查，然后由专人安装。
2、应选用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作要求进行调整；其圆周和侧面的最大外露角不要超过180º；使用时磨削速度不能高于砂轮的额定速度。
3、磨削或切割时，施力不要过大，应均匀的施力，以防砂轮破碎；作业人员应戴上防护镜。
4、手拿砂轮时应注意使其不要碰撞或磕碰到坚硬的金属等物体上，砂轮应远离油脂、水或其他溶剂。
手持电动工具在使用前应检查的项目
1、对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要；
2、外壳、手柄是否完好无损；
3、软导线是否完好无损；
4、外壳接地、接零保护线连接是否正确；
5、接线插头是否完好，爪数是否正确，手动开关是否灵活，有无异常；
6、漏电保护器动作是否灵敏；
7、机械转动部分是否灵活，无障碍，保护装置是否完好。
螺丝刀的使用注意事项
螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。螺丝刀的使用应注意以下几点：
1、应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。
2、螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。
3、不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。
4、不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。
扳手的使用常识
扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。
使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。应注意以下的安全操作事项：
1、由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成活络扳手是通用扳手。它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。
2、呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。它的特点是单头的只能旋拧一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。
3、棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。
丝锥和扳牙的使用常识
丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和套丝应注意：
1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
手锯的使用注意事项
手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。
手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。所以在使用中应注意以下事项：
1、应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
2、被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。
3、锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15º，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
4、锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。
5、安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。
挫刀的使用注意事项
挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。
挫刀的安全使用注意事项：
1、挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
2、要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。
3、挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。
4、挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。
5、挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。
6、严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。
手电钻操作规程
1、手电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
2、手电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
3、使用手电钻时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。
4、使用手电钻当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
5、手电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6、停电休息或离开工作地时，应立即切断手电钻电源。
7、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。
8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。
台钻操作规程
1、使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。
2、使用台钻钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。
4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防台钻钻头折断。
手电钻操作规程
1、使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。
5、电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。
6、停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。
8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
各类设备的常见故障与排除方法
一、观察法
观察法，顾名思义就是使用感知的方法，通过看、摸、闻、听的感觉，较为直观的发现故障发生的部位，进而排除故障。
1、“看”的方法：
⑴、首先通过观察设备的指示灯，看看有没有异常的显示。如果指示灯显示为故障状态，则可以直接检修故障指示部位。
⑵、第二，如果设备具备自检功能，则运行其自检程序。一般自检程序会显示故障代码，通过故障代码就可以判断故障模块。
⑶、第三，打开设备，查看电路板上各个元器件及印刷电路的颜色变化。如果有较为明显的变色、烧痕或者烟雾，则需要对该区域进行重点测量判断。
2、“摸”的方法：
⑴、在通过“看”的方法观察之后，将设备断电并将双手释放静电，轻轻触摸电路板上的电阻、电容、电感及集成电路模块表面。
⑵、通过触摸，可以感知各元器件有没有异常的温度升高。如果有异常的温度升高，可以围绕该元器件进行故障推理及判断。
⑶、另外，通过触摸的方法，也可以发现老化或碳化的电阻电容以及烧毁的其它元器件，从而发现故障点。
3、“闻”的方法：
⑴、在“看”和“摸”的同时，闻一闻有没有异味，尤其是有没有烧焦的味道。
⑵、当设备发生过流、过压而保护未能及时起作用时，往往会烧毁个别元器件，这时，就会有异味发生。
⑶、当巡视设备的过程中，闻到了烧焦的异味，一定要立刻查找发出异味的设备或部位，防止小故障发展成大问题。
4、“听”的方法：
⑴、在检修维护过程中，仔细听一听设备有没有异常的声响，有没有报警的提示音，冷却风扇是否正常启动运行等等。
⑵、通过听的方法，可以发现运行中的异常声音，对故障判断有辅助作用。
二、替换法：
1、当设备出现故障，而观察法却未能发现异常时，可以使用替换法进行故障部位的判断。需要注意的是，使用替换法前，必须进行原理上的推理判断，确保不会造成新替换模块的损坏。
2、替换法相对较为简单，可分为两种方法：
⑴、一种是将有故障可能的模块取下，置入工作正常的相同装备同一部位，开机观察测试。如果工作及测试正常，则可判定为非本模块的故障；如果不能正常工作或测试异常，则需对本模块进行进一步的故障分析排查。
⑵、第二种方法是将工作正常的相同模块置入故障设备的同一位置，开机观察测试，判断方法与第一种方法相同。
三、短路法：
1、短路法就是使用导线或电容短接故障可能电路或器件，从而使信号绕过该电路和器件，进而判断故障的一种方法。
2、该方法对于检测噪声、交流声和干扰信号比较有效。
3、如果短接了某部分电路或器件，噪声等干扰信号消失，那么可以判定该电路或器件存在故障，重点对该区域进行测量检查。
四、测量法：
1、经过了观察法、替换法和短路法的过程，可以发现一些较为明显的故障点和故障部位，进而为排除故障提供了支持。
2、但是另外一些故障相对没有特别明显的外在现象，或者外在现象体现在故障点模块以外的部位，或者A模块有问题，却因逻辑关系导致B模块和C模块甚至更多模块有故障显示，而A模块却不显示故障。
3、在这些情况下，就需要进行理论推断，排列出现故障的所有可能，结合仪表工具，进行数据测量并和理论数值进行比对，从而判断故障点。
4、在原理推断判断出可能的故障部位后，可以使用电压测量法、电阻测量法、电流测量法、信号检测法等方法与理论值进行比对，从而查出故障原因。
5、电压测量法：
⑴、电压测量法是带电测试线路或器件的工作电压进而判断故障的方法。
⑵、通常情况下，测得的电压数值是判断器件是否正常的重要依据。
⑶、在电压测量中，注意分清被测部位是交流还是直流，并正确选择万用表的档位及量程。如果电压正常，则可排除电源的问题。如果电压低于正常范围，则可能是故障部位导致了压降，也可能是电源故障导致输入电压降低，这时需要断开故障部位，单独测量电源电压，从而判断是电源问题还是故障部位器件问题，进而更准确地找到故障点。
6、电阻测量法：
⑴、电阻测量法是测量器件管脚对地阻值或器件自身阻值的一种方法，对检修开路和短路性故障比较有效。
⑵、这种方法需要对设备断电，因而比较安全。首先对器件进行在线测量，测量完成后将万用表的两只表笔交换再测一次，这样可以减小外电路对测量结果的干扰。将两次测量的结果作为分析判断的初步依据。但是在回路中测阻值会有偏差，如果对器件有较大的怀疑，则需将其脱焊测量，这样会取得比较准确的数值。将测量值与理论值比对，判断器件是否损坏。
7、电流测量法：
⑴、电流测量法在查找器件异常发热的故障中应用比较广泛。
⑵、这种方法在测量中，需要将仪表串联接入被测器件电路中，从而较准确地检测出通过被测器件的电流数值。通过测出的电流数值与理论值的偏离度来判断器件的好坏。
8、信号检测法：
⑴、信号检测法可以根据被检测器件的信号特征，选择合适的检测仪器，对输入输出的信号进行测量。比如，使用光功率计测量光信号的强度；使用功率计测试发射机输出的功率大小；使用频谱仪测试基准频率是否正常；使用示波器检测信号的波形、幅度是否符合原电路的理论值，从而判断故障部位及原因。
⑵、设备检修维护既需要经验，也需要理论支撑。故障查找判断的方法有许多种，任何一种都不是万能的解决方法，要成为一个好的检修维护人员，需要灵活使用各种方法，交叉验证故障部位，快速精准定位故障点，为检修抢修赢得宝贵的时间。另外，检修维护不能仅仅止步于故障查找和修复，故障修复后要从理论上推断出发生故障的根本原因。只有这样，我们才会不断地积累经验，才能够提升理论水平，持续提高检修维护能力。
