本实用新型涉及湿式静电除尘器领域，特别涉及一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置。
背景技术：
湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、pm2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式静电除尘器的烟气组成比较复杂，含酸碱性汽车会对除尘器本体造成极大的损坏，同时产生的污水杂泥容易附在湿式静电除尘器底部，加快腐蚀，造成湿式静电除尘器寿命降低。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置，旨在为能够耐酸碱并且防腐。
为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置，包括湿式静电除尘器壳体、阴极线、收尘极管、布水管、清理机构；所述湿式静电除尘器壳体外部外表面覆盖有锡箔纸贴面，所述湿式静电除尘器壳体材料为耐蚀合金，所述湿式静电除尘器壳体顶部设置有出气口；所述阴极线固定安装于所述收尘极管中间，所述收尘极管上端部连接上框架，所述收尘极管下端部连接下框架，所述上框架上方设置有布水管，所述布水管用于冲洗所述收尘极管内壁的灰尘；所述湿式静电除尘器壳体在所述下框架下方的位置上设置有烟气进气口；所述清理机构设置在所述下框架下方，所述清理机构包括电机、丝杆、滑块、清理板、轴承以及防护杆；所述电机输出轴固定连接丝杆，所述丝杆远离所述电机一端固定安装有所述轴承，所述轴承镶嵌安装在所述湿式静电除尘器壳体壁内，所述滑块上开设有螺纹孔，所述防护杆固定安装在所述湿式静电除尘器壳体内，所述防护杆上开设有凹槽，所述丝杆安装于所述凹槽内，所述凹槽内开设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内；所述滑块远离所述防护杆的一端固定安装有清理板；所述湿式静电除尘器壳体内壁上涂设有聚四氟乙烯涂层。
在该技术方案中，通过在湿式静电除尘器壳体外部外表面覆盖有锡箔纸贴面，防止外表面受到风沙侵蚀；通过设置有清理机构，能够将附着在壳体底部的颗粒杂物清除出去，防止长时间附着在壳体底部，减少壳体被腐蚀；同时清理机构中丝杆安装在防护杆内，设有防护杆防止污水下流附着丝杆上，防止丝杆受损；该机构结构简单，操作方便，且清理能力强。
在一具体实施例中，所述防护杆设置在所述丝杆上方，且所述凹槽的开口朝下。
在一具体实施例中，所述防护杆的材料为不锈钢材料，且所述防护杆顶面上涂设有聚四氟乙烯涂层。基于此，防止防护杆受到腐蚀。
在一具体实施例中，所述滑块和所述清理板的材料为不锈钢材料，所述滑块通过焊接和所述清理块固定安装一起。
在一具体实施例中，所述滑块通过所述螺纹孔和所述丝杆啮合连接。基于此，丝杆旋转远动可带动滑块沿滑槽来回运动。
在一具体实施例中，所述湿式静电除尘器壳体底部开设有排污口。基于此，便于将污水杂物排出。
在一具体实施例中，所述收尘极管内壁上涂设有聚四氟乙烯涂层。基于此，防止收尘极管受到腐蚀。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过在湿式静电除尘器壳体外部外表面覆盖有锡箔纸贴面，防止外表面受到风沙侵蚀；通过设置有清理机构，能够将附着在壳体底部的颗粒杂物清除出去，防止长时间附着在壳体底部，减少壳体被腐蚀；同时清理机构中丝杆安装在防护杆内，设有防护杆防止污水下流附着丝杆上，防止丝杆受损；该机构结构简单，操作方便，且清理能力强。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式中的一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置的结构示意图；
图2是本实用新型一具体实施方式中的一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置的防护杆和滑块安装的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，在本实用新型第一实施例中，提供一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置，包括湿式静电除尘器壳体100、阴极线200、收尘极管300、布水管400、清理机构900；所述湿式静电除尘器壳体100外部外表面覆盖有锡箔纸贴面，所述湿式静电除尘器壳体100材料为耐蚀合金，所述湿式静电除尘器壳体100顶部设置有出气口500；所述阴极线200固定安装于所述收尘极管300中间，所述收尘极管300上端部连接上框架601，所述收尘极管300下端部连接下框架602，所述上框架601上方设置有布水管400，所述布水管400用于冲洗所述收尘极管300内壁的灰尘；所述湿式静电除尘器壳体100在所述下框架602下方的位置上设置有烟气进气口700；所述清理机构900设置在所述下框架602下方，所述清理机构900包括电机901、丝杆902、滑块903、清理板904、轴承905以及防护杆906；所述电机901输出轴固定连接丝杆902，所述丝杆902远离所述电机901一端固定安装有所述轴承905，所述轴承905镶嵌安装在所述湿式静电除尘器壳体100壁内，所述滑块903上开设有螺纹孔907，所述防护杆906固定安装在所述湿式静电除尘器壳体100内，所述防护杆906上开设有凹槽908，所述丝杆902安装于所述凹槽908内，所述凹槽908内开设有滑槽909，所述滑块903滑动安装于所述滑槽909内；所述滑块903远离所述防护杆906的一端固定安装有清理板904；所述湿式静电除尘器壳体100内壁上涂设有聚四氟乙烯涂层。
在本实施例中，所述防护杆906设置在所述丝杆902上方，且所述凹槽908的开口朝下。
在本实施例中，所述防护杆906的材料为不锈钢材料，且所述防护杆906顶面上涂设有聚四氟乙烯涂层。
在本实施例中，所述滑块903和所述清理板904的材料为不锈钢材料，所述滑块903通过焊接和所述清理块固定安装一起。
在本实施例中，所述滑块903通过所述螺纹孔907和所述丝杆902啮合连接。
在本实施例中，所述湿式静电除尘器壳体100底部开设有排污口800。
在本实施例中，所述收尘极管300内壁上涂设有聚四氟乙烯涂层。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置，其特征在于，包括湿式静电除尘器壳体、阴极线、收尘极管、布水管、清理机构；所述湿式静电除尘器壳体外部外表面覆盖有锡箔纸贴面，所述湿式静电除尘器壳体材料为耐蚀合金，所述湿式静电除尘器壳体顶部设置有出气口；所述阴极线固定安装于所述收尘极管中间，所述收尘极管上端部连接上框架，所述收尘极管下端部连接下框架，所述上框架上方设置有布水管，所述布水管用于冲洗所述收尘极管内壁的灰尘；所述湿式静电除尘器壳体在所述下框架下方的位置上设置有烟气进气口；所述清理机构设置在所述下框架下方，所述清理机构包括电机、丝杆、滑块、清理板、轴承以及防护杆；所述电机的输出轴固定连接丝杆，所述丝杆远离所述电机一端固定安装有所述轴承，所述轴承镶嵌安装在所述湿式静电除尘器壳体壁内，所述滑块上开设有螺纹孔，所述防护杆固定安装在所述湿式静电除尘器壳体内，所述防护杆上开设有凹槽，所述丝杆安装于所述凹槽内，所述凹槽内开设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内；所述滑块远离所述防护杆的一端固定安装有清理板；所述湿式静电除尘器壳体内壁上涂设有聚四氟乙烯涂层。
2.如权利要求1所述一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置，其特征在于，所述防护杆设置在所述丝杆上方，且所述凹槽的开口朝下。
3.如权利要求1所述的一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置，其特征在于，所述防护杆的材料为不锈钢材料，且所述防护杆顶面上涂设有聚四氟乙烯涂层。
4.如权利要求1所述的一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置，其特征在于，所述滑块和所述清理板的材料为不锈钢材料，所述滑块通过焊接和所述清理板固定安装一起。
5.如权利要求1所述的一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置，其特征在于，所述滑块通过所述螺纹孔和所述丝杆啮合连接。
6.如权利要求1所述的一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置，其特征在于，所述湿式静电除尘器壳体底部开设有排污口。
7.如权利要求1所述的一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置，其特征在于，所述收尘极管内壁上涂设有聚四氟乙烯涂层。
技术总结
本实用新型公开一种适用于湿式静电除尘器耐酸碱的防腐装置，涉及湿式静电除尘器领域，包括湿式静电除尘器壳体、阴极线、收尘极管、布水管、清理机构；所述湿式静电除尘器壳体外部外表面覆盖有锡箔纸贴面，所述湿式静电除尘器壳体材料为耐蚀合金，所述湿式静电除尘器壳体顶部设置有出气口；所述清理机构包括电机、丝杆、滑块、清理板、轴承以及防护杆。在本实用新型中，通过设有清理机构，能够将附着在壳体底部的颗粒杂物清除出去，防止长时间附着在壳体底部，减少壳体被腐蚀；同时清理机构中丝杆安装在防护杆内，设有防护杆防止污水下流附着丝杆上，防止丝杆受损；该机构结构简单，操作方便，且清理能力强。
技术研发人员：李苏铭;涂慕海;林龙成;卢敏昌;魏炼;李建鸿;陈梦佳;江清梅
受保护的技术使用者：福建气好克环保科技有限公司
技术研发日：.04.18
技术公布日：.01.10
