本实用新型涉及湿式静电除尘器领域，特别涉及一种湿式静电除尘器的灰水分离装置。
背景技术：
湿式静电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、pm2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式静电除尘器采用定期冲洗的方式来清理电极板上附着的灰尘，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。冲洗流出的污水内粉尘等较多，直接排放会污染环境。
技术实现要素：
质有鉴于现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种湿式静电除尘器的灰水分离装置，旨在将湿式静电除尘器排放出的灰水进行净化。
为实现上述目的，本实用新型提供一种湿式静电除尘器的灰水分离装置，所述装置包括电机室、置药室、药物搅拌室以及沉淀过滤室；所述电机室包括电机支架、第一电机，所述电机支架安装于所述电机室底板上，所述第一电机安装于所述电机支架上，所述第一电机输出轴连接搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述电机支架和所述电机室底板，所述药物搅拌室设置在所述电机室下方，所述药物搅拌室包括所述搅拌杆、螺旋搅拌片、药物喷洒管，所述搅拌杆从所述电机室延伸至所述药物搅拌室底部，所述螺旋搅拌片安装在所述搅拌杆上，所述药物喷洒管安装在所述药物搅拌室顶部，所述药物喷洒管贯穿所述药物搅拌室侧壁，延伸至外部，连接到所述置药室底部，所述置药室设置在所述搅拌室的一侧；所述沉淀过滤室设置在所述药物搅拌室远离所述置药室的一侧，所述沉淀过滤室和所述药物搅拌室之间开设有通水口，所述沉淀过滤室设置有过滤分离区，所述过滤分离区内设置有过滤小球；所述过滤分离区设置在所述通水口上方，所述沉淀过滤室和所述搅拌室安装有倾斜底板，所述沉淀过滤室在所述倾斜底板较低的侧壁上开设有排泥口，所述沉淀过滤室远离所述搅拌室的侧壁上开设有所述排水口，所述排水口位于所述过滤分离区上。
在该技术方案中，通过药物搅拌室，将药物和灰水混合，设有搅拌杆和螺旋搅拌叶使药物和灰水混合更充分，提高反应效果，灰水经过加入药物反应后进入沉淀过滤室，通过设置有过滤分离区，将反应后生成杂物隔绝在下方，净化后的水通过排水口排出，反应生成的杂物沉淀至倾斜底板，由于底板为倾斜，便于杂物通过排泥口排出，该装置结构简单，操作方便，净水效果高。
在一具体实施例中，所述药物喷洒管在所述药物搅拌室内的位置设置有喷洒头，所述喷洒头至少5个，所述药物喷洒管上设置有用于控制所述药物喷洒或者停止的第一控制阀。
在一具体实施例中，所述药物搅拌室内远离所述沉淀过滤室的一侧设置有进水管，所述进水管连接至湿式静电除尘器排水孔。
在一具体实施例中，所述排泥口设置有第二控制阀。基于此，用于控制排泥口开启或者关闭。
在一具体实施例中，所述置药室内放置药物为聚合氯化铝。
在一具体实施例中，所述药物搅拌室和所述沉淀过滤室底部设置有垫片，所述垫片通过强力胶黏贴在所述药物搅拌室和所述沉淀过滤室底部。
在一具体实施例中，所述电机室外还设置有用于控制所述第一电机旋转或停止的开关。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过药物搅拌室，将药物和灰水混合，设有搅拌杆和螺旋搅拌叶使药物和灰水混合更充分，提高反应效果，灰水经过加入药物反应后进入沉淀过滤室，通过设置有过滤分离区，将反应后生成杂物隔绝在下方，净化后的水通过排水口排出，反应生成的杂物沉淀至倾斜底板，由于底板为倾斜，便于杂物通过排泥口排出，该装置结构简单，操作方便，净水效果高。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式中的一种湿式静电除尘器的灰水分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，在本实用新型第一实施例中，提供一种湿式静电除尘器的灰水分离装置，所述装置包括电机室100、置药室、药物搅拌室200以及沉淀过滤室400；所述电机室100包括电机支架101、第一电机102，所述电机支架101安装于所述电机室100底板上，所述第一电机102安装于所述电机支架101上，所述第一电机102输出轴连接搅拌杆201，所述搅拌杆201贯穿所述电机支架101和所述电机室100底板，所述药物搅拌室200设置在所述电机室100下方，所述药物搅拌室200包括所述搅拌杆201、螺旋搅拌片202、药物喷洒管203，所述搅拌杆201从所述电机室100延伸至所述药物搅拌室200底部，所述螺旋搅拌片202安装在所述搅拌杆201上，所述药物喷洒管203安装在所述药物搅拌室200顶部，所述药物喷洒管203贯穿所述药物搅拌室200侧壁，延伸至外部，连接到所述置药室300底部，所述置药室300设置在所述搅拌室的一侧；所述沉淀过滤室400设置在所述药物搅拌室200远离所述置药室300的一侧，所述沉淀过滤室400和所述药物搅拌室200之间开设有通水口401，所述沉淀过滤室400设置有过滤分离区402，所述过滤分离区402内设置有过滤小球403；所述过滤分离区402设置在所述通水口401上方，所述沉淀过滤室400和所述搅拌室安装有倾斜底板404，所述沉淀过滤室400在所述倾斜底板404较低的侧壁上开设有排泥口405，所述沉淀过滤室400远离所述搅拌室的侧壁上开设有所述排水口407，所述排水口407位于所述过滤分离区402上。
在本实施例中，所述药物喷洒管203在所述药物搅拌室200内的位置设置有喷洒头204，所述喷洒头204至少5个，所述药物喷洒管203上设置有用于控制所述药物喷洒或者停止的第一控制阀301。
在本实施例中，所述药物搅拌室200内远离所述沉淀过滤室400的一侧设置有进水管，所述进水管连接至湿式静电除尘器排水孔。
在本实施例中，所述排泥口405设置有第二控制阀406。
在本实施例中，所述置药室300内放置药物为聚合氯化铝。
在本实施例中，所述药物搅拌室200和所述沉淀过滤室400底部设置有垫片500，所述垫片500通过强力胶黏贴在所述药物搅拌室200和所述沉淀过滤室400底部。
在本实施例中，所述电机室100外还设置有用于控制所述第一电机旋转或停止的开关103。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种湿式静电除尘器的灰水分离装置，其特征在于，所述装置包括电机室、置药室、药物搅拌室以及沉淀过滤室；所述电机室包括电机支架、第一电机，所述电机支架安装于所述电机室底板上，所述第一电机安装于所述电机支架上，所述第一电机输出轴连接搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述电机支架和所述电机室底板，所述药物搅拌室设置在所述电机室下方，所述药物搅拌室包括所述搅拌杆、螺旋搅拌片、药物喷洒管，所述搅拌杆从所述电机室延伸至所述药物搅拌室底部，所述螺旋搅拌片安装在所述搅拌杆上，所述药物喷洒管安装在所述药物搅拌室顶部，所述药物喷洒管贯穿所述药物搅拌室侧壁，延伸至外部，连接到所述置药室底部，所述置药室设置在所述搅拌室的一侧；所述沉淀过滤室设置在所述药物搅拌室远离所述置药室的一侧，所述沉淀过滤室和所述药物搅拌室之间开设有通水口，所述沉淀过滤室设置有过滤分离区，所述过滤分离区内设置有过滤小球；所述过滤分离区设置在所述通水口上方，所述沉淀过滤室和所述搅拌室安装有倾斜底板，所述沉淀过滤室在所述倾斜底板较低的侧壁上开设有排泥口，所述沉淀过滤室远离所述搅拌室的侧壁上开设有排水口，所述排水口位于所述过滤分离区上。
2.如权利要求1所述一种湿式静电除尘器的灰水分离装置，其特征在于，所述药物喷洒管在所述药物搅拌室内的位置设置有喷洒头，所述喷洒头至少5个，所述药物喷洒管上设置有用于控制所述药物喷洒或者停止的第一控制阀。
3.如权利要求1所述的一种湿式静电除尘器的灰水分离装置，其特征在于，所述药物搅拌室内远离所述沉淀过滤室的一侧设置有进水管，所述进水管连接至湿式静电除尘器排水孔。
4.如权利要求1所述的一种湿式静电除尘器的灰水分离装置，其特征在于，所述排泥口设置有第二控制阀。
5.如权利要求1所述的一种湿式静电除尘器的灰水分离装置，其特征在于，所述置药室内放置药物为聚合氯化铝。
6.如权利要求1所述的一种湿式静电除尘器的灰水分离装置，其特征在于，所述药物搅拌室和所述沉淀过滤室底部设置有垫片，所述垫片通过强力胶黏贴在所述药物搅拌室和所述沉淀过滤室底部。
7.如权利要求1所述的一种湿式静电除尘器的灰水分离装置，其特征在于，所述电机室外还设置有用于控制所述第一电机旋转或停止的开关。
技术总结
本实用新型公开一种湿式静电除尘器的灰水分离装置，涉及湿式静电除尘器领域，系所述装置包括电机室、置药室、药物搅拌室以及沉淀过滤室；所述电机室包括电机支架、第一电机；所述药物搅拌室包括所述搅拌杆、螺旋搅拌片、药物喷洒管，所述沉淀过滤室设置有过滤分离区，所述过滤分离区内设置有过滤小球。在本实用新型中，通过药物搅拌室，将药物和灰水混合，设有搅拌杆和螺旋搅拌叶使药物和灰水混合更充分，灰水经过加入药物反应后进入沉淀过滤室，通过设有过滤分离区，将反应后生成杂物隔绝在下方，净化后的水通过排水口排出，反应生成的杂物沉淀至倾斜底板，由于底板为倾斜，便于杂物通过排泥口排出，该装置结构简单，操作方便，净水效果高。
技术研发人员：林龙成;涂慕海;李苏铭;卢敏昌;魏炼;李建鸿;陈梦佳;江清梅
受保护的技术使用者：福建气好克环保科技有限公司
技术研发日：.04.13
技术公布日：.01.10
