本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种锅炉加热用余热回收装置。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。目前锅炉排出的废气蕴含热能，直接排放会造成能源浪费，为此，人们经常使用到热回收装置，现有的热回收装置一般包括与废气接触并进行热传递的导热管，通过热传递对导热管内的水进行加热，产生热水使用，从而回收热能，然而，锅炉排出的废气一般含有灰尘，在导热管与灰尘长期接触后，其上会附着过厚的灰尘，过厚的灰尘会影响到导热管的热传递性能，导致热能回收效率低，而人工清理十分麻烦，为此，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种锅炉加热用余热回收装置，解决了现有的热回收装置的导热管在长期与废气接触后，会吸附过厚的灰尘，人工清理不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锅炉加热用余热回收装置，包括固定于底座上的箱体和竖向安装杆，竖向安装杆的上端固定有位于箱体左侧的驱动电机，所述箱体内固定有竖向的连接杆，且连接杆的上、下端均贯穿箱体的右侧壁，连接杆的上端、下端分别设置有进水孔、出水孔，所述连接杆上沿长度方向等距的固定有多个横向的导热管，多个导热管上均设置有u形导水孔，且多个导热管上的u形孔的首尾之间连通有连接管，位于箱体上、下端的导热管分别与出水孔、进水孔连通，所述底座内设有竖向的移动条，且移动条沿长度方向设置有限位孔，导热管滑动配合于相对的限位孔内，限位孔的内壁均布有与导热管接触的刷毛，所述移动条的两端均固定有贯穿箱体左侧壁的横向导向杆，且导向杆远离移动条的一端固定有竖向的触板，导向杆上套设有位于触板和箱体之间的弹簧，所述驱动电机的输出轴固定有一端与触板接触的触杆。
优选的，所述箱体的上端设置有进气管，且箱体的下端设置有出气管，进气管和出气管均与箱体连通，且进气管上设有阀门。
优选的，还包括固定于竖向安装杆上的控制器和电源，控制器的型号为atmega16，且控制器的输出端与驱动电机电性连接。
优选的，所述连接杆的下端设有阀门，且连接杆的长度与箱体的高度适配。
优选的，所述箱体的左侧壁设置有与箱体连通的安装孔，安装孔内固定有套设在导向杆上的密封圈。
优选的，所述限位孔的形状为圆形，且导向杆的形状为矩形。
本实用新型中，通过进气管、箱体、导热管、驱动电机、触杆、触板、弹簧、移动条、导向杆和刷毛的设置，不仅能够回收废气热能，且还能将导热管上的灰尘自动刷掉，避免过厚的灰尘影响导热管的热传递性能，无需人工清理，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的导热管连接示意图。
图3为本实用新型的限位孔布置示意图。
图中标号：1底座、2箱体、3竖向安装杆、4进气管、5出气管、6连接杆、7导热管、8连接管、9移动条、91限位孔、10导向杆、11触板、12弹簧、13刷毛、14驱动电机、15触杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锅炉加热用余热回收装置，包括固定于底座1上的箱体2和竖向安装杆3，竖向安装杆3的上端固定有位于箱体2左侧的驱动电机14，箱体2内固定有竖向的连接杆6，且连接杆6的上、下端均贯穿箱体2的右侧壁，连接杆6的上端、下端分别设置有进水孔、出水孔，连接杆6上沿长度方向等距的固定有多个横向的导热管7，多个导热管7上均设置有u形导水孔，且多个导热管7上的u形孔的首尾之间连通有连接管8，位于箱体2上、下端的导热管7分别与出水孔、进水孔连通，底座1内设有竖向的移动条9，且移动条9沿长度方向设置有限位孔91，导热管7滑动配合于相对的限位孔91内，限位孔91的内壁均布有与导热管7接触的刷毛13，移动条9的两端均固定有贯穿箱体2左侧壁的横向导向杆10，且导向杆10远离移动条9的一端固定有竖向的触板11，导向杆10上套设有位于触板11和箱体2之间的弹簧12，驱动电机14的输出轴固定有一端与触板11接触的触杆15；
箱体2的上端设置有进气管4，且箱体2的下端设置有出气管5，进气管4和出气管5均与箱体2连通，且进气管4上设有阀门，还包括固定于竖向安装杆3上的控制器和电源，控制器的型号为atmega16，且控制器的输出端与驱动电机14电性连接，连接杆6的下端设有阀门，且连接杆6的长度与箱体2的高度适配，箱体2的左侧壁设置有与箱体2连通的安装孔，安装孔内固定有套设在导向杆10上的密封圈，限位孔91的形状为圆形，且导向杆10的形状为矩形。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型在使用时，将连接杆6进水孔、出水孔分别连入水输送管道，水通过外接水泵进行输送，在使用时，废气通过外接气泵从进气管4进入箱体2内，此时，导热管7与热气进行热传递，导热管7温度升高，进而对其内侧的水加热，之后，导热管7内的变热的水通过水泵运送到需要热水的位置，从而实现热能的回收，当导热管7上附着过厚的灰尘时，通过操作控制器启动驱动电机14，驱动电机14将驱使触杆15转动，从而通过触杆15推动触板11移动，并压缩弹簧12，在此过程中刷毛13将沿着导热管7的长度方向移动，从而将其上的灰尘刷掉，进而避免过厚的灰尘影响导热管7的热传递性能，无需人工清理，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锅炉加热用余热回收装置，包括固定于底座(1)上的箱体(2)和竖向安装杆(3)，竖向安装杆(3)的上端固定有位于箱体(2)左侧的驱动电机(14)，其特征在于，所述箱体(2)内固定有竖向的连接杆(6)，且连接杆(6)的上、下端均贯穿箱体(2)的右侧壁，连接杆(6)的上端、下端分别设置有进水孔、出水孔，所述连接杆(6)上沿长度方向等距的固定有多个横向的导热管(7)，多个导热管(7)上均设置有u形导水孔，且多个导热管(7)上的u形孔的首尾之间连通有连接管(8)，位于箱体(2)上、下端的导热管(7)分别与出水孔、进水孔连通，所述底座(1)内设有竖向的移动条(9)，且移动条(9)沿长度方向设置有限位孔(91)，导热管(7)滑动配合于相对的限位孔(91)内，限位孔(91)的内壁均布有与导热管(7)接触的刷毛(13)，所述移动条(9)的两端均固定有贯穿箱体(2)左侧壁的横向导向杆(10)，且导向杆(10)远离移动条(9)的一端固定有竖向的触板(11)，导向杆(10)上套设有位于触板(11)和箱体(2)之间的弹簧(12)，所述驱动电机(14)的输出轴固定有一端与触板(11)接触的触杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉加热用余热回收装置，其特征在于，所述箱体(2)的上端设置有进气管(4)，且箱体(2)的下端设置有出气管(5)，进气管(4)和出气管(5)均与箱体(2)连通，且进气管(4)上设有阀门。
3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉加热用余热回收装置，其特征在于，还包括固定于竖向安装杆(3)上的控制器和电源，控制器的型号为atmega16，且控制器的输出端与驱动电机(14)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉加热用余热回收装置，其特征在于，所述连接杆(6)的下端设有阀门，且连接杆(6)的长度与箱体(2)的高度适配。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉加热用余热回收装置，其特征在于，所述箱体(2)的左侧壁设置有与箱体(2)连通的安装孔，安装孔内固定有套设在导向杆(10)上的密封圈。
6.根据权利要求4所述的一种锅炉加热用余热回收装置，其特征在于，所述限位孔(91)的形状为圆形，且导向杆(10)的形状为矩形。
技术总结
本实用新型公开了一种锅炉加热用余热回收装置，针对现有的热回收装置的导热管在长期与废气接触后，会吸附过厚的灰尘，人工清理不方便的问题，现提出如下方案，其包括固定于底座上的箱体和竖向安装杆，竖向安装杆的上端固定有位于箱体左侧的驱动电机，所述箱体内固定有竖向的连接杆，且连接杆的上、下端均贯穿箱体的右侧壁，连接杆的上端、下端分别设置有进水孔、出水孔。本实用新型通过进气管、箱体、导热管、驱动电机、触杆、触板、弹簧、移动条、导向杆和刷毛的设置，不仅能够回收废气热能，且还能将导热管上的灰尘自动刷掉，避免过厚的灰尘影响导热管的热传递性能，无需人工清理，使用方便。
技术研发人员：赵建军;周满堂;刘胜民;李健
受保护的技术使用者：天津市众意达热力有限公司
技术研发日：.01.11
技术公布日：.11.29
