本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种用于供暖的余热回收利用装置。
背景技术：
在工业生产过程中国，会产生大量热量，而由于受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，其中冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％，烟气带走了大量热量。
以往的余热回收在热量回收率上比较低，大量热能没有完全的被吸收，就随着烟气排出，回收时间短和传导热量慢导致了这一问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于供暖的余热回收利用装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于供暖的余热回收利用装置，包括蒸发室、安全阀、上挡板、密封盖、传热棒、加热室、下挡板和隔板，所述加热室内充满了油，所述蒸发室内充满了水，所述加热室的上方固定设有蒸发室，所述蒸发室和加热室之间通过隔板进行隔开，所述加热室两侧均固定设有出油口，所述加热室的两侧均螺纹连接有密封盖，所述加热室左侧的上方的一侧固定设有出烟口，所述加热室右侧的上方固定设有进药口，所述加热室的内部固定设有传热棒，所述传热棒穿过隔板进入到蒸发室，所述加热室内的传热棒外部固定设有吸热片，所述蒸发室的上方固定设有安全阀和出汽口，所述加热室内固定设有上挡板和下挡板，所述上挡板固定在隔板下方，所述下挡板固定在底板的上方，所述上挡板和底板之间留有空挡，所述下挡板和隔板之间留有空挡。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上挡板和下挡板相互间隔设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板由不锈钢材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传热棒穿过隔板的部位固定设有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发室的两侧分别设有排污口和进水口。
本实用新型所达到的有益效果是：该种实用新型将油放置进加热室内，油可以吸收更多的热量，升高到100摄氏度以上，热量储存量更大，且温度较高，对上方蒸发室内的水蒸发速度有所提升，加热室内设置上挡板和下档板形成的回路延长了热烟的路径，从而使得热量得以完全的被吸收。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种用于供暖的余热回收利用装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于供暖的余热回收利用装置中加热室内上挡板和下挡板的结构示意图。
图中：1、蒸发室；2、安全阀；3、出汽口；4、排污口；5、上挡板；6、进药口；7、密封盖；8、吸热片；9、传热棒；10、加热室；11、出油口；12、出烟口；13、密封圈；14、进水口；15、下挡板；16、空挡；17、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种用于供暖的余热回收利用装置，包括蒸发室1、安全阀2、上挡板5、密封盖7、传热棒9、加热室10、下挡板15和隔板17，所述加热室10内充满了油，所述蒸发室1内充满了水，所述加热室10的上方固定设有蒸发室1，所述蒸发室1和加热室10之间通过隔板17进行隔开，所述加热室10两侧均固定设有出油口11，所述加热室10的两侧均螺纹连接有密封盖7，所述加热室10左侧的上方的一侧固定设有出烟口12，所述加热室10右侧的上方固定设有进药口6，所述加热室10的内部固定设有传热棒9，所述传热棒9穿过隔板17进入到蒸发室1，所述加热室10内的传热棒9外部固定设有吸热片8，所述蒸发室1的上方固定设有安全阀2和出汽口3，所述加热室10内固定设有上挡板5和下挡板15，所述上挡板5固定在隔板17下方，所述下挡板15固定在底板的上方，所述上挡板5和底板之间留有空挡16，所述下挡板15和隔板17之间留有空挡16。
所述上挡板5和下挡板15相互间隔设置，所述隔板17由不锈钢材料制成，所述传热棒9穿过隔板17的部位固定设有密封圈13，密封圈13起到上下层密封的效果，所述蒸发室1的两侧分别设有排污口4和进水口14，排污口4起到将蒸发室1内蒸发完后，剩下的水质掺杂进行处理。
具体的：将水通过进水口14倒入到蒸发室1内，然后将其密封，将油放置进加热室10内，油可以吸收更多的热量，升高到100摄氏度以上，热量储存量更大，且温度较高，对上方蒸发室1内的水蒸发速度有所提升，加热室10内设置上挡板5和下档板15形成的回路延长了热烟的路径，从而使得热量得以完全的被吸收，热量通过传热棒9传递给蒸发室1内水，水受热蒸发后变为水蒸气，之后在出汽口3出排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于供暖的余热回收利用装置，包括蒸发室(1)、安全阀(2)、上挡板(5)、密封盖(7)、传热棒(9)、加热室(10)、下挡板(15)和隔板(17)，其特征在于，所述加热室(10)内充满了油，所述蒸发室(1)内充满了水，所述加热室(10)的上方固定设有蒸发室(1)，所述蒸发室(1)和加热室(10)之间通过隔板(17)进行隔开，所述加热室(10)两侧均固定设有出油口(11)，所述加热室(10)的两侧均螺纹连接有密封盖(7)，所述加热室(10)左侧的上方的一侧固定设有出烟口(12)，所述加热室(10)右侧的上方固定设有进药口(6)，所述加热室(10)的内部固定设有传热棒(9)，所述传热棒(9)穿过隔板(17)进入到蒸发室(1)，所述加热室(10)内的传热棒(9)外部固定设有吸热片(8)，所述蒸发室(1)的上方固定设有安全阀(2)和出汽口(3)，所述加热室(10)内固定设有上挡板(5)和下挡板(15)，所述上挡板(5)固定在隔板(17)下方，所述下挡板(15)固定在底板的上方，所述上挡板(5)和底板之间留有空挡(16)，所述下挡板(15)和隔板(17)之间留有空挡(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于供暖的余热回收利用装置，其特征在于：所述上挡板(5)和下挡板(15)相互间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于供暖的余热回收利用装置，其特征在于：所述隔板(17)由不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于供暖的余热回收利用装置，其特征在于：所述传热棒(9)穿过隔板(17)的部位固定设有密封圈(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于供暖的余热回收利用装置，其特征在于：所述蒸发室(1)的两侧分别设有排污口(4)和进水口(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于供暖的余热回收利用装置，包括蒸发室、安全阀、上挡板、密封盖、传热棒、加热室、下挡板和隔板，加热室内充满了油，蒸发室内充满了水，加热室的上方固定设有蒸发室，蒸发室和加热室之间通过隔板进行隔开，加热室两侧均固定设有出油口，加热室的两侧均螺纹连接有密封盖，加热室左侧的上方的一侧固定设有出烟口，加热室右侧的上方固定设有进药口，加热室的内部固定设有传热棒，传热棒穿过隔板进入到蒸发室，加热室内的传热棒外部固定设有吸热片，蒸发室的上方固定设有安全阀和出汽口，加热室内固定设有上挡板和下挡板，上挡板固定在隔板下方，下挡板固定在底板的上方，上挡板和底板之间留有空挡，该种实用新型传热速度快，且热量回收效率高。
技术研发人员：刘思水
受保护的技术使用者：青岛启星宇能源管理有限公司
技术研发日：.06.08
技术公布日：.01.04
