本实用新型涉及回收处理酸洗废液技术领域，尤其涉及一种钢材酸洗废液的回收再利用装置。
背景技术：
钢材的酸洗处理用于去除冷轧板材坯料即热轧板材表面的氧化铁皮。在生产热镀锌钢管、电镀镀锌钢管、涂层钢管或塑料覆层钢管时，这层氧化铁皮必须加以清除，否则会对产品质量造成严重影响，甚至不能生产出合格的产品。在镀锌前即使存在很薄的氧化铁皮，也不可能镀上完整、连续的锌层。在进行涂层或复层处理时，如果不将表面氧化物清除，会引起鼓泡和降低涂复层的耐腐蚀性能。酸洗处理是目前钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程，产生的大量废酸液如果不处理直接排放，会对环境造成严重污染，极大污染水和土壤。
现有对废酸的处理通常采用的是蒸馏处理工艺或中和工艺，蒸馏处理工艺主要是利用蒸馏设备将废酸加热，蒸发出稀盐酸，从而析出氯化亚铁结晶，蒸馏处理工艺虽然工艺简单，但面临着成本投资大，操作复杂，蒸发出的稀盐酸无法进行处理等问题；中和工艺主要是利用碱中和废酸，工艺简单易行，但管理繁琐，不易控制，处理成本高，还会生成大量难以处置的污泥，易造成二次污染；此外，对废酸的处理工艺还包括高温裂解、膜分离、离子交换等技术，但均存在着很大的缺陷和不足，能耗高、设备投资大、副产品无法处理。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢材酸洗废液的回收再利用装置，结构合理，操作方便，实现在低成本的基础上达到对钢材酸洗废液的全面回收再利用，成功突破钢材废酸处理过程中在环保、经济、投资、操作性等综合方面的技术缺陷。
本实用新型采用的技术方案是：一种钢材酸洗废液的回收再利用装置，包括酸洗废液收集池，在酸洗废液收集池底部设有出液口，所述出液口经设有提升泵的提升管路连接至酸洗废液处理单元；
所述酸洗废液处理单元包括并联连接的两级反应釜，所述反应釜包括可密封的釜体，在釜体的顶部设置进气管路，所述进气管路的出口延伸至釜体内盛装的反应液液面下，所述进气管路的入口与hcl气体生成装置相连接，在釜体的顶部还设置气体溢出管路，所述气体溢出管路的出口连接至另一级反应釜的进气管路，所述hcl气体生成装置的下游还依次连接有蒸馏装置、反渗透装置，所述反渗透装置的浓缩液出口回连至反应釜上设置的进料管路；所述釜体上还设有上清液排放口与固废出料口。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述釜体上还设有搅拌器。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述提升管路上设置第一三通阀和电磁流量计，所述进气管路和进水管路上均设置调节阀和电磁流量计。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述上清液排放口经第二三通阀，其一通过循环泵与进气管路相连，另一与回用管路相连。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述回用管路上还设有取样口，在取样口上设有开关阀。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述回收再利用装置还包括控制系统，提升泵、第一三通阀、调节阀、电磁流量计均电联于控制系统。
采用上述技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型所述的钢材酸洗废液的回收再利用装置，在对酸洗废液的回收过程中，先将钢材酸洗废液储存在酸洗废液收集池内，再利用提升泵将酸洗废液提升至反应釜内进行处理；在对废酸的处理过程中通过进料管路向釜体内加入经反渗透装置浓缩处理后的特定浓度的盐酸溶液，利用hcl气体生成装置制备hcl气体，并将hcl气体经进气管路进入到釜体内部，进一步使酸洗废液与适宜浓度、适宜流速的hcl气体充分发生反应，进而使酸洗废液中的杂质以氯化亚铁结晶的形式沉淀析出，从而获得在盐酸浓度、杂质含量等方面均满足清洗钢材用盐酸的指标要求，实现对钢材酸洗废液的全面回收再利用，达到废酸的零排放和副产物的回收；此外，两级并联反应釜的设置，避免突发事情的发生，起到备用的功能；气体溢出管路的设置，不仅避免hcl气体产生逃逸危害环境，还使hcl气体与酸洗废液充分反应。本实用新型的回收再装置结构合理，操作方便，实现在低成本的基础上达到对钢材酸洗废液的全面回收再利用，成功突破钢材废酸处理过程中在环保、经济、投资、操作性等综合方面的技术缺陷。
本实用新型所述釜体上均设有搅拌器，使四水氯化亚铁晶体便于从釜体内排出。
本实用新型所述提升管路上设置第一三通阀和电磁流量计，通过接收电磁流量计的数据调节第一三通阀，进而控制向反应釜内通入酸洗废液的流速与时间，还可以通过第一三通阀，控制酸洗废液的流向；进气管路和进料管路上均设置调节阀和电磁流量计，便于通过接收电磁流量计的数据调节调节阀，进而控制hcl气体的通入流速与时间以及盐酸的加入流速与时间，从而更方便、高效地实现对酸洗废液的回收利用。
本实用新型所述上清液排放口经第二三通阀，其一通过循环泵与进气管路相连，待酸洗废液与hcl气体反应完毕后，通过循环泵将釜体内的液体通入到进气管路，避免进气管路与液体接触位置的管路堵塞；另一与回用管路相连，可通过回用管路将得到回用于清洗钢材的盐酸溶液排放出去。
本实用新型所述回用管路上还设有取样口，并在取样口上设置开关阀，便于工作人员进行取样，并对样品检测。
本实用新型所述回收再利用装置还包括控制系统，提升泵、第一三通阀、调节阀、电磁流量计均电联于控制系统，使系统更自动化，节省人力要求。
附图说明
图1为本实用新型钢材酸洗废液的回收再利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型中反应釜中气体溢出管路的结构示意图。
图中：1-酸洗废液收集池；2-出液口；3-提升泵；4-提升管路；5-反应釜；6-气体溢出管路；7-进气管路；8-hcl气体生成装置；9-蒸馏装置；10-反渗透装置；11-浓缩液出口；12-进料管路；13-上清液排放口；14-固废出料口；15-搅拌器；16-第一三通阀；17-第二三通阀；18-电磁流量计；19-调节阀；20-循环泵；21-回用管路；22-取样口；23-开关阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-2所示,该钢材酸洗废液的回收再利用装置，包括酸洗废液收集池1，在酸洗废液收集池1底部设有出液口2，所述出液口2经设有提升泵3的提升管路4连接至酸洗废液处理单元；
所述酸洗废液处理单元包括并联连接的两级反应釜5，所述两级反应釜5中一级反应釜为主反应釜，另一级反应釜为副反应釜，在提升管路4上设置电磁流量计18和第一三通阀16，利用第一三通阀16不仅可调换反应釜5主副反应的进行，还可通过观察电磁流量计18显示的数据控制向反应釜5釜体内盛装酸洗废液的量；反应釜5均包括可密封的釜体，釜体内可涂有防腐材料，避免酸洗废液腐蚀釜体内部；在釜体的顶部设置进气管路7，进气管路7的出口延伸至釜体内盛装的反应液液面下，便于使hcl气体与酸洗废液充分反应，从而有利于废酸的回收利用，进气管路7的入口连接hcl气体生成装置8，同时在进气管路7上设有电磁流量计18和调节阀19，用来控制向釜体内通入气体的流速和用量；
在釜体的顶部还设置气体溢出管路6，所述气体溢出管路6的出口连接至另一级反应釜5的进气管路7，如此设计避免釜体内hcl气体产生逃逸危害环境，并使hcl气体与酸洗废液充分反应；所述hcl气体生成装置8的下游还依次连接有蒸馏装置9，通过蒸馏装置9将hcl气体生成装置8反应后溶液经蒸馏处理得到稀盐酸溶液，再将稀盐酸溶液经反渗透装置10浓缩处理后可得到一定浓度的盐酸溶液，经反渗透装置10的浓缩液出口11回连至反应釜5上设置的进料管路12，同时在进料管路12上设置电磁流量计18和调节阀19，用来控制向釜体内通入盐酸溶液的流速和用量，hcl气体生成装置8、蒸馏装置9、和反渗透装置10均采用现有的，两级反应釜5连接的hcl气体生成装置8、蒸馏装置9和反渗透装置10可共用一套，也可各级反应釜单独使用一套；
所述釜体上还设有上清液排放口13，所述上清液排放口13经第二三通阀17，其一通过循环泵20与进气管路7相连，待酸洗废液与hcl气体反应完毕后，通过循环泵20将釜体内的液体通入到进气管路7，避免进气管路7与液体接触位置的管路堵塞；所述上清液排放口13经第二三通阀17另一与回用管路21相连，待酸洗废液处理完毕后，通过回用管路21将可回用于钢材清洗的盐酸溶液排放出去；另外，两级反应釜5的回用管路21可汇集到一根管上进行使用，也可单独进行使用；所述釜体上还设有固废出料口14，用来外排析出的四水氯化亚铁晶体，并通过设置在釜体上的搅拌器15，在排放四水氯化亚铁晶体时启动搅拌器15，使四水氯化亚铁晶体便于排出釜体，与此同时，得到的四水氯化亚铁结晶体安全无毒，还可应用于废水处理中，不会产生二次污染。
在所述回用管路21上设有取样口22，并在取样口22上设置开关阀23，便于工作人员进行取样，并对样品检测。
此外，所述回收再利用装置还包括控制系统，提升泵3、第一三通阀16、调节阀19、电磁流量计18均电联于控制系统，使系统更自动化，节省人力要求。
在对酸洗废液的回收过程中，工作人员首先将储存在酸洗废液收集池1内的钢材酸洗废液，利用提升泵3提升至反应釜5内进行处理，并通过第一三通阀16和电磁流量计18来控制向反应釜5内输入酸洗废液的流速与时间，还可通过第一三通阀16调换反应釜5的主副反应；待停止向反应釜5内输入酸洗废液，然后通过进料管路12向釜体内加入少量质量浓度的盐酸溶液，待盐酸溶液加入后，利用进气管路7将hcl气体生成装置8制备的hcl气体通入到反应釜内，以促使酸洗废液中的杂质以氯化亚铁结晶的形式沉淀析出，从而获得在盐酸浓度、杂质含量等方面均满足清洗钢材用盐酸的指标要求，实现对钢材酸洗废液的全面回收再利用，达到废酸的零排放和副产物的回收。
此外，气体溢出管路6的设置，不仅避免hcl气体产生逃逸危害环境，还使hcl气体与酸洗废液充分反应；在对酸洗废液的回收过程中，利用电磁流量计18和调节阀19，控制hcl气体的通入流速与时间，以及盐酸溶液的加入流速与时间，从而方便、高效地实现对酸洗废液的全面回收再利用；工作人员在处理完毕后可通过取样口22进行取样，测定样品是否符合用于清洗钢材用盐酸的指标要求。本实用新型的回收再装置结构合理，操作方便，实现在低成本的基础上达到对钢材酸洗废液的全面回收再利用，成功突破钢材废酸处理过程中在环保、经济、投资、操作性等综合方面的技术缺陷。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种钢材酸洗废液的回收再利用装置，其特征在于：包括酸洗废液收集池，在酸洗废液收集池底部设有出液口，所述出液口经设有提升泵的提升管路连接至酸洗废液处理单元；
所述酸洗废液处理单元包括并联连接的两级反应釜，所述反应釜包括可密封的釜体，在釜体的顶部设置进气管路，所述进气管路的出口延伸至釜体内盛装的反应液液面下，所述进气管路的入口与hcl气体生成装置相连接，在釜体的顶部还设置气体溢出管路，所述气体溢出管路的出口连接至另一级反应釜的进气管路，所述hcl气体生成装置的下游还依次连接有蒸馏装置、反渗透装置，所述反渗透装置的浓缩液出口回连至反应釜上设置的进料管路；所述釜体上还设有上清液排放口与固废出料口。
2.根据权利要求1所述的钢材酸洗废液的回收再利用装置，其特征在于：所述釜体上还设有搅拌器。
3.根据权利要求1所述的钢材酸洗废液的回收再利用装置，其特征在于：所述提升管路上设置第一三通阀和电磁流量计，所述进气管路和进料管路上均设置调节阀和电磁流量计。
4.根据权利要求1所述的钢材酸洗废液的回收再利用装置，其特征在于：所述上清液排放口经第二三通阀，其一通过循环泵与进气管路相连，另一与回用管路相连。
5.根据权利要求4所述的钢材酸洗废液的回收再利用装置，其特征在于：所述回用管路上还设有取样口，在取样口上设有开关阀。
6.根据权利要求1或3所述的钢材酸洗废液的回收再利用装置，其特征在于：所述回收再利用装置还包括控制系统，提升泵、第一三通阀、调节阀、电磁流量计均电联于控制系统。
技术总结
本实用新型涉及一种钢材酸洗废液的回收再利用装置，包括酸洗废液收集池，在酸洗废液收集池底部设有出液口，出液口经设有提升泵的提升管路连接至酸洗废液处理单元；酸洗废液处理单元包括并联连接的两级反应釜，反应釜包括可密封的釜体，在釜体的顶部设置进气管路，进气管路的入口与HCl气体生成装置相连，在釜体的顶部还设置气体溢出管路，气体溢出管路的出口连接至另一级反应釜的进气管路，HCl气体生成装置的下游还依次连接有蒸馏装置、反渗透装置，反渗透装置的浓缩液出口回连至反应釜上设置的进料管路。本实用新型的回收再装置结构合理，操作方便，实现在低成本的基础上达到对钢材酸洗废液的全面回收再利用。
技术研发人员：李永飞
受保护的技术使用者：李永飞
技术研发日：.05.30
技术公布日：.02.21
