本实用新型属于钉扣机设备领域，特指一种防护装置。
背景技术：
钉扣机是服装、鞋类的常用设备，目前钉扣机类型有各种各样，主要分为人工喂扣和自动喂扣，现在市场上的钉扣机基本上都是自动化的设备，这样的设备的好处就是生产的效率高，人工只要把布料放到钉扣工位上，设备就自动进行钉扣的安装了，但是如果人的身体部位，比如手部离工位较近，或者是误放在钉扣工位上，作业人员在生产过程中，钉扣机的钉扣装置很容易打到手指，对作业人员造成伤害，存在安全隐患，同时也会影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防护装置，通过设置一个能防止手误碰钉扣工位的挡板，在手不挡住挡板的情况下，挡板移动到指定位置后，触发开关，使钉扣机的钉扣装置开始工作，解决钉扣机的钉扣装置打到手的情况发生，提高生产安全性，保证生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种防护装置，包括固定座，固定座上活动设置有开关，固定座上活动设置有用于防止手误碰的挡板，挡板上设置有感应区，感应区上下移动并用于触发开关。
优选地，所述开关活动设置在固定座上。
优选地，所述挡板一端设置有用于阻挡手碰触钉扣工位的挡环，一端设置有遮光条，所述感应区设置在遮光条上。
优选地，所述固定座上设置有驱动件，所述驱动件输出端设置有连接件，所述挡板上设置有凸条，所述连接件与凸条抵接，驱动件通过连接件带动挡板移动。
优选地，所述连接件包括连接套和拉片，拉片设置在连接套一端，连接套与驱动件输出端螺纹连接，驱动件的输出端活动设置有用于调节驱动件输出端与连接套的连接端长度的限制螺母。
优选地，所述固定座上设置有弹性件，所述弹性件一端与遮光条连接。
优选地，所述固定座上开设有用于调节开关位置的调节孔。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1.本实用新型的通过在钉扣机上安装一个防护的装置，此装置中的挡板活动设置在固定座上，挡板的下端能移动到工作界面上，通过挡板移动到规定的位置，触发开关启动设备的打钉装置工作，如果员工的手部放在打钉界面，挡板就移动不到规定的位置，就不能触发开关，是设备安装钉扣，通过防护装置来保证员工的人身安全，提高生产安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的挡板示意图。
图3是本实用新型的连接件剖视图。
图中标号所表示的含义：
1-固定座；11-导轨；12-滑块；2-开关；3-挡板；31-挡环；32-遮光条；33-凸条；4-驱动件；5-连接件；51-连接套；52-拉片；6-限制螺母；7-弹性件；8-调节孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种防护装置，包括固定座1，所述固定座1是安装在钉扣机的钉扣装置的外侧机架上，固定座1上设置有导轨11，导轨11上设置有滑块12，所述滑块12上设置有挡板3，所述挡板3能沿着导轨11上下移动，挡板3下端设置有挡环31，所述挡环31一方面的作用是不让员工的手误放在钉扣工位上，一方面还有能起到压紧布料的作用，使需要安装钉扣的布料更平整，避免不合格产品的产生。
所述固定座1上设置有驱动件4，驱动件4采用的活塞气缸，所述挡板3上设置有凸条33，驱动件4的输出端设置有连接件5，驱动件4通过连接件5带动挡板3上移，初始位置是输出端通过连接件5限制挡板3下移，驱动件4的输出端处于伸出的状态时，挡板3失去连接件5的限制力，挡板3会在自身重力的作用下，沿着导轨11下移到指定的位置，所述固定座1上设置有用于启动钉扣装置的开关2，开关2采用的是光电开关，如果没有手挡住挡板3的移动，挡板3就会下移到指定的位置，就会触发开关2，启动钉扣装置工作，当钉扣完毕后，驱动件4的输出端会收缩，在收缩的过程中会带动挡板3上移，从而关闭开关22，此时钉扣装置停止工作。
此装置的设计利用的是开关2与挡板3之间的配合，设计出了一个触发式的开关2，在生产过程中，如果有员工的手误放在钉扣工位上，挡板3就不能移动到指定位置，此时挡板3就不能触发开关2工作，就不能启动钉扣装置工作，就不会发生设备伤人的情况发生，就能保证员工的人身安全，提高了生产安全性；同时驱动件4的作用是，在设备正常工作后，带动挡板3上移，防止挡板3妨碍正常的生产。
如图2-图3所示，所述连接件5包括连接套51和拉片52，所述连接套51内设置有螺纹，通过螺纹连接在驱动件4的输出端，所述驱动件4的输出端上螺纹连接有限制螺母6，通过调节限制螺母6在驱动件4输出端的位置，来调节跟连接套51连接的长度；连接套51下端连接有拉片52，拉片52的形状设计成了圆形，拉片52与挡板3的凸条33抵接，通过两者的抵接使驱动件4带动挡板3上移，从而停止开关2的工作。
所述凸条33和连接件5的配合实现了正常工作下的设备的关闭和启动，连接的简单方便；所述驱动件4输出端这样的设计通过限制螺母6在输出端的位置来调节输出端与连接套51的连接长度，从而调节挡板3的下移的极限位置，能提高本装置的适应性，拉片52的形状设计成圆形的好处是因为连接套51是螺纹连接在驱动件4输出端的，是需要转动的，无论连接件5如果转动，圆形的拉片52都能跟凸条33抵接，能时刻都能保证挡板3的上移的正常运行。
所述固定座1右侧中部开设有调节孔8，开关2通过垫块活动设置在调节孔8内，开关2能在调节孔8内随意调节，配合连接件5的设计，能改变挡板3下移距离和触发的位置，使本装置能适应更多型号的设备和多款加工的布料。
所述固定座1下端设置有弹性件7，挡板3上端设置有遮光条32，所述弹性件7一端固定在固定座1上，另一端固定在遮光条32上。
所述设置弹性件7的好处是加快挡板3的下落速度，保证生产效率，弹性件7采用的是拉伸弹簧，拉伸弹簧的拉伸强度使不高的，不会对人工生产产生影响。
防护装置安装在钉扣机的加工装置外侧，开关跟钉扣连接，在需要安装钉扣时，操作人员把需要安装钉扣的布料放到安装位处，驱动件4的输出端伸出，此时挡板3在没有了连接件5的约束，沿着轨道11下移，如果手是放在安装位处的，挡板3的挡环31会跟被手挡住，不能继续下移，遮光条32不能移动到开关处，就不能触发开关2，这种情况下加工装置是不能工作的，手如果没有在安装位，挡板3就会移动到布料的上端面上，把布料压紧在安装位上，此时遮光条32会触发开关，加工装置就会工作，通过这个过程来防止加工装置打到手，保证生产的安全性。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防护装置，其特征在于：包括固定座(1)，固定座(1)上活动设置有开关(2)，固定座(1)上活动设置有用于防止手误碰的挡板(3)，挡板(3)上设置有感应区，感应区上下移动并用于触发开关(2)。
2.根据权利要求1所述的一种防护装置，其特征在于：所述开关(2)活动设置在固定座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种防护装置，其特征在于：所述挡板(3)一端设置有用于阻挡手碰触钉扣工位的挡环(31)，一端设置有遮光条(32)，所述感应区设置在遮光条(32)上。
4.根据权利要求1所述的一种防护装置，其特征在于：所述固定座(1)上设置有驱动件(4)，所述驱动件(4)输出端设置有连接件(5)，所述挡板(3)上设置有凸条(33)，所述连接件(5)与凸条(33)抵接，驱动件(4)通过连接件(5)带动挡板(3)移动。
5.根据权利要求4所述的一种防护装置，其特征在于：所述连接件(5)包括连接套(51)和拉片(52)，拉片(52)设置在连接套(51)一端，连接套(51)与驱动件(4)输出端螺纹连接，驱动件(4)的输出端活动设置有用于调节驱动件(4)输出端与连接套(51)的连接端长度的限制螺母(6)。
6.根据权利要求1所述的一种防护装置，其特征在于：所述固定座(1)上设置有弹性件(7)，所述弹性件(7)一端与遮光条(32)连接。
7.根据权利要求1所述的一种防护装置，其特征在于：所述固定座(1)上开设有用于调节开关(2)位置的调节孔(8)。
技术总结
本实用新型属于钉扣机设备领域，特指一种防护装置，包括固定座，固定座上活动设置有开关，固定座上活动设置有用于防止手误碰的挡板，挡板上设置有感应区，感应区上下移动并用于触发开关，所述开关活动设置在固定座上，所述挡板一端设置有用于阻挡手碰触钉扣工位的挡环，一端设置有遮光条，所述感应区设置在遮光条上，本实用新型具有能防止钉扣装置打到手的情况发生，提高生产安全性等优点。
技术研发人员：高展峰
受保护的技术使用者：浙江中森缝纫机有限公司
技术研发日：.05.23
技术公布日：.02.18
