一种干熄焦系统的制作方法

本实用新型涉及煤化工领域，尤其涉及一种干熄焦系统。

背景技术：

焦的冷却方式主要包括干式和湿式方法。其中湿式方法有废水产生会造成大量污染。干式熄焦所产生热量可以用来产蒸汽，但是目前的干式熄焦中，气体换热后温度并不是很高，很难利用，一般都是没有再利用而被浪费。

随着热解技术的不断发展，关于半焦冷却的研究也越来越多，其高效冷却回收是影响煤热解技术经济性的主要因素之一。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种干熄焦系统，更加高效的利用显热。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种干熄焦系统，包括热半焦仓、熄焦装置、冷半焦仓、冷煤仓、预热装置和热煤仓；

热半焦仓的出料口与熄焦装置的半焦进口连接，熄焦装置的半焦出口与冷半焦仓的进料口连接；

冷煤仓的出料口与预热装置的煤粉进口连接，预热装置的煤粉出口与热煤仓的进料口连接；

熄焦装置的气体出口与预热装置的气体进口连接，预热装置的气体出口与熄焦装置的气体进口连接。

优选的，熄焦装置采用旋风筒，熄焦装置的半焦进口与熄焦装置的气体进口重合设置

进一步的，熄焦装置的半焦进口与熄焦装置的气体进口重合距离大于等于50cm。

进一步的，熄焦装置包括第一熄焦旋风筒、第二熄焦旋风筒和第三熄焦旋风筒，热半焦仓的出料口与第一熄焦旋风筒的半焦进口连接，第一熄焦旋风筒的半焦出口与第二熄焦旋风筒的半焦进口连接，第二熄焦旋风筒的半焦出口与第三熄焦旋风筒的半焦进口连接，第三熄焦旋风筒的半焦出口与冷半焦仓的半焦进口连接；第三熄焦旋风筒的气体出口与第二熄焦旋风筒的气体进口连接，第二熄焦旋风筒的气体出口与第一熄焦旋风筒的气体进口连接。

优选的，预热装置旋风筒，预热装置的煤粉进口与气体进口重合设置。

进一步的，预热装置的煤粉进口与气体进口重合距离大于等于50cm。

进一步的，预热装置包括第一预热旋风筒和第二预热旋风筒；冷煤仓的出料口与第一预热旋风筒的煤粉进口连接，第一预热旋风筒的煤粉出口与第二预热旋风筒的煤粉进口连接，第二预热旋风筒的煤粉出口与热煤仓的进料口连接；第二预热旋风筒的气体出口与第一预热旋风筒的气体进口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型热解产生的热半焦通过干熄焦冷却下来，热量交换给循环惰性气体，同时，热解所需原料煤粉通过循环惰性气体进行加热，从而热量由产品传递给原料，回收了显热，降低了系统的能耗。循环惰性气体作为循环介质重复利用。干熄焦无废水产生，极大的减小的废水处理成本，环保优势明显；半焦含水量有效降低，品质更好。

进一步的，固体和气体在管道中进行混合式热交换，直接换热，有效降低热量损失，提高系统能效。同时，采用旋风筒进行气固分离，设备成本低。设备为静设备，投资少，可靠性好。

进一步的，设置合适的半焦进口与气体进口的重合距离，使热半焦和循环惰性气体进行充分热量交换。

进一步的，设置合适的煤粉进口与气体进口的重合距离，使煤粉和循环惰性气体进行充分热量交换。

附图说明

图1为本实用新型干熄焦系统流程示意图；

图中，13-热半焦仓，14-第一熄焦旋风筒，15-第二熄焦旋风筒，16-第三熄焦旋风筒，17-冷半焦仓，18-冷煤仓，19-第一预热旋风筒，20-第二预热旋风筒，21-热煤仓，1-热半焦，2-第二熄焦旋风筒出口惰性气体，3-第一熄焦旋风筒出口惰性气体，4-第一熄焦旋风筒下料半焦，5-第三熄焦旋风筒出口惰性气体，6-第二熄焦旋风筒下料半焦，7-循环惰性气体，8-第三熄焦旋风筒下料半焦，9-冷煤粉，10-第二预热旋风筒出口惰性气体，11-第一预热旋风筒下料煤粉，12-热煤粉。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，本实用新型所述的干熄焦系统，包括热半焦仓13、熄焦装置、冷半焦仓17、冷煤仓18、预热装置和热煤仓21。

熄焦装置包括第一熄焦旋风筒14、第二熄焦旋风筒15和第三熄焦旋风筒16，热半焦仓13的出料口与第一熄焦旋风筒14的半焦进口连接，第一熄焦旋风筒14的半焦出口与第二熄焦旋风筒15的半焦进口连接，第二熄焦旋风筒15的半焦出口与第三熄焦旋风筒16的半焦进口连接，第三熄焦旋风筒16的半焦出口与冷半焦仓17进料口连接。第三熄焦旋风筒16的气体出口与第二熄焦旋风筒15的气体进口连接，第二熄焦旋风筒15的气体出口与第一熄焦旋风筒14的气体进口连接。熄焦旋风筒的半焦进口与相应的气体进口重合设置，且重合距离大于等于50cm。

预热装置包括第一预热旋风筒19和第二预热旋风筒20，冷煤仓18的出料口与第一预热旋风筒19的煤粉进口连接，第一预热旋风筒19的煤粉出口与第二预热旋风筒20的煤粉进口连接，第二预热旋风筒20的煤粉出口与热煤仓21的进料口连接。第一熄焦旋风筒14的气体出口与第二预热旋风筒20的气体进口连接，第二预热旋风筒20的气体出口与第一预热旋风筒19的气体进口连接，第一预热旋风筒19的气体出口与第三熄焦旋风筒16的进料口连接。预热旋风筒的煤粉进口与相应的气体进口重合设置，重合距离大于等于50cm。

本实用新型所述干熄焦系统的熄焦方法为：

热半焦仓13的热半焦1与第二熄焦旋风筒出口惰性气体2混合换热完成后进入第一熄焦旋风筒14进行气固分离，第一熄焦旋风筒出口惰性气体3为热惰性气体，第一熄焦旋风筒下料半焦4为次热半焦；

第一熄焦旋风筒下料半焦4与第三熄焦旋风筒出口惰性气体5混合换热完成后进入第二熄焦旋风筒15进行气固分离，第二熄焦旋风筒出口惰性气体2为次热惰性气体，第二熄焦旋风筒下料半焦6为次次热半焦；

第二熄焦旋风筒下料半焦6与循环惰性气体7混合换热完成后进入第三熄焦旋风筒16进行气固分离，第三熄焦旋风筒出口惰性气体5为次次热惰性气体，第三熄焦旋风筒下料半焦8为冷半焦进入冷半焦仓17；

冷煤仓18的冷煤粉9与第二预热旋风筒出口惰性气体10混合换热完成后进入第一预热旋风筒19进行气固分离，第一预热旋风筒出口惰性气体即循环惰性气体7，第一预热旋风筒下料半焦11为次热煤粉；

第一预热旋风筒下料半焦11与第一熄焦旋风筒出口惰性气体3混合换热完成后进入第二预热旋风筒20进行气固分离，第二预热旋风筒出口惰性气体10为次热惰性气体，第二预热旋风筒20下料煤粉为热煤粉进入热煤仓21。

其中，热半焦1温度为450-550℃，冷半焦8温度为60℃，冷煤粉9温度为室温，热煤粉12温度为150℃。

整个方案中熄焦装置与预热装置数量不限，根据热料与冷料温度确定，惰性气体同样可以改为其他工艺气体，可根据实际情况确定使用。

技术特征：

1.一种干熄焦系统，其特征在于，包括热半焦仓(13)、熄焦装置、冷半焦仓(17)、冷煤仓(18)、预热装置和热煤仓(21)；

热半焦仓(13)的出料口与熄焦装置的半焦进口连接，熄焦装置的半焦出口与冷半焦仓(17)的进料口连接；

冷煤仓(18)的出料口与预热装置的煤粉进口连接，预热装置的煤粉出口与热煤仓(21)的进料口连接；

熄焦装置的气体出口与预热装置的气体进口连接，预热装置的气体出口与熄焦装置的气体进口连接。

2.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，熄焦装置采用旋风筒，熄焦装置的半焦进口与熄焦装置的气体进口重合设置。

3.根据权利要求2所述的干熄焦系统，其特征在于，熄焦装置的半焦进口与熄焦装置的气体进口重合距离大于等于50cm。

4.根据权利要求2所述的干熄焦系统，其特征在于，熄焦装置包括第一熄焦旋风筒(14)、第二熄焦旋风筒(15)和第三熄焦旋风筒(16)，热半焦仓(13)的出料口与第一熄焦旋风筒(14)的半焦进口连接，第一熄焦旋风筒(14)的半焦出口与第二熄焦旋风筒(15)的半焦进口连接，第二熄焦旋风筒(15)的半焦出口与第三熄焦旋风筒(16)的半焦进口连接，第三熄焦旋风筒(16)的半焦出口与冷半焦仓(17)的半焦进口连接；第三熄焦旋风筒(16)的气体出口与第二熄焦旋风筒(15)的气体进口连接，第二熄焦旋风筒(15)的气体出口与第一熄焦旋风筒(14)的气体进口连接。

5.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，预热装置旋风筒，预热装置的煤粉进口与气体进口重合设置。

6.根据权利要求5所述的干熄焦系统，其特征在于，预热装置的煤粉进口与气体进口重合距离大于等于50cm。

7.根据权利要求5所述的干熄焦系统，其特征在于，预热装置包括第一预热旋风筒(19)和第二预热旋风筒(20)；冷煤仓(18)的出料口与第一预热旋风筒(19)的煤粉进口连接，第一预热旋风筒(19)的煤粉出口与第二预热旋风筒(20)的煤粉进口连接，第二预热旋风筒(20)的煤粉出口与热煤仓(21)的进料口连接；第二预热旋风筒(20)的气体出口与第一预热旋风筒(19)的气体进口连接。

技术总结

本实用新型提供一种干熄焦系统，包括热半焦仓、熄焦装置、冷半焦仓、冷煤仓、预热装置和热煤仓；热半焦仓的出料口与熄焦装置的半焦进口连接，熄焦装置的半焦出口与冷半焦仓的进料口连接；冷煤仓的出料口与预热装置的煤粉进口连接，预热装置的煤粉出口与热煤仓的进料口连接；熄焦装置的气体出口与预热装置的气体进口连接，预热装置的气体出口与熄焦装置的气体进口连接。本实用新型热解产生的热半焦通过干熄焦冷却下来，热量交换给循环惰性气体，同时，热解所需原料煤粉通过循环惰性气体进行加热，从而热量由产品传递给原料，回收了显热，降低了系统的能耗。循环惰性气体作为循环介质重复利用。

技术研发人员：刘虎;李学强;樊英杰;张生军;杨鹏程;陈岗;刘今乾;冉伟利;党敏辉;张喻

受保护的技术使用者：陕西煤业化工技术研究院有限责任公司

技术研发日：.01.30

技术公布日：.10.22