本实用新型涉及干熄焦处理技术领域，尤其涉及一种兰炭干熄焦装置。
背景技术：
兰炭是利用精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料，其具有十分广泛的应用。干熄焦，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常cdq是焦炭干法熄焦的简称。在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭(低于200℃)从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
在传统的干熄焦处理技术下，兰炭燃烧效率较低，导致产生大量的一氧化碳与二氧化碳，但缺少相应的处理措施，只能将一氧化碳与二氧化碳向外排出，一氧化碳本身有毒，会严重危害身体健康，二氧化碳作为温室气体，则会加重温室效应，未经净化处理就进行排放不仅会加重环境污染，也会因为兰炭原料未能充分燃烧而导致资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中兰炭干熄焦处理时污染大且燃烧利用率低的问题，而提出的一种兰炭干熄焦装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种兰炭干熄焦装置，包括装炭器、锅炉与蓄水罐，所述装炭器自上而下设有预存腔与冷却腔，所述预存腔与锅炉之间连通有一级输管，且冷却腔与锅炉之间连通有二级输管，所述一级输管上安装有一级除尘器，所述二级输管上分别安装有二级除尘器、反应器与循环风机，所述一级除尘器与二级除尘器之间连通有回收管,且蓄水罐与回收管之间连接有加湿管。
优选地，所述装炭器上下端分别开设有进料口与排料口，且预存腔与冷却腔相连通。
优选地，所述一级输管位于二级输管上方。
优选地，所述二级除尘器、反应器与循环风机自上而下设于锅炉与装炭器之间。
优选地，所述反应器内装载有过氧化钠介质，且蓄水罐内装载有水介质。
优选地，所述回收管为t型结构，且回收管远离一级除尘器及二级除尘器的一端与冷却腔相连通，所述加湿管上安装有吸泵。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型在装炭器与锅炉之间首尾连接一级输管与二级输管，在一级输管上安装一级除尘器，以对进入锅炉中的部分一氧化碳进行过滤筛选，在二级输管上依次安装二级除尘器、反应器与循环风机；通过在一级除尘器与二级除尘器之间连通回收管，利用蓄水罐为回收管提供水介质。
2、本实用新型将部分难以充分燃烧的一氧化碳与水介质在高温条件下，以便于反应生成二氧化碳与氢气，再将氢气通向装炭器中；再使在锅炉中燃烧后排出的二氧化碳与潮湿的过氧化钠介质进行反应，以生成碳酸钠与氧气，将氧气通向装炭器中，不仅可对一氧化碳与二氧化碳进行净化收集，减少污染有害气体的排放，且可对一氧化碳与二氧化碳进行反应再利用，从而提升氢气与氧气含量，增大兰炭在锅炉中的燃烧利用率。
综上所述，本实用新型通过装炭器与锅炉之间首尾连接一级输管与二级输管，利用一级除尘器与二级除尘器回收一氧化碳，再利用二级除尘器回收二氧化碳，通过蓄水管为二者提供水介质，以提供反应必需条件，使得一氧化碳与高温水反应生成氢气，二氧化碳与潮湿的过氧化钠反应生成氧气，再将氢气与氧气送至装炭器与锅炉中，不仅可以提升兰炭的燃烧利用率，而且可减少有毒污染气体的排放。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种兰炭干熄焦装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种兰炭干熄焦装置的a部分结构放大图。
图中：1装炭器、2锅炉、3进料口、4排料口、5预存腔、6冷却腔、7一级输管、8一级除尘器、9二级输管、10二级除尘器、11反应器、12循环风机、13回收管、14蓄水罐、15加湿管、16吸泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种兰炭干熄焦装置，包括装炭器1、锅炉2与蓄水罐14，装炭器1自上而下设有预存腔5与冷却腔6，预存腔5与锅炉之间连通有一级输管7，且冷却腔6与锅炉2之间连通有二级输管9，一级输管7与二级运输管9可实现装炭器1与锅炉2的首尾连接，一级输管7上安装有一级除尘器8，一级除尘器8可对兰炭中的较大体积的颗粒杂质进行过滤筛选，二级输管9上分别安装有二级除尘器10、反应器11与循环风机12，二级除尘器10可对未充分燃烧的一氧化碳及燃烧产生的二氧化碳进行过滤，一级除尘器8与二级除尘器10之间连通有回收管13,且蓄水罐14与回收管13之间连接有加湿管15，用于为回收管13提供水介质。
装炭器1上下端分别开设有进料口3与排料口4，且预存腔5与冷却腔6相连通，便于兰炭原料的运动，一级输管7位于二级输管9上方。
二级除尘器10、反应器11与循环风机12自上而下设于锅炉2与装炭器1之间，反应器11内装载有过氧化钠介质，且蓄水罐14内装载有水介质。
一氧化碳在与水介质充分接触后，在高温条件下即可发生反应，以产生二氧化碳与氢气。需要注意的是，一氧化碳温度在480℃以上时便可进行反应，而从锅炉2中排出的一氧化碳可达到该温度标准。
回收管13为t型结构，且回收管13远离一级除尘器8及二级除尘器10的一端与冷却腔6相连通，加湿管15上安装有吸泵16。
进一步说明，二氧化碳与过氧化钠的反应必须是在潮湿的环境下进行的，所以蓄水罐14进行供水后，既可实现过氧化钠、水与二氧化碳的反应，以生成碳酸钠与氧气。
反应器中开设有开口，用于排出碳酸钠，同时在循环电机12的作用下，可将反应生成的氧气送至装炭器1中。
氢气与氧气经过一级输管7进入锅炉2中，以提升兰炭在锅炉2中的燃烧效率。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
利用外设的塔吊运输设备将兰炭原料经进料口3送至预存腔5中，兰炭原料再运动至冷却腔6中，而兰炭渣则经排料口4向外排出。
兰炭经一级输管7送至锅炉2中，并进行燃烧。在燃烧前后，部分较大体积的一氧化碳颗粒经一级除尘器8运动至回收管13中，而部分未充分燃烧的一氧化碳及燃烧产生的二氧化碳经二级除尘器10也运动至回收管13中。
吸泵16开设运转，通过加湿管15将蓄水罐14内的水介质分别送至回收管13与二级输管9中：
一方面，高温的一氧化碳与水介质发生反应，并产生二氧化碳与氢气，二氧化碳与氢气再送至装炭器1中；
另一方面，二氧化碳进入反应器11中，与潮湿的过氧化钠介质产生反应并生成碳酸钠与氧气，再将碳酸钠外排的同时可使氧气在循环风机12的作用下进入装炭器1中。
进入装炭器1中的氢气与氧气再经一级输管7进入锅炉2中，以增强兰炭的燃烧利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种兰炭干熄焦装置，包括装炭器(1)、锅炉(2)与蓄水罐(14)，其特征在于，所述装炭器(1)自上而下设有预存腔(5)与冷却腔(6)，所述预存腔(5)与锅炉之间连通有一级输管(7)，且冷却腔(6)与锅炉(2)之间连通有二级输管(9)，所述一级输管(7)上安装有一级除尘器(8)，所述二级输管(9)上分别安装有二级除尘器(10)、反应器(11)与循环风机(12)，所述一级除尘器(8)与二级除尘器(10)之间连通有回收管(13),且蓄水罐(14)与回收管(13)之间连接有加湿管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭干熄焦装置，其特征在于，所述装炭器(1)上下端分别开设有进料口(3)与排料口(4)，且预存腔(5)与冷却腔(6)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种兰炭干熄焦装置，其特征在于，所述一级输管(7)位于二级输管(9)上方。
4.根据权利要求1所述的一种兰炭干熄焦装置，其特征在于，所述二级除尘器(10)、反应器(11)与循环风机(12)自上而下设于锅炉(2)与装炭器(1)之间。
5.根据权利要求4所述的一种兰炭干熄焦装置，其特征在于，所述反应器(11)内装载有过氧化钠介质，且蓄水罐(14)内装载有水介质。
6.根据权利要求1所述的一种兰炭干熄焦装置，其特征在于，所述回收管(13)为t型结构，且回收管(13)远离一级除尘器(8)及二级除尘器(10)的一端与冷却腔(6)相连通，所述加湿管(15)上安装有吸泵(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种兰炭干熄焦装置，包括装炭器、锅炉与蓄水罐，装炭器自上而下设有预存腔与冷却腔，预存腔与锅炉之间连通有一级输管，且冷却腔与锅炉之间连通有二级输管，一级输管上安装有一级除尘器，二级输管上分别安装有二级除尘器、反应器与循环风机。本实用新型通过装炭器与锅炉之间首尾连接一级输管与二级输管，利用一级除尘器与二级除尘器回收一氧化碳，再利用二级除尘器回收二氧化碳，通过蓄水管为二者提供水介质，以提供反应必需条件，使得一氧化碳与高温水反应生成氢气，二氧化碳与潮湿的过氧化钠反应生成氧气，再将氢气与氧气送至装炭器与锅炉中，不仅可以提升兰炭的燃烧利用率，而且可减少有毒污染气体的排放。
技术研发人员：李玉广;苗文莉;李玉奎;田彦文;李彦雄
受保护的技术使用者：内蒙古正能化工集团有限公司
技术研发日：.04.19
技术公布日：.01.24
