本实用新型涉及铝板技术领域，具体为一种用于铝板夹持的定位装置。
背景技术：
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，铝板在进行加工的过程中需要利用夹持装置来将其进行固定。
但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、现有的用于铝板夹持的定位装置不能控制将铝板的两端同时移动对铝板进行定位夹紧，导致铝板夹紧定位的过程中容易发生偏移，定位不够精确，导致加工的过程中容易发生误差，导致铝板的加工质量降低。
2、现有的用于铝板夹持的定位装置没有缓冲装置，铝板在加工的过程中容易受到震动，导致加工的精度降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铝板夹持的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的顶部表面居中处固定焊接有安装框，所述箱体的顶部表面并位于安装框的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过轴承转动连接有传动带，所述传动带远离电动机的一端通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，所述丝杆延伸至箱体内部的一端螺纹套接有滑动套，所述滑动套的两端均固定焊接有安装杆，所述安装杆远离滑动套一端的底部固定焊接有固定杆，所述固定杆的一端的底部固定安装有移动轮，所述箱体的两端均活动插接有滑动杆，所述滑动杆位于箱体内部的一端固定焊接有夹持装置，所述滑动杆的顶部表面一侧并位于夹持装置和箱体之间固定焊接有楔形块，所述楔形块与移动轮滑动连接。
其中，所述夹持装置包括固定板，所述固定板的一侧与滑动杆固定焊接，所述固定板远离滑动杆的一侧的两端均固定焊接有安装板，所述安装板相对的一侧均固定焊接有外套筒，所述外套筒远离安装板的一端活动插接有内套筒，所述内套筒远离外套筒的一端固定焊接有夹持板，所述内套筒的表面并位于夹持板与外套筒之间缠绕有第二弹簧。
其中，所述内套筒位于外套筒内部的一端的两侧均固定焊接有滑块，并且所述外套筒开设有与滑块相适配的限位槽。
其中，所述安装框的表面通过铰链连接有箱门，并且所述箱门的表面固定焊接有把手。
其中，所述箱体的表面开设有操作窗口，并且所述箱体的底部两侧均固定焊接有支撑柱。
其中，所述滑动杆位于箱体的表面两侧并位于楔形块和箱体之间通过环形板固定焊接有第一弹簧，并且所述滑动杆远离箱体的一端固定焊接有限位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过箱体、电动机、传动带、丝杆、滑动套、安装杆、固定杆、移动轮、滑动杆和楔形块的配合作用，可以实现控制将铝板的两端同时移动对铝板进行定位夹紧，铝板夹紧定位的过程定位精确，避免由于定位不精确导致加工的过程中容易发生误差的问题，提高铝板的加工质量。
2、通过固定板、夹持板、第二弹簧、安装板、外套筒和内套筒的配合作用，可以实现减缓加工的铝板产生的震动，提高铝板加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的剖视图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；
图4为本实用新型外套筒与内套筒的连接结构示意图。
图中：1-箱体；2-第一弹簧；3-夹持装置；31-固定板；32-夹持板；33-第二弹簧；34-安装板；35-外套筒；36-内套筒；4-移动轮；5-固定杆；6-安装杆；7-安装框；8-丝杆；9-传动带；10-电动机；11-滑动套；12-楔形块；13-滑动杆；14-支撑柱；15-操作窗口；16-箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体1，所述箱体1的顶部表面居中处固定焊接有安装框7，所述箱体1的顶部表面并位于安装框7的内部固定安装有电动机10，所述电动机10的输出轴通过轴承转动连接有传动带9，所述传动带9远离电动机10的一端通过轴承转动连接有丝杆8，所述丝杆8的底部贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的内部，所述丝杆8延伸至箱体1内部的一端螺纹套接有滑动套11，所述滑动套11的两端均固定焊接有安装杆6，所述安装杆6远离滑动套11一端的底部固定焊接有固定杆5，所述固定杆5的一端的底部固定安装有移动轮4，所述箱体1的两端均活动插接有滑动杆13，所述滑动杆13位于箱体1内部的一端固定焊接有夹持装置3，所述滑动杆13的顶部表面一侧并位于夹持装置3和箱体1之间固定焊接有楔形块12，所述楔形块12与移动轮4滑动连接。
其中，所述夹持装置3包括固定板31，所述固定板31的一侧与滑动杆13固定焊接，所述固定板31远离滑动杆13的一侧的两端均固定焊接有安装板34，所述安装板34相对的一侧均固定焊接有外套筒35，所述外套筒35远离安装板34的一端活动插接有内套筒36，所述内套筒36远离外套筒35的一端固定焊接有夹持板32，所述内套筒36的表面并位于夹持板32与外套筒35之间缠绕有第二弹簧33，实现减缓铝板加工过程中产生的震动。
其中，所述内套筒36位于外套筒35内部的一端的两侧均固定焊接有滑块，并且所述外套筒35开设有与滑块相适配的限位槽，避免内套筒36在移动的过程中发生偏移。
其中，所述安装框7的表面通过铰链连接有箱门16，并且所述箱门16的表面固定焊接有把手，方便电动机10的检修和维修。
其中，所述箱体1的表面开设有操作窗口15，并且所述箱体1的底部两侧均固定焊接有支撑柱14，便于工作人员的操作。
其中，所述滑动杆13位于箱体1的表面两侧并位于楔形块12和箱体1之间通过环形板固定焊接有第一弹簧2，并且所述滑动杆13远离箱体1的一端固定焊接有限位板，可以实现夹持装置3在使用过后，恢复到初始位置。
工作原理：使用时，当需要将铝板进行夹紧时，首先将铝板的一端插入到夹持板32之间，然后启动电动机10，电动机10通过传动带9带动丝杆8转动，丝杆8带动滑动套11在竖直方向移动，滑动套11通过安装杆6和固定杆5带动移动轮4在竖直方向移动，移动轮4与楔形块12滑动，挤压楔形块12，使得楔形块12通过滑动杆13带动夹持装置3向相互靠近的方向运动，然后将铝板的另一端插入到另一侧的夹持板32间，直至将铝板进行固定夹紧，关闭电动机10，以实现控制将铝板的两端同时移动对铝板进行定位夹紧，铝板夹紧定位的过程定位精确，避免由于定位不精确导致加工的过程中容易发生误差的问题，提高铝板的加工质量，当铝板在加工的过程中产生震动时，铝板对夹持板32有一个作用力，使得夹持板32带动内套筒36向外套筒35的方向移动，挤压第二弹簧33，由于第二弹簧33的恢复性弹力，会给夹持板32一个反作用，可以实现减缓加工的铝板产生的震动，提高铝板加工的精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于铝板夹持的定位装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部表面居中处固定焊接有安装框(7)，所述箱体(1)的顶部表面并位于安装框(7)的内部固定安装有电动机(10)，所述电动机(10)的输出轴通过轴承转动连接有传动带(9)，所述传动带(9)远离电动机(10)的一端通过轴承转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的底部贯穿箱体(1)的顶部并延伸至箱体(1)的内部，所述丝杆(8)延伸至箱体(1)内部的一端螺纹套接有滑动套(11)，所述滑动套(11)的两端均固定焊接有安装杆(6)，所述安装杆(6)远离滑动套(11)一端的底部固定焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端的底部固定安装有移动轮(4)，所述箱体(1)的两端均活动插接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)位于箱体(1)内部的一端固定焊接有夹持装置(3)，所述滑动杆(13)的顶部表面一侧并位于夹持装置(3)和箱体(1)之间固定焊接有楔形块(12)，所述楔形块(12)与移动轮(4)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝板夹持的定位装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的一侧与滑动杆(13)固定焊接，所述固定板(31)远离滑动杆(13)的一侧的两端均固定焊接有安装板(34)，所述安装板(34)相对的一侧均固定焊接有外套筒(35)，所述外套筒(35)远离安装板(34)的一端活动插接有内套筒(36)，所述内套筒(36)远离外套筒(35)的一端固定焊接有夹持板(32)，所述内套筒(36)的表面并位于夹持板(32)与外套筒(35)之间缠绕有第二弹簧(33)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝板夹持的定位装置，其特征在于：所述内套筒(36)位于外套筒(35)内部的一端的两侧均固定焊接有滑块，并且所述外套筒(35)开设有与滑块相适配的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝板夹持的定位装置，其特征在于：所述安装框(7)的表面通过铰链连接有箱门(16)，并且所述箱门(16)的表面固定焊接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝板夹持的定位装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面开设有操作窗口(15)，并且所述箱体(1)的底部两侧均固定焊接有支撑柱(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝板夹持的定位装置，其特征在于：所述滑动杆(13)位于箱体(1)的表面两侧并位于楔形块(12)和箱体(1)之间通过环形板固定焊接有第一弹簧(2)，并且所述滑动杆(13)远离箱体(1)的一端固定焊接有限位板。
技术总结
本实用新型公开了一种用于铝板夹持的定位装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面居中处固定焊接有安装框，所述箱体的顶部表面并位于安装框的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过轴承转动连接有传动带，所述传动带远离电动机的一端通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，本实用新型有效的解决了现有的用于铝板夹持的定位装置不能控制将铝板的两端同时移动对铝板进行定位夹紧，导致铝板夹紧定位的过程中容易发生偏移，定位不够精确，导致加工的过程中容易发生误差，导致铝板的加工质量降低及其没有缓冲装置，铝板在加工的过程中容易受到震动，导致加工的精度降低。
技术研发人员：王有正
受保护的技术使用者：重庆汇航铝加工有限公司
技术研发日：.05.24
技术公布日：.02.14
