本发明涉及一种烟叶处理方法及烟丝评估方法，具体涉及一种不适用烟叶的处理方法及处理后烟丝的可用性评价方法。
背景技术：
：烟叶原料是卷烟工业的基础，但是由于烟叶是农产品，年际间质量波动较大，不同等级、不同部位之间的质量差异较大，外加烟叶的收购标准不够细化、评级人员眼光有所差异等因素的影响，导致卷烟工业企业调拨的烟叶质量不均衡，部分烟叶内在化学成分不协调(淀粉含量偏高、糖类及糖碱比低)、烟气粗糙、杂气明显等，这种烟叶进入配方使用会严重影响卷烟的吸食质量，对卷烟品牌带来严重的负面影响，而且日积月累库存中这种不适用烟叶越来越多，不仅占用了大量的资金，而且不利于工业企业的可持续发展。因此，提升不适用烟叶工业可用性迫在眉睫。技术实现要素：本发明的目的是提供一种不适用烟叶的处理方法，以解决现有技术中的不足，库存不适用烟叶通过该方法处理后化学成分的协调性和感官质量明显改善，提高了不适用烟叶在卷烟中的使用价值，有效缓解了卷烟企业不适用烟叶的库存压力。本发明的另一目的是提供一种处理后烟丝的可用性评价方法，通过该方法可以对烟丝质量进行评定，获得最佳的烟叶处理方式。本发明提供了一种不适用烟叶的处理方法，包括：步骤a，超声波清洗：将不适用烟叶放入超声波清洗仪内清洗30s-90s；步骤b，第一次烘干：将清洗后的烟叶放入干燥箱内烘干6h-8h；步骤c，回潮处理：将烘干后的烟叶放入恒温恒湿箱内回潮处理；步骤d，切丝处理：将回潮后的烟叶切成宽度为1.0±0.1mm的烟丝；步骤e，第二次烘干：将烟丝再次放入干燥箱内烘干2h-3h，获得可用烟丝。前述的不适用烟叶的处理方法中，优选地，超声波清洗具体包括以下步骤，将蒸馏水倒入超声波清洗仪，然后将蒸馏水加热至30℃-60℃，然后将不适用烟叶放入蒸馏水中，同时打开超声波，并将超声波频率设置为25hz-40hz。前述的不适用烟叶的处理方法中，优选地，所述超声波清洗仪为美国bransonbransonic超声波台式清洗机，型号为cpx8800h-c。前述的不适用烟叶的处理方法中，优选地，步骤b中，干燥箱内的温度设定为35℃。前述的不适用烟叶的处理方法中，优选地，步骤c中，恒温恒湿箱的湿度设定为75％-80％、温度设定为20℃-24℃，回潮时间为8h-12h。前述的不适用烟叶的处理方法中，优选地，步骤e中，干燥箱内的温度设定为35℃。一种烟丝可用性评价方法，包括以下步骤：步骤1：采用l9(3^4)正交法将不适用烟叶通过权利要求1-6任一项所述的方法进行处理，并得出九组烟丝；步骤2：将九组烟丝分别分为两份，一份通过化学成分测定法获取化学成分评价指标，并按照中国烟草种植区划的赋值方法获取化学成分评价分值，另一份通过感官评价法获取感官质量评价分值；步骤3：将未处理的不适用烟叶通过化学成分测定法获取化学成分评价指标，作为参照指标，并按照中国烟草种植区划的赋值方法获取化学成分评价分值，作为参照分值；步骤4：查看九组烟丝的化学成分评价分值，选出分值高于参照分值的组，然后再将选出的组比较其感官质量评价分值，感官质量评价分值越高则越优。前述的烟丝可用性评价方法中，优选地，所述l9(3^4)正交法共设置三个因素，分别为蒸馏水温度、超声波处理时间和超声波频率，每个因素设置三个水平，蒸馏水温度的三个水平分别为30℃、45℃和60℃，超声波处理时间的三个水平分别为30s、60s和90s，超声波频率的三个水平分别为25hz、35hz和40hz。前述的烟丝可用性评价方法中，优选地，化学成分评价指标包括烟碱、总氮、总糖、还原糖、钾、氯、淀粉、糖碱比、氮碱比和钾氯比。与现有技术相比，本发明提供了一种不适用烟叶的处理方法，将库存不适用烟叶通过超声波清洗、第一次烘干、回潮处理、切丝处理和第二次烘干等步骤转换为可用烟丝，不但提高了烟叶原料的工业可用性，而且库存不适用烟叶通过该方法处理后化学成分的协调性和感官质量明显改善，提高了不适用烟叶在卷烟中的使用价值，有效缓解了卷烟企业不适用烟叶的库存压力。本发明还提供了一种烟丝可用性评价方法，采用l9(3^4)正交法将不适用烟叶通过不适用烟叶的处理方法进行处理，并得出九组烟丝；将九组烟丝分别分为两份，第一份通过化学成分测定法，获取化学成分评价指标，并按照中国烟草种植区划的赋值方法获取化学成分评价分值，第二份通过感官评价法，获取感官质量评价分值；首先查看化学成分评价分值，优选出分值高于对照的处理，然后对优选出的处理比较其感官质量评价分值，感官质量评价分值越高则越优。采用该方法可以得出烟叶的最佳处理参数，使烟叶的使用价值提升最大化。具体实施方式下面的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。本发明的实施例：一种不适用烟叶的处理方法，包括：步骤a，超声波清洗，将蒸馏水倒入超声波清洗仪中，然后将蒸馏水加热至30℃-60℃，然后将不适用烟叶放入蒸馏水中，同时打开超声波，并将超声波频率设置为25hz-40hz，清洗30s-90s；步骤b，第一次烘干，将干燥箱内的温度设定为35℃，将清洗后的烟叶放入干燥箱内烘干6h-8h，烘干后的烟叶可用手指捻碎为宜；步骤c，回潮处理，将烘干后的烟叶放入湿度为75％-80％、温度为20℃-24℃的恒温恒湿箱内回潮8h-12h；步骤d，切丝处理，将回潮后的烟叶使用切丝机切成宽度为1.0±0.1mm的烟丝；步骤e，第二次烘干，将烟丝再次放入温度为35℃的干燥箱内烘干2h-3h，获得可用烟丝。需要说明的是，超声波清洗仪、干燥箱、恒温恒湿箱及切丝机均为市售产品，超声波清洗仪可采用美国bransonbransonic超声波台式清洗机cpx8800h-c型号，干燥箱可采用德国binder电热鼓风干燥箱fed240型号，恒温恒湿箱可采用德国binder恒温恒湿箱kbf240型号，切丝机可采用郑州恒德通用机械有限公司实验型切丝机qs-2a型号。一种烟丝可用性评价方法，包括以下步骤：步骤1：采用l9(3^4)正交法将不适用烟叶通过上述不适用烟叶的处理方法处理，并得出九组烟丝；步骤2：将九组烟丝分别分为两份，一份通过化学成分测定法获取化学成分评价指标，并按照中国烟草种植区划的赋值方法获取化学成分评价分值，另一份通过感官评价法获取感官质量评价分值；步骤3：将未处理的不适用烟叶通过化学成分测定法获取化学成分评价指标，作为参照指标，并按照中国烟草种植区划的赋值方法获取化学成分评价分值，作为参照分值；步骤4：查看九组烟丝的化学成分评价分值，选出分值高于参照分值的组，然后再将选出的组比较其感官质量评价分值，感官质量评价分值越高则越优。其中l9(3^4)正交法共设置三个因素，分别为蒸馏水温度、超声波处理时间和超声波频率，每个因素设置三个水平，蒸馏水温度的三个水平分别为30℃、45℃和60℃，超声波处理时间的三个水平分别为30s、60s和90s，超声波频率的三个水平分别为25hz、35hz和40hz。化学成分评价指标包括烟碱、总氮、总糖、还原糖、钾、氯、淀粉、糖碱比、氮碱比和钾氯比。为了便于理解，下面结合一种具体情况对本发明做进一步说明。选用河南漯河上部选下模块(a)、河南多地区选下混打模块(b)、平顶山上部选下模块(c)共计3个低等级模块烟叶，蒸馏水(三级)。按照l9(3^4)正交法对烟叶进行处理，共设置三个因素x(超声波清洗仪内蒸馏水温度)、y(超声波清洗仪处理时间)、z(超声波清洗仪频率)，每个因素设置三个水平，因素水平见表1，处理设计见表2。表1表2将烟叶样品a、烟叶样品b和烟叶样品c分别采用表2设计参数并结合不适用烟叶的处理方法分别得出九组烟丝，即a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8、a9、b1、b2、b3、b4、b5、b6、b7、b8、b9、c1、c2、c3、c4、c5、c6、c7、c8、c9,除上述9种烟丝外，烟叶样品以不做任何处理作为对照，并分别标记为a0、b0、c0。取部分上述烟丝样品进行研磨后过60目筛后用于常规化学成分的测定，其中，烟碱含量参照yc/t160-2002方法进行测定，总氮含量参照yc/t161-2002方法进行测定,总糖、还原糖含量参照yc/t159-2002方法进行测定,钾含量参照yc/t217-方法进行测定,氯含量参照yc/t162-方法进行测定，淀粉含量参照yc/t216-方法进行测定，糖碱比＝总糖/烟碱，氮碱比＝总氮/烟碱，钾氯比＝钾/氯。通过化学成分测定法，获取化学成分评价指标，并按照中国烟草种植区划的赋值方法获取化学成分评价分值。化学成分评价指标测量结果见表5，赋值结果见表6。表5单位：％表6处理烟碱总氮还原糖钾淀粉糖碱比氮碱比钾氯比加权总分a0100.00100.00100.0071.4499.4093.1793.9216.7387.80a1100.00100.00100.0071.50100.0094.4893.7515.9588.09a2100.00100.0098.5866.4999.6098.75100.0014.2489.06a3100.00100.00100.0070.5098.1093.3699.6716.5188.30a496.62100.0097.6264.70100.0099.64100.0016.4888.66a597.85100.0095.4564.98100.0099.30100.0014.6088.33a697.10100.00100.0060.98100.0099.41100.0015.3088.61a7100.00100.0092.3668.3593.7090.42100.0016.0486.01a8100.00100.00100.0057.6599.1096.67100.0016.0188.16a998.33100.0096.7560.00100.0095.38100.0017.4287.47b0100.0094.7883.7169.8061.2082.81100.0013.8180.06b1100.0093.9370.2263.8564.8083.4993.7913.1977.31b299.02100.0088.4370.2272.8092.1093.4514.3083.52b398.56100.0082.8154.8965.0091.4694.2311.5880.56b4100.00100.0082.5263.6870.0088.0395.4614.2781.34b5100.0096.3272.1773.4761.0078.4095.8017.3077.62b6100.0093.7075.4967.5258.8076.5295.4915.6076.56b7100.0099.4281.4661.4468.0088.5194.9614.2880.89b899.0096.1880.5454.4468.2086.1893.5712.0278.81b996.4096.7274.5960.3662.6084.5390.6614.3777.14c0100.00100.0099.1064.2097.2083.1893.7118.8684.61c1100.00100.0093.3565.19100.0089.8091.0115.6285.15c2100.00100.0093.0569.00100.0090.3793.2921.5386.34c3100.00100.0096.9567.89100.0085.0989.7918.8784.85c4100.00100.0094.1963.04100.0089.5494.6017.3985.59c5100.00100.0089.4454.2799.7086.5495.8816.8983.54c697.09100.0091.2681.1797.4079.7788.8419.8283.09c7100.00100.0095.4861.97100.0089.5892.4618.9885.60c8100.00100.0092.9058.4099.6091.2297.0218.0285.75c9100.00100.0091.1249.73100.0087.0295.8913.4483.25由表4和表5可知，经过处理后，部分处理烟叶的淀粉含量有所降低，还原糖含量增加，糖碱比增加。对于烟叶a，各处理得分表现为：a2＞a4＞a6＞a5＞a3＞a8＞a1＞a0＞a9＞a7；对于烟叶b，各处理得分表现为：b2＞b4＞b7＞b3＞b0＞b8＞b5＞b1＞b9＞b6；对于烟叶c，各处理得分表现为：c2＞c8＞c7＞c4＞c1＞c3＞c0＞c5＞c9＞c6；即对于烟叶a，优选出a2、a4、a6、a5、a3、a8和a1处理进入下一步感官质量评价比较，对于烟叶b，优选出b2、b4、b7和b3处理进入下一步比较，对于烟叶c，优选出c2、c8、c7、c4、c1和c3处理进入下一步比较。取部分上述烟丝样品制成卷烟，由具有行业感官评吸技术岗位资格证的7名专业评吸人员参照yc/t138烟草及烟草制品感官评价方法以9分制进行感官质量评价，具体感官质量评价分值见表3。表3由表可知，经过处理后烟气细腻度得到明显提升，回甜感增强，杂气有所减轻，余味舒适干净。各处理得分表现为：a2＞a1＝a5＞a4＞a0＞a6＞a9＞a7＞a8；b4＞b7＞b8＞b2＞b9＞b1＝b0＞b3＞b6＞b5；c1＞c2＞c9＞c3＞c8＞c0＞c4＞c5＝c6＞c7。其中，对于优选出的化学成分评价分值高于对照的处理表现为：a2＞a1＝a5＞a4＞a6＞a8；b4＞b7＞b2＞b3；c1＞c2＞c3＞c8＞c4＞c7。综合分析常规化学成分和感官质量评价结果可知，对于烟叶a，以a2处理的常规化学成分协调性评价得分和感官质量评价得分均最高，即最佳处理条件为：温度30℃、时间60s、频率40khz；对于烟叶b，以b4处理感官评价得分最高、化学成分协调性得分略低于b2处理，因此b4为最佳处理条件，即：温度45°、时间30s、频率40khz；对于烟叶c，以a2处理的常规化学成分协调性评价得分和感官质量评价得分均最高，即最佳处理条件为：温度30℃、时间30s、频率35khz。在最佳作用条件下对烟叶进行超声波水洗后，烟叶的还原糖含量增加，糖碱比增加，淀粉含量降低，常规化学成分整体协调性评价得分提高，感官评吸烟气细腻度得到明显提升，回甜感增强，杂气有所减轻，余味趋于干净。以上实施例详细说明了本发明的方法、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。当前第1页1 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技术特征：
1.一种不适用烟叶的处理方法，其特征在于，包括：
步骤a，超声波清洗：将不适用烟叶放入超声波清洗仪内清洗30s-90s；
步骤b，第一次烘干：将清洗后的烟叶放入干燥箱内烘干6h-8h；
步骤c，回潮处理：将烘干后的烟叶放入恒温恒湿箱内回潮处理；
步骤d，切丝处理：将回潮后的烟叶切成宽度为1.0±0.1mm的烟丝；
步骤e，第二次烘干：将烟丝再次放入干燥箱内烘干2h-3h,获得可用烟丝。
2.根据权利要求1所述的不适用烟叶的处理方法，其特征在于：超声波清洗具体包括以下步骤，将蒸馏水倒入超声波清洗仪，然后将蒸馏水加热至30℃-60℃，然后将不适用烟叶放入蒸馏水中，同时打开超声波，并将超声波频率设置为25hz-40hz。
3.根据权利要求1或2所述的不适用烟叶的处理方法，其特征在于：超声波清洗仪为美国bransonbransonic超声波台式清洗机，型号为cpx8800h-c。
4.根据权利要求1所述的不适用烟叶的处理方法，其特征在于：步骤b中，干燥箱内的温度设定为35℃。
5.根据权利要求1所述的不适用烟叶的处理方法，其特征在于：步骤c中，恒温恒湿箱的湿度设定为75％-80％、温度设定为20℃-24℃，回潮时间为8h-12h。
6.根据权利要求5所述的不适用烟叶的处理方法，其特征在于：步骤e中，干燥箱内的温度设定为35℃。
7.一种烟丝可用性评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：采用l9(3^4)正交法将不适用烟叶通过权利要求1-6任一项所述的方法进行处理，并得出九组烟丝；
步骤2：将九组烟丝分别分为两份，一份通过化学成分测定法获取化学成分评价指标，并按照中国烟草种植区划的赋值方法获取化学成分评价分值，另一份通过感官评价法获取感官质量评价分值；
步骤3：将未处理的不适用烟叶通过化学成分测定法获取化学成分评价指标，作为参照指标，并按照中国烟草种植区划的赋值方法获取化学成分评价分值，作为参照分值；
步骤4：查看九组烟丝的化学成分评价分值，选出分值高于参照分值的组，然后再将选出的组比较其感官质量评价分值，感官质量评价分值越高则越优。
8.根据权利要求7所述的烟丝可用性评价方法，其特征在于：所述l9(3^4)正交法共设置三个因素，分别为蒸馏水温度、超声波处理时间和超声波频率，每个因素设置三个水平，蒸馏水温度的三个水平分别为30℃、45℃和60℃，超声波处理时间的三个水平分别为30s、60s和90s，超声波频率的三个水平分别为25hz、35hz和40hz。
9.根据权利要求7所述的烟丝可用性评价方法，其特征在于：化学成分评价指标包括烟碱、总氮、总糖、还原糖、钾、氯、淀粉、糖碱比、氮碱比和钾氯比。
技术总结
本发明公开了一种不适用烟叶的处理方法及处理后烟丝的可用性评价方法，包括：步骤a，超声波清洗，步骤b，第一次烘干，步骤c，回潮处理，步骤d，切丝处理，步骤e，第二次烘干。通过该方法处理后，提高了不适用烟叶在卷烟中的使用价值，缓解了卷烟企业不适用烟叶的库存压力。采用L9(3^4)正交法采用上述方法得出九组烟丝；将九组烟丝分别分为两份，一份通过化学成分测定法获取化学成分评价指标，并获取化学成分评价分值，另一份通过感官评价法获取感官质量评价分值；首先查看化学成分评价分值，优选出分值高于对照的处理，然后对优选出的处理比较其感官质量评价分值，感官质量评价分值越高则越优。该方法可以对烟丝质量进行评定。
技术研发人员：刘超;杨永锋;王宝林;程良琨;杨宗灿;张俊岭;张世英;王新中;贾国涛;马一琼;姚倩
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：.10.21
技术公布日：.01.10
