本发明属于烟草生产技术领域。更具体地，本发明涉及一种由烟叶制备烟支烟丝的方法，还涉及一种由原料烟丝制备烟支烟丝的方法。
背景技术：
新型低温加热不燃烧卷烟，现行用于加热发烟的烟弹部分，用于加热的有序排列烟芯材料制作及其复合成型的工艺复杂，为实现传统卷烟的烟丝可用于加热不燃烧卷烟的烟芯，需解决大比例发烟剂施加于传统卷烟的烟丝上，并且施加发烟剂的烟丝又能实现正常卷烟机卷制，方能实现低温加热后卷烟产生烟雾。
本发明充分挖掘传统卷烟制丝和卷制基础工艺和装备，开发适用于发烟剂大比例均匀、有效施加于烟丝中的工艺技术，经调制的烟丝含水率及烟丝结构适用于常规卷烟机卷制，实现烟丝自然排列低温加热不燃烧卷烟烟支的工业化加工，其烟丝及烟支的制作实现优质、高效、低耗与环保。卷制的烟支在磁粒均热加热技术条件中，实现发烟量可调、可控、可持续。
技术实现要素：
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种由烟叶制备烟支烟丝的方法。
本发明的另一个目的是提供一种由原料烟丝制备烟支烟丝的方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种由烟叶制备烟支烟丝的方法，它包括烟叶松散回潮、仓储喂柜、烟叶筛分、加料、配叶储叶、切丝、叶丝干燥、烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，选用的烟叶原料经松散回潮步骤使其水含量达到以重量计14～18％，接着将尺寸6mm以下的碎烟叶筛除之后送到加料步骤；
然后，在加料步骤中让发烟剂料液在加料罐中加热至温度45～55℃，同时使用饱和水蒸气将来自筛分步骤的碎烟叶物料加热至温度45～55℃，并且将发烟剂料液温度与烟叶物料温度之差控制在5℃以下；接着使用双介质外混合喷嘴，利用压力为2～4巴的饱和水蒸汽或温度为100℃的压缩空气将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到烟叶物料上，以达到其量为烟叶物料重量的5～30％；
接着进行配叶储叶步骤，让含有雾化发烟剂料液的碎烟叶物料混配贮存，使烟叶物料的水含量达到以重量计18.0～20.0％；接着切丝，使用干燥机干燥，将切细的烟丝干燥至水含量为以重量计11～13％，然后经烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，得到一种用于卷制烟支的烟丝。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的烟叶原料是由复烤陈化烟片与再造烟叶组成的，其水含量为以重量计10～14％。
根据本发明的另一种优选实施方式，切细的烟丝使用干燥筒干燥，其干燥条件是筒壁温度为105～145℃、热风温度82～112℃与筒内风速 0.1～0.3m/s。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的发烟剂是由丙三醇、单乙酸甘油酯、双乙酸甘油酯与三乙酸甘油酯按照重量比5～20：20～35：40～60： 15～30组成的。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的干燥设备是滚筒式干燥机或气流式干燥机。
本发明涉及一种由原料烟丝制备烟支烟丝的方法，它包括烟丝筛分、加料、配丝储丝、烟丝干燥、烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，在筛分过程中将尺寸1mm以下的原料烟丝筛除后送到加料步骤；
然后在加料步骤中，让发烟剂料液在加料罐中加热至温度45～55℃，同时使用饱和水蒸气将来自筛分步骤的烟丝物料加热至温度45～55℃，并且将发烟剂料液温度与烟丝物料温度之差控制在5℃以下；然后使用双介质外混合喷嘴，利用2～4巴饱和蒸汽或温度为100℃的压缩空气将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到原料烟丝物料上，以达到其量为原料烟丝物料重量的5～30％；
再在配丝储丝步骤中，让含有雾化发烟剂料液的烟丝物料混配贮存，使烟丝的水含量达到以重量计14.0～16.0％；接着使用干燥机干燥，将烟丝干燥至水含量为以重量计11～13％，然后经烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，得到一种用于卷制烟支的烟丝。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的原料烟丝是现有制丝线的干燥烟丝、配方烟丝、膨胀烟丝或梗丝，它的水含量为以重量计11～13％。
根据本发明的另一种优选实施方式，在烟丝干燥时使用干燥筒的干燥条件是筒壁温度为105～145℃、热风温度82～112℃与筒内风速0.1～0.3m/s。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的干燥设备是滚筒式干燥机。
根据本发明的另一种优选实施方式，制备得到的烟丝在密封的烟丝箱中在温度22～27℃与相对湿度55～65％的条件下密封贮存。
下面将更详细地描述本发明。
本发明有效地将传统卷烟制丝和卷制工艺整合成一个整体，在此基础上针对大比例施加发烟剂于烟丝中，并有效调制烟丝含水率和烟丝结构，实现了采用常规卷烟机卷制，采用本发明方法加工的烟丝卷制成烟支，在磁力均热加热技术条件下，能够实现发烟量可调、可控与可持续性。
本发明涉及一种由烟叶制备烟支烟丝的方法，它包括烟叶松散回潮、仓储喂柜、烟叶筛分、加料、配叶储叶、切丝、叶丝干燥、烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，这些步骤是现有烟丝制备方法的基本步骤，具体参见文献《卷烟工艺规范》。
在本发明中，选用的烟叶原料经松散回潮步骤使其水含量达到以重量计14～18％，接着筛分，将尺寸6mm以下的碎烟叶筛除之后，送到加料步骤；筛除尺寸6mm以下的碎烟叶是因为在大比例添加发烟剂后尺寸6mm 以下的碎烟叶易导致烟叶结团。
根据本发明，所述的烟叶原料是由复烤陈化烟片与再造烟叶组成的，其水含量为以重量计10～14％。在本发明中，物料中的水含量是根据YC/T 345-标准分析测定的，具体参见文献《YC/T345-烟草及烟草制品水分的测定气相色谱法》。下面涉及的水含量都是采用这种分析方法测定的，因此下面将不再赘述。
在本发明中，所述的复烤陈化烟片应该理解是经过复烤并在烟叶仓库中陈化一定时间卷烟工业可用的烟叶叶片；所述的再造烟叶应该理解是使用烟叶原料按照传统造纸工艺加工的均质烟叶。复烤陈化烟片与再造烟叶的重量比不是很关键，通常是1：7～12。
在本发明中，所述烟叶原料的水含量为以重量计10～14％，如果烟叶原料的水含量低于10％，则烟叶在加工过程中造碎大、损耗高；如果烟叶原料的水含量高于14％，则烟叶长时间存储易变质；因此，烟叶原料的水含量为10～14％是恰当的；
然后，在加料步骤中让发烟剂料液在加料罐中加热至温度45～55℃，同时使用饱和水蒸气将来自筛分步骤的碎烟叶物料加热至温度45～55℃，并且将发烟剂料液温度与烟叶物料温度之差控制在5℃以下；接着使用双介质外混合喷嘴，利用压力为2～4巴的饱和水蒸汽或温度为100℃的压缩空气将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到碎烟叶物料上，以达到其量为碎烟叶物料重量的5～30％；
根据本发明，所述的发烟剂是由丙三醇、单乙酸甘油酯、双乙酸甘油酯与三乙酸甘油酯按照重量比5～20：20～35：40～60：15～30组成的。
在本发明中，将发烟剂料液加热至温度45～55℃。如果加热温度超过所述的范围，即低于45℃或高于55℃，是不可取的，因为加热温度低于45℃时发烟剂料液粘度大，加料均匀性差；高于55℃时发烟剂料液中低沸点组分易挥发且能耗增加。同样地，烟叶物料加热温度超过所述的范围也是不可取的，因为烟叶物料在此温度区间内对料液的吸收性能最佳。
在本发明中，发烟剂料液雾化粒子的平均粒径是根据液体雾化粒径图像法标准分析测定的。如果发烟剂料液雾化粒子的平均粒径小于50微米，则造成发烟剂挥发；如果发烟剂料液雾化粒子的平均粒径大于100微米，则影响烟叶对发烟剂的吸收；因此，发烟剂料液雾化粒子的平均粒径为50～ 100微米是合理的，优选地是65～85微米；
将发烟剂料液雾化所使用的设备是双介质外混合喷嘴，它们都是目前市场上销售的产品，例如由Schlick公司以商品名Schlick825销售的双介质外混合喷嘴。
在本发明中，发烟剂料液温度与烟叶物料温度之差控制在5℃以下，若二者温差超过5℃，烟叶对发烟剂吸收效率降低，且大比例的发烟剂添加时，发烟剂大量堆积在烟叶表面，出现结团现象。接着进行配叶储叶步骤，让含有雾化发烟剂料液的碎烟叶物料混配贮存，使烟叶物料的水含量达到以重量计18.0～20.0％；其控制水含量的基本目的在于烟叶切丝均匀性控制。如果碎烟叶物料的水含量小于18.0％，则切丝造碎大；如果碎烟叶物料的水含量高于20.0％，则烟丝均匀性差；因此，碎烟叶物料的水含量为18.0～ 20.0％是合适的；
接着切丝，使用干燥机干燥，将切细的烟丝干燥至水含量为以重量计 11～13％，根据本发明，切细的烟丝使用干燥筒干燥，其干燥条件是筒壁温度为105～145℃、热风温度82～112℃与筒内风速0.1～0.3m/s。
所述的干燥设备是滚筒式干燥机或气流式干燥机，它们都是目前市场上销售的产品，例如由Hauni公司以商品名KLD销售的滚筒式干燥机、由 Comas公司以商品名CTD销售的气流式干燥机。
然后，干燥烟丝经烟丝储柜、烟丝筛分与加香等常规步骤，得到一种用于卷制烟支的烟丝。
制备得到的烟丝需要在密封的烟丝箱中在温度22～27℃与相对湿度 55～65％的条件下密封贮存，其主要目的在于使烟丝进一步吸收发烟剂和香料，实现香精香料在烟丝表面和内部的均匀分布。可以采用常规卷制方法由这种烟丝卷制成一种烟支。
本发明涉及一种由原料烟丝制备烟支烟丝的方法，它包括烟丝筛分、加料、配丝储丝、烟丝干燥、烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，这些步骤是现有烟丝制备方法的基本步骤，具体参见文献《卷烟工艺规范》。
根据本发明，所述的原料烟丝是现有制丝线的干燥烟丝、配方烟丝、膨胀烟丝或梗丝，它的水含量为以重量计11～13％。
在本发明中，所述的干燥烟丝应该理解是使用单一等级烟叶制造的干燥后烟丝；
所述的配方烟丝应该理解是使用现有配方混配烟叶制造的烟丝；
所述的膨胀烟丝应该理解是使用传统二氧化碳膨胀工艺制备的烟丝；
所述的梗丝应该理解是使用烟梗按照传统梗丝制备工艺制造的丝状物；
在本发明中，所述原料烟丝的水含量为以重量计11～13％，如果原料烟丝的水含量低于11％，则烟丝易造碎；如果原料烟丝的水含量高于13％，则烟丝长时间存储易变质；因此，原料烟丝的水含量为11～13％是恰当的；
在筛分过程中将尺寸1mm以下的原料烟丝筛除后送到加料步骤，筛除尺寸1mm以下的原料烟丝是因为大比例添加发烟剂后尺寸1mm以下的烟丝易导致烟丝结团；
然后在加料步骤中，让发烟剂料液在加料罐中加热至温度45～55℃，同时使用饱和水蒸气将来自筛分步骤的烟丝物料加热至温度45～55℃；然后使用双介质外混合喷嘴，利用2～4巴饱和蒸汽或温度为100℃的压缩空气将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到原料烟丝物料上，以达到其量为原料烟丝物料重量的5～30％；
在本发明中，发烟剂料液温度与烟丝物料温度之差控制在5℃以下，若二者温差超过5℃，烟丝对发烟剂吸收效率降低，且大比例的发烟剂添加时，发烟剂大量堆积在烟丝表面，出现结团现象。
有关发烟剂、雾化及其设备情况与在前面所描述的相同，故在此不再赘述。
再在配丝储丝步骤中，让含有雾化发烟剂料液的烟丝物料混配贮存，使烟丝的水含量达到以重量计14.0～16.0％；其控制水含量是基本目的在于烟丝对发烟剂的均匀吸收和干燥过程参数的稳定。如果烟丝物料的水含量小于14.0％，则不利于发烟剂的均匀吸收；如果烟丝物料的水含量高于 16.0％，则不利于过程干燥参数稳定性和发烟剂吸收效果的控制；因此，烟丝物料的水含量为14.0～16.0％是恰当的；
接着使用干燥机干燥，将烟丝干燥至水含量为以重量计11～13％。本发明使用的干燥设备是滚筒式干燥机。在烟丝干燥时使用干燥筒的干燥条件是筒壁温度为105～145℃、热风温度82～112℃与筒内风速0.1～0.3m/s。
然后经烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，得到一种用于卷制烟支的烟丝。制备得到的烟丝需要在密封的烟丝箱中在温度22～27℃与相对湿度 55～65％的条件下密封贮存。
可以采用常规卷制方法由这种烟丝卷制成一种低温不燃烧配套烟支。
本发明得到的烟支可以参照《YC_T138-1998_烟草及烟草制品感官评价方法》标准规定组织评吸专家进行评吸，其评价标准和评吸结果列于表1 和2中。同时按照传统卷烟工艺参数制备烟支样品作为对照样品也进行了评价，其工艺和感官评价结果也列于表2中。这些评价结果表明：该发明所述的烟丝加工工艺技术适合低温不燃烧配套的烟丝自然排列型烟支的高效制造，且感官质量整体较高，尤其是抽吸均匀性。
[有益效果]
本发明的有益效果是：本发明实现大比例发烟剂以均匀有效方式添加到烟丝中，经调制烟丝含水率及烟丝结构适用于常规高速卷烟机卷制，卷制的烟支在磁粒均热加热技术条件下实现发烟量可调、可控、可持续性且抽吸均匀性佳，其烟丝及烟支制作实现优质、高效、低耗与环保。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：由烟叶制备烟支烟丝
该实施例的实施方式如下：
由烟叶制备烟支烟丝的方法包括烟叶松散回潮、仓储喂柜、烟叶筛分、加料、配叶储叶、切丝、叶丝干燥、烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤。
烟叶原料是由安徽中烟工业有限责任公司采购的复烤陈化烟片与安徽中烟再造烟叶科技有限责任公司制造的再造烟叶按照重量比1：9组成的，其水含量为以重量计10％。
烟叶原料经松散回潮步骤使其水含量达到以重量计16％，接着筛分，将尺寸6mm以下的碎烟叶筛除之后送到加料步骤；
然后，该实施例使用的发烟剂是由丙三醇、单乙酸甘油酯、双乙酸甘油酯与三乙酸甘油酯按照重量比5：20：45：20组成的。
在加料步骤中让发烟剂料液在加料罐中加热至温度45℃，同时使用饱和水蒸气将来自筛分步骤的烟叶物料加热至温度45℃；接着使用由Schlick 公司以商品名Schlick825销售的双介质外混合喷嘴，利用压力为2巴的饱和水蒸汽将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到烟叶物料上，以达到其量为烟叶物料重量的16％；
接着进行配叶储叶步骤，让含有雾化发烟剂料液的碎烟叶物料混配贮存，使碎烟叶物料的水含量达到以重量计18.0％；接着切丝，使用由Hauni 公司以商品名KLD销售的滚筒式干燥机，将切细的烟丝在筒壁温度为 105℃、热风温度82℃与筒内风速0.1m/s条件下干燥至水含量为以重量计 12％，然后经烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，得到一种用于卷制烟支的烟丝。
采用常规卷制方法将这种烟丝卷制成一种烟支，根据本说明书描述的方法进行评吸，其工艺评价与感官评吸结果也列于表2中。
实施例2：由烟叶制备烟支烟丝
该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是烟叶原料是由安徽中烟工业有限责任公司采购的复烤陈化烟片与安徽中烟再造烟叶科技有限责任公司制造的再造烟叶按照重量比1：7组成的，其水含量为以重量计10％。
烟叶原料经松散回潮步骤使其水含量达到以重量计14％；
该实施例使用的发烟剂是由丙三醇、单乙酸甘油酯、双乙酸甘油酯与三乙酸甘油酯按照重量比12：28：50：15组成的。
在加料步骤中，发烟剂料液加热至温度55℃，烟叶物料加热至温度 55℃；
利用压力为4巴的饱和水蒸汽将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100 微米，将雾化发烟剂料液喷洒到烟叶物料上，以达到其量为烟叶物料重量的5％；
接着进行配叶储叶步骤，烟叶物料的水含量达到以重量计19.0％；
将切细的烟丝在筒壁温度为120℃、热风温度98℃与筒内风速0.2m/s 条件下干燥至水含量为以重量计11％。
采用常规卷制方法将这种烟丝卷制成一种烟支，根据本说明书描述的方法进行评吸，其工艺评价与感官评吸结果也列于表2中。
实施例3：由烟叶制备烟支烟丝
该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是烟叶原料是由安徽中烟采购的复烤陈化烟片与安徽中烟再造烟叶科技有限责任公司制造的再造烟叶按照重量比1：12组成的，其水含量为以重量计14％。
烟叶原料经松散回潮步骤使其水含量达到以重量计18％；
该实施例使用的发烟剂是由丙三醇、单乙酸甘油酯、双乙酸甘油酯与三乙酸甘油酯按照重量比20：35：60：30组成的。
在加料步骤中，发烟剂料液加热至温度50℃，烟叶物料加热至温度 45℃；
利用温度为100℃的压缩空气将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到烟叶物料上，以达到其量为烟叶物料重量的 30％；
接着进行配叶储叶步骤，烟叶物料的水含量达到以重量计20.0％；
将切细的烟丝在筒壁温度为145℃、热风温度112℃与筒内风速0.3m/s 条件下干燥至水含量为以重量计13％。
采用常规卷制方法将这种烟丝卷制成一种烟支，根据本说明书描述的方法进行评吸，其工艺评价与感官评吸结果也列于表2中。
实施例4：由原料烟丝制备烟支烟丝
该实施例的实施方式如下：
由原料烟丝制备烟支烟丝的方法包括烟丝筛分、加料、配丝储丝、烟丝干燥、烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤。
原料烟丝是安徽中烟工业有限责任公司生产的干燥烟丝，其水含量为以重量计12％。
在筛分过程中将尺寸1mm以下的原料烟丝筛除后送到加料步骤；
然后，该实施例使用的发烟剂是丙三醇、单乙酸甘油酯、双乙酸甘油酯与三乙酸甘油酯按照重量比8：22：45：18组成的。在加料步骤中让发烟剂料液在加料罐中加热至温度48℃，同时使用饱和水蒸气将来自筛分步骤的碎烟叶物料加热至温度48℃；接着使用由Schlick公司以商品名 Schlick825销售的双介质外混合喷嘴，利用4巴饱和蒸汽将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到烟丝上，以达到其量为烟丝物料重量的10％；
接着进行配丝储丝步骤，让含有雾化发烟剂料液的烟丝物料混配贮存，使烟丝物料的水含量达到以重量计14.2％；接着使用Hauni公司以商品名 KLD销售的滚筒式干燥机，将切细的烟丝在筒壁温度为110℃、热风温度 88℃与筒内风速0.1m/s的条件下干燥至水含量为以重量计11.4％，然后经烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，得到一种用于卷制烟支的烟丝。
采用常规卷制方法将这种烟丝卷制成一种烟支，根据本说明书描述的方法进行评吸，其工艺评价与感官评吸结果也列于表2中。
实施例5：由原料烟丝制备烟支烟丝
该实施例的实施方式与实施例4的实施方式相同，只是原料烟丝是安徽中烟工业有限责任公司生产的膨胀烟丝，其水含量为以重量计12％。
该实施例使用的发烟剂是丙三醇、单乙酸甘油酯、双乙酸甘油酯与三乙酸甘油酯按照重量比15：26：54：24组成的。
在加料步骤中，让发烟剂料液加热至温度50℃，膨胀烟丝加热至温度 50℃；
利用温度为100℃的压缩空气将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到膨胀烟丝上，以达到其量为烟丝物料重量的 10％；
烟丝物料的水含量达到以重量计14.2％；
切细的烟丝在筒壁温度为122℃、热风温度98℃与筒内风速0.2m/s的条件下干燥至水含量为以重量计12.2％。
采用常规卷制方法将这种烟丝卷制成一种烟支，根据本说明书描述的方法进行评吸，其工艺评价与感官评吸结果也列于表2中。
实施例6：由原料烟丝制备烟支烟丝
该实施例的实施方式与实施例4的实施方式相同，只是原料烟丝是由安徽中烟工业有限责任公司生产的梗丝，其水含量为以重量计13％。
该实施例使用的发烟剂是丙三醇、单乙酸甘油酯、双乙酸甘油酯与三乙酸甘油酯按照重量比18：32：58：28组成的。
发烟剂料液在加料罐中加热至温度50℃，梗丝加热至温度55℃；
利用2巴饱和蒸汽将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到梗丝上，以达到其量为梗丝重量的25％；
该梗丝的水含量达到以重量计15.6％；
该梗丝在筒壁温度为134℃、热风温度105℃与筒内风速0.3m/s的条件下干燥至水含量为以重量计12.8％。
采用常规卷制方法将这种烟丝卷制成一种烟支，根据本说明书描述的方法进行评吸，其工艺评价与感官评吸结果也列于表2中。
对比实施例1
该对比实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是发烟剂料液的加热温度为常温(25℃)、烟叶温度也为常温，发烟剂料液理论添加量为烟叶物料重量的16％，其工艺评价与感官评吸结果也列于表2中
对比实施例2
该对比实施例的实施方式与实施例4的实施方式相同，只是发烟剂为丙三醇，发烟剂料液温度45℃，烟丝温度60℃，发烟剂料液理论添加量为烟丝物料重量的10％，其工艺评价与感官评吸结果也列于表2中。
由表2列出的结果可以看出，使用本发明由烟叶或原料烟丝制备低温不燃烧烟支烟丝的方法，发烟剂的实际加料均匀性(见表2实际添加量) 显著提升，所制备的烟丝适合常规高速卷烟机卷制，不会出现由于高发烟剂添加量导致的上机适应性差、烟支渗油、卷烟纸褶邹等现象，烟支外观美观，消费体现好。本发明制备的烟支适合磁粒均热加热技术，且发烟量可调、可控、可持续；且相对常规卷烟制造工艺方法，该方法制备的烟支抽吸均匀性显著改善。
技术特征：
1.一种由烟叶制备烟支烟丝的方法，它包括烟叶松散回潮、仓储喂柜、烟叶筛分、加料、配叶储叶、切丝、叶丝干燥、烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，其特征在于选用的烟叶原料经松散回潮步骤使其水含量达到以重量计14～18％，接着将尺寸6mm以下的碎烟叶筛除之后送到加料步骤；
然后，在加料步骤中让发烟剂料液在加料罐中加热至温度45～55℃，同时使用饱和水蒸气将来自筛分步骤的烟叶物料加热至温度45～55℃，并且将发烟剂料液温度与烟叶物料温度之差控制在5℃以下；接着使用双介质外混合喷嘴，利用压力为2～4巴的饱和水蒸汽或温度为100℃的压缩空气将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到烟叶物料上，以达到其量为烟叶物料重量的5～30％；
接着进行配叶储叶步骤，让含有雾化发烟剂料液的烟叶物料混配贮存，使烟叶物料的水含量达到以重量计18.0～20.0％；接着切丝，使用干燥机干燥，将切细的烟丝干燥至水含量为以重量计11～13％，然后经烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，得到一种适用于卷制烟支的烟丝。
2.根据权利要求1所述的烟丝制备方法，其特征在于所述的烟叶原料是由复烤陈化烟片与再造烟叶组成的，其水含量为以重量计10～14％。
3.根据权利要求1所述的烟丝制备方法，其特征在于切细的烟丝使用干燥筒干燥，其干燥条件是筒壁温度为105～145℃、热风温度82～112℃与筒内风速0.1～0.3m/s。
4.根据权利要求1所述的烟丝制备方法，其特征在于所述的发烟剂是由丙三醇、单乙酸甘油酯、双乙酸甘油酯与三乙酸甘油酯按照重量比5～20：20～35：40～60：15～30组成的。
5.根据权利要求1所述的烟丝制备方法，其特征在于所述的干燥设备是滚筒式干燥机或气流式干燥机。
6.一种由原料烟丝制备烟支烟丝的方法，它包括烟丝筛分、加料、配丝储丝、烟丝干燥、烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，其特征在于在筛分过程中将尺寸1mm以下的原料烟丝筛除之后,送到加料步骤；
然后在加料步骤中，让发烟剂料液在加料罐中加热至温度45～55℃，同时使用饱和水蒸气将来自筛分步骤的烟丝物料加热至温度45～55℃，并且将发烟剂料液温度与烟丝物料温度之差控制在5℃以下；然后使用双介质外混合喷嘴，利用2～4巴饱和蒸汽或温度为100℃的压缩空气将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到原料烟丝物料上，以达到其量为原料烟丝物料重量的5～30％；
再在配丝储丝步骤中，让含有雾化发烟剂料液的烟丝物料混配贮存，使烟丝的水含量达到以重量计14.0～16.0％；接着使用干燥机干燥，将烟丝干燥至水含量为以重量计11～13％，然后经烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，得到一种适用于卷制烟支的烟丝。
7.根据权利要求6所述的烟丝制备方法，其特征在于所述的原料烟丝是现有制丝线的干燥烟丝、配方烟丝、膨胀烟丝、配方烟丝或梗丝，它的水含量为以重量计11～13％。
8.根据权利要求6所述的烟丝制备方法，其特征在于在烟丝干燥时使用干燥筒的干燥条件是筒壁温度为105～145℃、热风温度82～112℃与筒内风速0.1～0.3m/s。
9.根据权利要求6所述的烟丝制备方法，其特征在于所述的干燥设备是滚筒式干燥机。
10.根据权利要求1或权利要求6所述的制备方法，其特征在于制备得到的烟丝在密封的烟丝箱中在温度22～27℃与相对湿度55～65％的条件下密封贮存。
技术总结
本发明涉及一种由烟叶或原料烟丝制备烟支烟丝的方法，该方法包括烟丝筛分、加料、配丝储丝、烟丝干燥、烟丝储柜、烟丝筛分与加香等步骤。本发明以大比例发烟剂以均匀有效方式添加到烟丝中，经调制烟丝含水率及烟丝结构适用于常规卷烟机卷制，卷制的烟支在磁力均热加热技术条件下实现发烟量可调、可控、可持续性，其烟丝及烟支制作实现优质、高效、低耗与环保。
技术研发人员：徐迎波;张超;葛少林;严志景;佘世科;张亚平;王健;朱栋梁;陈开波;田振峰
受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司
技术研发日：.04.30
技术公布日：.08.23
