本实用新型涉及自锁器装置技术领域，具体地，涉及一种改进结构的铝包钢自锁器。
背景技术：
目前国内传统的铁塔防坠安全装置为爬梯安全带。爬梯安全带的主要问题是：携带不方便，操作繁琐；工作人员上下移动是必须手动操作，容易造成安全事故，目前市面上的自锁器也可以实现自锁的功能，保证了安全。但是由于导轨的大小不一致，所以可能导致自锁器不能套设在已有的钢轨上，所以设计一种改进结构的自锁器，针对大小不一样的钢轨，都可以使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种改进结构的铝包钢自锁器。
本实用新型公开的一种改进结构的铝包钢自锁器，包括有上平板、下平板和锁止块，所述下平板包括有对称设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体通过收缩组件连接，所述收缩组件包括有多个设置在下平板上沿和下沿的收缩件，所述收缩件包括有收缩杆和螺母，收缩杆包括有第一杆体和第二杆体，第二杆体连接在第一杆体的杆端，并且第二杆体为螺纹杆，第一板体上设有通孔，第二板体上设有同轴线的螺纹孔，通孔内固定安装有轴承，收缩杆穿过通孔和螺纹孔延伸至第二板体的侧部，螺母螺纹连接于第二杆体上，上平板的底部与第一板体的上端固定连接，上平板底部远离第一板体一侧还设有第一钩板，第二板体上设有与第一钩板卡接的第二钩板，上平板上还设有贯穿下平板上壁的通槽，上平板上还设有平行于通孔轴线的转动轴销，锁止块套设在转动轴销上，锁止块的侧部还安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与锁止块固定连接，复位弹簧的另一端与通槽的侧壁固定连接。
进一步地，所述锁止块上设有穿绳孔。
进一步地，所述第一板体和第二杆体的侧壁上均设有多个矩形的安装槽，安装槽内竖直设有转轴，转轴上套设有导轮。
进一步地，所述第一杆体远离第二板体的一端安装有转动架。
进一步地，所述下平板的上沿和下沿均设有安装孔，下平板上还设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设置在第一板体的安转孔的底部，第一弹簧的另一端固定安装在第二板体对应的安转孔的底部。
有益效果：本实用新型设计了可以分离的下平板，通过安装在下平板上的收缩组件可以扩大或者缩小第一板体和第二板体之间的距离，从而可以根据钢轨的大小调整第一板体和第二板体之间的距离，从而适用性极大提高；上平板的底部与第一板体固定连接，与第二板体可滑动连接，所以下平板调整的时候不会破坏上平板的结构；导轮的设计使得下平板在钢轨上滑动行走的时候可以更加的顺畅。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的第一钩板和第二钩板的结构示意图；
图4为本实用新型的锁止块和复位弹簧的结构示意图；
图5为本实用新型的收缩件的结构示意图；
附图标记说明：上平板1，下平板2，锁止块3，第一板体4，第二板体5，收缩件6，螺母7，第一杆体8，第二杆体9，第一钩板10，第二钩板11，转动轴销12，复位弹簧13，穿绳孔14，安装槽15，转轴16，导轮17，转动架18，安装孔19，第一弹簧20。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1至图5所示的一种改进结构的铝包钢自锁器，包括有上平板1、下平板2和锁止块3，所述下平板2包括有对称设置的第一板体4和第二板体5，第一板体4和第二板体5通过收缩组件连接，所述收缩组件包括有多个设置在下平板2上沿和下沿的收缩件6，所述收缩件6包括有收缩杆和螺母7，收缩杆包括有第一杆体8和第二杆体9，第二杆体9连接在第一杆体8的杆端，并且第二杆体9为螺纹杆，第一板体4上设有通孔，第二板体5上设有同轴线的螺纹孔，通孔内固定安装有轴承，收缩杆穿过通孔和螺纹孔延伸至第二板体5的侧部，螺母7螺纹连接于第二杆体9上，上平板1的底部与第一板体4的上端固定连接，上平板1底部远离第一板体4一侧还设有第一钩板10，第二板体5上设有与第一钩板10卡接的第二钩板11，上平板1上还设有贯穿下平板2上壁的通槽，上平板1上还设有平行于通孔轴线的转动轴销12，锁止块3套设在转动轴销12上，锁止块3的侧部还安装有复位弹簧13，所述复位弹簧13的一端与锁止块3固定连接，复位弹簧13的另一端与通槽的侧壁固定连接。将下平板2套设在钢轨上，然后根据钢轨的大小旋转收缩杆，收缩杆将第二板体5向内收缩，直至下平板2刚好可以在钢轨上滑动，然后旋紧螺母7将下平板2固定好，将安全绳穿过穿绳孔14绑定在人身上，就可以安全的使用，当人发生跌落的时候，拉住锁止块3，锁止块3的底部就会抵住钢轨的端面，就可以使得人不会继续滑落。
所述锁止块3上设有穿绳孔14。
所述第一板体4和第二杆体9的侧壁上均设有多个矩形的安装槽15，安装槽15内竖直设有转轴16，转轴16上套设有导轮17。导轮17的可以使得下平板2在钢轨上滑动的时候更加的顺畅，不会阻挡人员行走。
所述第一杆体8远离第二板体5的一端安装有转动架18。转动转动架18就可以使得收缩杆转动，实现调整第一板体4和第二板体5之间的距离。
所述下平板2的上沿和下沿均设有安装孔19，下平板2上还设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的一端固定设置在第一板体4的安转孔的底部，第一弹簧20的另一端固定安装在第二板体5对应的安转孔的底部。在第一板体4和第二板体5收缩靠近的时候，第一弹簧20可以使得下平板2与收缩件6之间连接的更加稳固紧密，在对第一板体4和第二板体5进行扩张的时候，可以保证第一板体4和第二板体5可以分离开。
工作原理：将下平板2套设在钢轨上，然后根据钢轨的大小旋转收缩杆，收缩杆将第二板体5向内收缩，直至下平板2刚好可以在钢轨上滑动，然后旋紧螺母7将下平板2固定好，将安全绳穿过穿绳孔14绑定在人身上，就可以安全的使用，当人发生跌落的时候，拉住锁止块3，锁止块3的底部就会抵住钢轨的端面，就可以使得人不会继续滑落。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种改进结构的铝包钢自锁器，其特征在于：包括有上平板(1)、下平板(2)和锁止块(3)，所述下平板(2)包括有对称设置的第一板体(4)和第二板体(5)，第一板体(4)和第二板体(5)通过收缩组件连接，所述收缩组件包括有多个设置在下平板(2)上沿和下沿的收缩件(6)，所述收缩件(6)包括有收缩杆和螺母(7)，收缩杆包括有第一杆体(8)和第二杆体(9)，第二杆体(9)连接在第一杆体(8)的杆端，并且第二杆体(9)为螺纹杆，第一板体(4)上设有通孔，第二板体(5)上设有同轴线的螺纹孔，通孔内固定安装有轴承，收缩杆穿过通孔和螺纹孔延伸至第二板体(5)的侧部，螺母(7)螺纹连接于第二杆体(9)上，上平板(1)的底部与第一板体(4)的上端固定连接，上平板(1)底部远离第一板体(4)一侧还设有第一钩板(10)，第二板体(5)上设有与第一钩板(10)卡接的第二钩板(11)，上平板(1)上还设有贯穿下平板(2)上壁的通槽，上平板(1)上还设有平行于通孔轴线的转动轴销(12)，锁止块(3)套设在转动轴销(12)上，锁止块(3)的侧部还安装有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一端与锁止块(3)固定连接，复位弹簧(13)的另一端与通槽的侧壁固定连接，所述锁止块(3)上设有穿绳孔(14)，所述第一板体(4)和第二杆体(9)的侧壁上均设有多个矩形的安装槽(15)，安装槽(15)内竖直设有转轴(16)，转轴(16)上套设有导轮(17)，所述第一杆体(8)远离第二板体(5)的一端安装有转动架(18)，所述下平板(2)的上沿和下沿均设有安装孔(19)，下平板(2)上还设有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的一端固定设置在第一板体(4)的安转孔的底部，第一弹簧(20)的另一端固定安装在第二板体(5)对应的安转孔的底部。
技术总结
本实用新型涉及自锁器装置技术领域，具体地，涉及一种改进结构的铝包钢自锁器，包括有上平板、下平板和锁止块，所述下平板包括有对称设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体通过收缩件连接，所述收缩件包括有收缩杆和螺母，收缩杆包括有第一杆体和第二杆体，第二杆体连接在第一杆体的杆端，并且第二杆体为螺纹杆，收缩杆延伸至第二板体的侧部，螺母设置在第二杆体上，上平板的底部与第一板体的上端固定连接，上平板底部远离第一板体一侧还设有第一钩板，第二板体上设有与第一钩板卡接的第二钩板，上平板上还设有平行于通孔轴线的转动轴销，锁止块套设在转动轴销上，锁止块的侧部还安装有复位弹簧，提高了自锁器的适用性。
技术研发人员：庄建平
受保护的技术使用者：广东科信通实业有限公司
技术研发日：.10.10
技术公布日：.01.07
