本发明涉及纸盒自动包装领域，尤其是涉及到一种药品礼盒全自动包装生产线。
背景技术：
药品礼盒一般都是纸盒，纸盒便于生产和回收，且制造成本低，因此在药品包装领域得到了广泛应用。药品礼盒，多为方形盒或是管状盒，其结构大致为一层薄膜和纸片粘接在一起，其上设有精美的图案和药品的文字简介。现有的药品礼盒在生产通过机械制造，效率高，但是机械在给纸盒上胶制作的过程中，机械的不稳定性，会导致胶水的浪费，而多余的胶水会给纸盒带来粘接的失误，造成粘合不过关，效率低下，此外，机械在上胶时，只有一个机械手工作，使得上胶时间加长。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种药品礼盒全自动包装生产线，其结构包括机械架、输送机构、进纸机构、裱纸机、裁剪机、上胶机、包装机构，所述的机械架内部设有输送机构，所述的机械架和输送机构相连接，所述的机械架顶端上从左到右依次并排安装有进纸机构、裱纸机、裁剪机、上胶机、包装机构；
所述的上胶机由机体、气缸、伸缩推拉杆、多工位涂胶机构、压纸机构、进胶管、蓄胶盒组成，所述的机体内部顶端上安装有气缸，所述的气缸下设有伸缩推拉杆，所述的气缸和伸缩推拉杆一端机械连接，所述的伸缩推拉杆另一端上设有多工位涂胶机构，所述的伸缩推拉杆和多工位涂胶机构活动连接，所述的多工位涂胶机构表面上安装有压纸机构，所述的机体顶端左侧上设有蓄胶盒，所述的机体和蓄胶盒相连接，所述的蓄胶盒与伸缩推拉杆通过进胶管相连通。
作为本技术方案的进一步优化，所述的多工位涂胶机构由螺纹安装环、十字吊架、u型吊架、上胶条组成，所述的十字吊架顶端中间位置上设有螺纹安装环，所述的十字吊架和螺纹安装环为一体化结构，所述的十字吊架底端下等距分布设有四个u型吊架，所述的十字吊架和u型吊架固定连接，所述的u型吊架下设有上胶条，所述的u型吊架和上胶条相连通。
作为本技术方案的进一步优化，所述的上胶条由壳体、导轨条、伺服电机、齿轮轴、自动上胶滚轴、导胶管组成，所述的壳体内部上下两端均安装有导轨条，所述的壳体表面上设有伺服电机，所述的壳体和伺服电机通过齿轮轴机械连接，所述的齿轮轴下设有自动上胶滚轴，所述的齿轮轴和自动上胶滚轴相啮合，所述的自动上胶滚轴表面上安装有导胶管。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自动上胶滚轴由滚体、齿轮、安装轴承头、进液管、毛刷组成，所述的滚体一端上设有齿轮，所述的滚体和齿轮固定连接，所述的滚体另一端上设有进液管，所述的滚体和进液管通过电焊焊接，所述的进液管表面上安装有安装轴承头，所述的滚体表面上设有毛刷，所述的滚体和毛刷相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的滚体包括圆形出液孔、球体，所述的滚体内部上设有两个以上的圆形出液孔，所述的圆形出液孔内侧设有球体，所述的圆形出液孔和球体滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的压纸机构由定位条、弹簧、伸缩压杆、压纸轮组成，所述的定位条下设有伸缩压杆，所述的定位条和伸缩压杆通过弹簧滑动配合，所述的伸缩压杆另一端上安装有压纸轮。
作为本技术方案的进一步优化，所述的滚体内部为空心结构，可用于储存胶水。
作为本技术方案的进一步优化，所述的导胶管和安装轴承头相连通，用于导入胶水。
作为本技术方案的进一步优化，所述的十字吊架采用不锈钢材质制作，不易损坏。
作为本技术方案的进一步优化，所述的齿轮轴与齿轮、导轨条三者之间相互啮合。
有益效果
本发明一种药品礼盒全自动包装生产线，当裁剪完后的纸张由输送机构送入上胶机内，气缸控制伸缩推拉杆带动多工位涂胶机构对着纸张压去，十字吊架带动型吊架上的上胶条压在纸张上时，上胶条上的定位条也同时向下移动，定位条利用伸缩压杆下的压纸轮对纸张进行压制，避免上胶条在上胶时，纸张受到自动上胶滚轴工作的拖动而位移，影响上胶，伸缩压杆通过弹簧的配合，使得伸缩压杆不会在压制时，因为压力太大而损坏纸张，伺服电机通过齿轮轴将电能转化为动能，齿轮轴带动齿轮旋转，齿轮与齿轮轴配合导轨条带动自动上胶滚轴在上胶条上左右移动，当自动上胶滚轴压在纸张上时，球体受到挤压后往圆形出液孔内侧移动，进而蓄胶盒内的胶水顺着进胶管通过十字吊架进入型吊架内，再由进液管导入自动上胶滚轴内腔中从圆形出液孔流到纸张涂胶区域上，自动上胶滚轴利用毛刷对纸张上的胶水进行均匀扫平，避免胶水过于集中，导致纸张在包装成纸盒时胶水往下流出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：上胶机利用伸缩推拉杆下的多工位涂胶机构对裁剪完后的纸张进行一次性涂胶，节省了上胶时间，多工位涂胶机构通过自动上胶滚轴上的球体配合，让上胶条在出胶水时，可以少量慢慢导出，不会出现胶水过量，自动上胶滚轴利用毛刷对纸张上的胶水进行均匀扫平，避免胶水过于集中，导致纸张在包装成纸盒时胶水往下流出，此外，上胶条通过压纸机构可以对纸张进行压紧工作，避免纸张受到自动上胶滚轴工作的拖动而位移，影响上胶效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种药品礼盒全自动包装生产线的结构示意图。
图2为本发明上胶机的剖面结构示意图。
图3为本发明多工位涂胶机构的结构示意图。
图4为本发明上胶条的结构示意图。
图5为本发明自动上胶滚轴的结构示意图。
图6为本发明自动上胶滚轴的侧视剖面结构示意图。
图7为本发明图2中a的放大图。
图中：机械架-1、输送机构-2、进纸机构-3、裱纸机-4、裁剪机-5、上胶机-6、包装机构-7、机体-6a、气缸-6b、伸缩推拉杆-6c、多工位涂胶机构-6d、压纸机构-6e、进胶管-6f、蓄胶盒-6g、螺纹安装环-6d1、十字吊架-6d2、u型吊架-6d3、上胶条-6d4、壳体-6d41、导轨条-6d42、伺服电机-6d43、齿轮轴-6d44、自动上胶滚轴-6d45、导胶管-6d46、滚体-d1、齿轮-d2、安装轴承头-d3、进液管-d4、毛刷-d5、圆形出液孔-d11、球体-d12、定位条-6e1、弹簧-6e2、伸缩压杆-6e3、压纸轮-6e4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供一种药品礼盒全自动包装生产线，其结构包括机械架1、输送机构2、进纸机构3、裱纸机4、裁剪机5、上胶机6、包装机构7，所述的机械架1内部设有输送机构2，所述的机械架1和输送机构2相连接，所述的机械架1顶端上从左到右依次并排安装有进纸机构3、裱纸机4、裁剪机5、上胶机6、包装机构7，所述的上胶机6由机体6a、气缸6b、伸缩推拉杆6c、多工位涂胶机构6d、压纸机构6e、进胶管6f、蓄胶盒6g组成，所述的机体6a内部顶端上安装有气缸6b，所述的气缸6b下设有伸缩推拉杆6c，所述的气缸6b和伸缩推拉杆6c一端机械连接，所述的伸缩推拉杆6c另一端上设有多工位涂胶机构6d，所述的伸缩推拉杆6c和多工位涂胶机构6d活动连接，所述的多工位涂胶机构6d表面上安装有压纸机构6e，所述的机体6a顶端左侧上设有蓄胶盒6g，所述的机体6a和蓄胶盒6g相连接，所述的蓄胶盒6g与伸缩推拉杆6c通过进胶管6f相连通。
所述的多工位涂胶机构6d由螺纹安装环6d1、十字吊架6d2、u型吊架6d3、上胶条6d4组成，所述的十字吊架6d2顶端中间位置上设有螺纹安装环6d1，所述的十字吊架6d2和螺纹安装环6d1为一体化结构，所述的十字吊架6d2底端下等距分布设有四个u型吊架6d3，所述的十字吊架6d2和u型吊架6d3固定连接，所述的u型吊架6d3下设有上胶条6d4，所述的u型吊架6d3和上胶条6d4相连通。
上述的螺纹安装环6d1是用于让十字吊架6d2可以跟伸缩推拉杆6c相连通。
所述的上胶条6d4由壳体6d41、导轨条6d42、伺服电机6d43、齿轮轴6d44、自动上胶滚轴6d45、导胶管6d46组成，所述的壳体6d41内部上下两端均安装有导轨条6d42，所述的壳体6d41表面上设有伺服电机6d43，所述的壳体6d41和伺服电机6d43通过齿轮轴6d44机械连接，所述的齿轮轴6d44下设有自动上胶滚轴6d45，所述的齿轮轴6d44和自动上胶滚轴6d45相啮合，所述的自动上胶滚轴6d45表面上安装有导胶管6d46。
上述的导胶管6d46是用于将胶水注入自动上胶滚轴6d45内，也避免自动上胶滚轴6d45在左右移动时，不会出现胶水连接不上。
所述的自动上胶滚轴6d45由滚体d1、齿轮d2、安装轴承头d3、进液管d4、毛刷d5组成，所述的滚体d1一端上设有齿轮d2，所述的滚体d1和齿轮d2固定连接，所述的滚体d1另一端上设有进液管d4，所述的滚体d1和进液管d4通过电焊焊接，所述的进液管d4表面上安装有安装轴承头d3，所述的滚体d1表面上设有毛刷d5，所述的滚体d1和毛刷d5相连接。
上述的安装轴承头d3是用于滚体d1在旋转时，不会带动导胶管6d46旋转，让导胶管6d46的注胶受到影响。
所述的滚体d1包括圆形出液孔d11、球体d12，所述的滚体d1内部上设有两个以上的圆形出液孔d11，所述的圆形出液孔d11内侧设有球体d12，所述的圆形出液孔d11和球体d12滑动配合。
上述的球体d12是用来堵住滚体d1上的圆形出液孔d11排出胶水。
所述的压纸机构6e由定位条6e1、弹簧6e2、伸缩压杆6e3、压纸轮6e4组成，所述的定位条6e1下设有伸缩压杆6e3，所述的定位条6e1和伸缩压杆6e3通过弹簧6e2滑动配合，所述的伸缩压杆6e3另一端上安装有压纸轮6e4。
上述的压纸轮6e4是用于纸张在传动时，不会影响其工作。
所述的滚体d1内部为空心结构，可用于储存胶水，所述的导胶管6d46和安装轴承头d3相连通，用于导入胶水，所述的十字吊架6d2采用不锈钢材质制作，不易损坏，所述的齿轮轴6d44与齿轮d2、导轨条6d42三者之间相互啮合。
本发明的原理：当裁剪完后的纸张由输送机构2送入上胶机6内，气缸6b控制伸缩推拉杆6c带动多工位涂胶机构6d对着纸张压去，十字吊架6d2带动u型吊架6d3上的上胶条6d4压在纸张上时，上胶条6d4上的定位条6e1也同时向下移动，定位条6e1利用伸缩压杆6e3下的压纸轮6e4对纸张进行压制，避免上胶条6d4在上胶时，纸张受到自动上胶滚轴6d45工作的拖动而位移，影响上胶，伸缩压杆6e3通过弹簧6e2的配合，使得伸缩压杆6e3不会在压制时，因为压力太大而损坏纸张，伺服电机6d43通过齿轮轴6d44将电能转化为动能，齿轮轴6d44带动齿轮d2旋转，齿轮d2与齿轮轴6d44配合导轨条6d42带动自动上胶滚轴6d45在上胶条6d4上左右移动，当自动上胶滚轴6d45压在纸张上时，球体d12受到挤压后往圆形出液孔d11内侧移动，进而蓄胶盒6g内的胶水顺着进胶管6f通过十字吊架6d2进入u型吊架6d3内，再由进液管d4导入自动上胶滚轴6d45内腔中从圆形出液孔d11流到纸张涂胶区域上，自动上胶滚轴6d45利用毛刷d5对纸张上的胶水进行均匀扫平，避免胶水过于集中，导致纸张在包装成纸盒时胶水往下流出。
本发明解决问题的方法是：上胶机6利用伸缩推拉杆6c下的多工位涂胶机构6d对裁剪完后的纸张进行一次性涂胶，节省了上胶时间，多工位涂胶机构6d通过自动上胶滚轴6d45上的球体d12配合，让上胶条6d4在出胶水时，可以少量慢慢导出，不会出现胶水过量，自动上胶滚轴6d45利用毛刷d5对纸张上的胶水进行均匀扫平，避免胶水过于集中，导致纸张在包装成纸盒时胶水往下流出，此外，上胶条6d4通过压纸机构6e可以对纸张进行压紧工作，避免纸张受到自动上胶滚轴6d45工作的拖动而位移，影响上胶效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种药品礼盒全自动包装生产线，其结构包括机械架（1）、输送机构（2）、进纸机构（3）、裱纸机（4）、裁剪机（5）、上胶机（6）、包装机构（7），所述的机械架（1）内部设有输送机构（2），所述的机械架（1）和输送机构（2）相连接，所述的机械架（1）顶端上从左到右依次并排安装有进纸机构（3）、裱纸机（4）、裁剪机（5）、上胶机（6）、包装机构（7），其特征在于：
所述的上胶机（6）由机体（6a）、气缸（6b）、伸缩推拉杆（6c）、多工位涂胶机构（6d）、压纸机构（6e）、进胶管（6f）、蓄胶盒（6g）组成，所述的机体（6a）内部顶端上安装有气缸（6b），所述的气缸（6b）下设有伸缩推拉杆（6c），所述的气缸（6b）和伸缩推拉杆（6c）一端机械连接，所述的伸缩推拉杆（6c）另一端上设有多工位涂胶机构（6d），所述的伸缩推拉杆（6c）和多工位涂胶机构（6d）活动连接，所述的多工位涂胶机构（6d）表面上安装有压纸机构（6e），所述的机体（6a）顶端左侧上设有蓄胶盒（6g），所述的机体（6a）和蓄胶盒（6g）相连接，所述的蓄胶盒（6g）与伸缩推拉杆（6c）通过进胶管（6f）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：所述的多工位涂胶机构（6d）由螺纹安装环（6d1）、十字吊架（6d2）、u型吊架（6d3）、上胶条（6d4）组成，所述的十字吊架（6d2）顶端中间位置上设有螺纹安装环（6d1），所述的十字吊架（6d2）和螺纹安装环（6d1）为一体化结构，所述的十字吊架（6d2）底端下等距分布设有四个u型吊架（6d3），所述的十字吊架（6d2）和u型吊架（6d3）固定连接，所述的u型吊架（6d3）下设有上胶条（6d4），所述的u型吊架（6d3）和上胶条（6d4）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：所述的上胶条（6d4）由壳体（6d41）、导轨条（6d42）、伺服电机（6d43）、齿轮轴（6d44）、自动上胶滚轴（6d45）、导胶管（6d46）组成，所述的壳体（6d41）内部上下两端均安装有导轨条（6d42），所述的壳体（6d41）表面上设有伺服电机（6d43），所述的壳体（6d41）和伺服电机（6d43）通过齿轮轴（6d44）机械连接，所述的齿轮轴（6d44）下设有自动上胶滚轴（6d45），所述的齿轮轴（6d44）和自动上胶滚轴（6d45）相啮合，所述的自动上胶滚轴（6d45）表面上安装有导胶管（6d46）。
4.根据权利要求3所述的一种药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：所述的自动上胶滚轴（6d45）由滚体（d1）、齿轮（d2）、安装轴承头（d3）、进液管（d4）、毛刷（d5）组成，所述的滚体（d1）一端上设有齿轮（d2），所述的滚体（d1）和齿轮（d2）固定连接，所述的滚体（d1）另一端上设有进液管（d4），所述的滚体（d1）和进液管（d4）通过电焊焊接，所述的进液管（d4）表面上安装有安装轴承头（d3），所述的滚体（d1）表面上设有毛刷（d5），所述的滚体（d1）和毛刷（d5）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：所述的滚体（d1）包括圆形出液孔（d11）、球体（d12），所述的滚体（d1）内部上设有两个以上的圆形出液孔（d11），所述的圆形出液孔（d11）内侧设有球体（d12），所述的圆形出液孔（d11）和球体（d12）滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：所述的压纸机构（6e）由定位条（6e1）、弹簧（6e2）、伸缩压杆（6e3）、压纸轮（6e4）组成，所述的定位条（6e1）下设有伸缩压杆（6e3），所述的定位条（6e1）和伸缩压杆（6e3）通过弹簧（6e2）滑动配合，所述的伸缩压杆（6e3）另一端上安装有压纸轮（6e4）。
技术总结
本发明公开了一种药品礼盒全自动包装生产线，其结构包括机械架、输送机构、进纸机构、裱纸机、裁剪机、上胶机、包装机构，上胶机由机体、气缸、伸缩推拉杆、多工位涂胶机构、压纸机构、进胶管、蓄胶盒组成，上胶机利用伸缩推拉杆下的多工位涂胶机构对裁剪完后的纸张进行一次性涂胶，节省了上胶时间，多工位涂胶机构通过自动上胶滚轴上的球体配合，让上胶条在出胶水时，可以少量慢慢导出，不会出现胶水过量，自动上胶滚轴利用毛刷对纸张上的胶水进行均匀扫平，避免胶水过于集中，导致纸张在包装成纸盒时胶水往下流出，此外，上胶条通过压纸机构可以对纸张进行压紧工作，避免纸张受到自动上胶滚轴工作的拖动而位移，影响上胶效率。
技术研发人员：谢海丽
受保护的技术使用者：谢海丽
技术研发日：.10.23
技术公布日：.02.11
