本实用新型涉及包装盒生产设备领域，特别是纸盒包装生产线用辅助压装粘合装置。
背景技术：
在包装盒生产过程中有复合的工艺过程中，在复合过程中，需要将两块纸板进行涂胶粘合，在初级的涂胶之后还需将采用压合设备进一步的压合，传统的压合过程主要采用人工按压挤压的板的方式进行压合，上述的压合工艺过程工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度比较高，因此，需要在生产线上布置压装粘合装置对其进行辅助压装。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供纸盒包装生产线用辅助压装粘合装置，此压装粘合装置，能够用于纸板生产过程中，纸板的压装粘合使用，其布置的自动上生产线上，能够实行一体化粘合压装，进而大大的提高了纸盒的生产效率，降低了作业人员的劳动强度。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：纸盒包装生产线用辅助压装粘合装置，它包括用于纸板输送的输送机架，在输送机架的两侧分别对称固定有支撑杆，两组位于同一侧的两根支撑杆上分别支撑安装有水平滑轨和支撑板，在水平滑轨和支撑板之间安装有气缸支撑板，所述气缸支撑板上通过气缸支撑座固定安装有气缸，气缸的活塞杆末端连接有顶部升降板，所述顶部升降板的底部两端通过导向杆连接有底部升降板，所述底部升降板上安装有用于对纸板进行压装的压装结构。
所述输送机架上设置有输送带，所述输送带上均布加工有多个负压吸孔。
所述气缸支撑板的底部一端通过滑移套筒与水平滑轨构成滑动配合，其另一端通过锁紧螺栓与支撑板上的第一固定槽相配合。
所述气缸上连接有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管通过换向阀与气源相连。
所述导向杆穿过导向板两端的导向套筒，所述导向板固定安装在气缸支撑板顶部的中间部位，并与其保持垂直。
所述压装结构包括压板安装板，所述压板安装板通过手动螺栓固定安装在底部升降板的顶部，所述压板安装板上加工有第二固定槽，所述第二固定槽上通过多根手动螺栓固定安装有多根均布的顶部连接条，所述顶部连接条的底部通过连接螺杆固定安装有压板。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过上述结构的压装粘合装置能够用于纸板生产过程中，纸板之间的辅助粘合，在纸板之间涂胶之后通过输送带对其进行输送，当其输送到压装结构的底部时，启动气缸，通过气缸带动顶部升降板，再由顶部升降板带动底部升降板，再由底部升降板驱动压装结构对输送带上的纸板进一步的压装，进而保证两块纸板之间粘合质量和可靠性。
2、通过上述的负压吸孔能够保证纸板输送过程中，始终吸附在输送带上。
3、通过上述结构的水平滑轨能够方便的对气缸支撑板的安装位置进行调整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一个视角的三维图。
图中：输送带1、输送机架2、支撑杆3、水平滑轨4、压板安装板5、第二固定槽6、连接螺杆7、滑移套筒8、气缸支撑板9、第二气管10、气缸支撑座11、第一气管12、气缸13、支撑板14、第一固定槽15、锁紧螺栓16、顶部升降板17、导向杆18、导向板19、手动螺栓20、顶部连接条21、底部升降板22、压板23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，纸盒包装生产线用辅助压装粘合装置，它包括用于纸板输送的输送机架2，在输送机架2的两侧分别对称固定有支撑杆3，两组位于同一侧的两根支撑杆3上分别支撑安装有水平滑轨4和支撑板14，在水平滑轨4和支撑板14之间安装有气缸支撑板9，所述气缸支撑板9上通过气缸支撑座11固定安装有气缸13，气缸13的活塞杆末端连接有顶部升降板17，所述顶部升降板17的底部两端通过导向杆18连接有底部升降板22，所述底部升降板22上安装有用于对纸板进行压装的压装结构。通过上述结构的压装粘合装置能够用于纸板生产过程中，纸板之间的辅助粘合，在纸板之间涂胶之后通过输送带1对其进行输送，当其输送到压装结构的底部时，启动气缸13，通过气缸13带动顶部升降板17，再由顶部升降板17带动底部升降板22，再由底部升降板22驱动压装结构对输送带上的纸板进一步的压装。
进一步的，所述输送机架2上设置有输送带1，所述输送带1上均布加工有多个负压吸孔。通过上述的负压吸孔能够保证纸板输送过程中，始终吸附在输送带1上。
进一步的，所述气缸支撑板9的底部一端通过滑移套筒8与水平滑轨4构成滑动配合，其另一端通过锁紧螺栓16与支撑板14上的第一固定槽15相配合。通过上述结构的水平滑轨4能够方便的对气缸支撑板9的安装位置进行调整。
进一步的，所述气缸13上连接有第一气管12和第二气管10，所述第一气管12和第二气管10通过换向阀与气源相连。通过上述结构的气动系统能够方便对气缸13进行控制。
进一步的，所述导向杆18穿过导向板19两端的导向套筒，所述导向板19固定安装在气缸支撑板9顶部的中间部位，并与其保持垂直。通过上述结构的导向杆18能够起到导向的目的，进而保证了其升降的稳定性。
进一步的，所述压装结构包括压板安装板5，所述压板安装板5通过手动螺栓20固定安装在底部升降板22的顶部，所述压板安装板5上加工有第二固定槽6，所述第二固定槽6上通过多根手动螺栓20固定安装有多根均布的顶部连接条21，所述顶部连接条21的底部通过连接螺杆7固定安装有压板23。通过上述结构的第二固定槽6能够方便的调节多根不同的顶部连接条21之间的间距，进而适应不同尺寸范围的纸板，通过上述结构的手动螺栓20保证了连接的便捷性，通过上述的压板23能够与纸板相接触，进而对其进行压合。
本实用新型的使用过程如下：
首先，通过点胶机对其对纸板进行涂胶，涂胶之后对纸板进行初步粘合，粘合之后通过输送带1对其进行输送，当其被输送到压装结构的底部时，启动气缸13，通过气缸13带动顶部升降板17，再由顶部升降板17带动底部升降板22，再由底部升降板22驱动压装结构对输送带上的纸板进一步的压装，进而保证其粘合质量。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.纸盒包装生产线用辅助压装粘合装置，其特征在于：它包括用于纸板输送的输送机架（2），在输送机架（2）的两侧分别对称固定有支撑杆（3），两组位于同一侧的两根支撑杆（3）上分别支撑安装有水平滑轨（4）和支撑板（14），在水平滑轨（4）和支撑板（14）之间安装有气缸支撑板（9），所述气缸支撑板（9）上通过气缸支撑座（11）固定安装有气缸（13），气缸（13）的活塞杆末端连接有顶部升降板（17），所述顶部升降板（17）的底部两端通过导向杆（18）连接有底部升降板（22），所述底部升降板（22）上安装有用于对纸板进行压装的压装结构。
2.根据权利要求1所述纸盒包装生产线用辅助压装粘合装置，其特征在于：所述输送机架（2）上设置有输送带（1），所述输送带（1）上均布加工有多个负压吸孔。
3.根据权利要求1所述纸盒包装生产线用辅助压装粘合装置，其特征在于：所述气缸支撑板（9）的底部一端通过滑移套筒（8）与水平滑轨（4）构成滑动配合，其另一端通过锁紧螺栓（16）与支撑板（14）上的第一固定槽（15）相配合。
4.根据权利要求1所述纸盒包装生产线用辅助压装粘合装置，其特征在于：所述气缸（13）上连接有第一气管（12）和第二气管（10），所述第一气管（12）和第二气管（10）通过换向阀与气源相连。
5.根据权利要求1所述纸盒包装生产线用辅助压装粘合装置，其特征在于：所述导向杆（18）穿过导向板（19）两端的导向套筒，所述导向板（19）固定安装在气缸支撑板（9）顶部的中间部位，并与其保持垂直。
6.根据权利要求1所述纸盒包装生产线用辅助压装粘合装置，其特征在于：所述压装结构包括压板安装板（5），所述压板安装板（5）通过手动螺栓（20）固定安装在底部升降板（22）的顶部，所述压板安装板（5）上加工有第二固定槽（6），所述第二固定槽（6）上通过多根手动螺栓（20）固定安装有多根均布的顶部连接条（21），所述顶部连接条（21）的底部通过连接螺杆（7）固定安装有压板（23）。
技术总结
本实用新型提供了纸盒包装生产线用辅助压装粘合装置，它包括用于纸板输送的输送机架，在输送机架的两侧分别对称固定有支撑杆，两组位于同一侧的两根支撑杆上分别支撑安装有水平滑轨和支撑板，在水平滑轨和支撑板之间安装有气缸支撑板，所述气缸支撑板上通过气缸支撑座固定安装有气缸，气缸的活塞杆末端连接有顶部升降板，所述顶部升降板的底部两端通过导向杆连接有底部升降板，所述底部升降板上安装有用于对纸板进行压装的压装结构。此压装粘合装置，能够用于纸板生产过程中，纸板的压装粘合使用，其布置的自动上生产线上，能够实行一体化粘合压装，进而大大的提高了纸盒的生产效率，降低了作业人员的劳动强度。
技术研发人员：邓小勇
受保护的技术使用者：宜昌金海科技股份有限公司
技术研发日：.04.11
技术公布日：.12.24
