本发明涉及化学材料加工技术领域，具体地涉及一种加热装置。
背景技术：
为了提高化学材料的性能，通常会对化学材料进行加热固化。以制备碳纤维复合材料为例，首先在样件制备操作台上，将碳纤维复合材料放置在模具中并对碳纤维复合材料加压，以制备得到样件，之后，将位于样品操作台的模具以及模具内的样件一同放入烘箱中进行加热固化。
目前，由于烘箱的体积较为庞大，成本较高，通常会将烘箱摆放在固定的位置，并且烘箱与样件制备操作台具有一定的距离，因此需要将制备完成的样件和相应的模具搬运到烘箱所在的位置，再将样件和相应的模具放置到烘箱中。由此，整个操作流程极为繁琐，且投入费用较高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的对需要预处理的待加热件进行加热时需要由预处理操作台所在的位置搬运到烘箱所在的位置而使得整个操作流程较为繁琐的问题，提供一种加热装置，该加热装置具有能够对待加热件进行预处理的操作台，从而省去了搬运的过程，使得整个操作过程简单便利。
为了实现上述目的，本发明提供一种加热装置，所述加热装置包括：
加热箱，所述加热箱具有加热腔室，所述加热腔室具有供待加热件进入的开口；
加热件，所述加热件设置在所述加热腔室内，并且所述加热件设置为能够加热所述待加热件；以及
操作台，所述操作台设置为具有能够裸露在所述加热腔室外且能够支撑所述待加热件的展开状态以及收纳进入所述加热腔室内的收纳状态。
在上述技术方案中，通过设置操作台并使得所述操作台具有能够裸露在加热腔室外且能够支撑所述待加热件的展开状态以及收纳进入所述加热腔室内的收纳状态，从而能够在对待加热件进行相应的操作例如对待加热件进行加压后便可将待加热件收纳进入到所述加热腔室内进行加热，这样，无需对待加热件进行搬运，避免了繁琐的操作，同时也避免了在挪动所述待加热件的过程中损坏抽真空后的密封袋的情况。另外，整个所述加热装置的结构简单，成本较低，例如相比起现有的烘箱，成本可下降70％以上，并且易于操作。
优选地，所述加热箱包括加热箱体和设置在所述加热箱体的底部的移动组件，所述移动组件设置为能够带动所述加热箱体移动以收纳所述操作台或者使得所述操作台裸露于所述加热腔室外。
优选地，所述移动组件包括支撑所述加热箱体的箱体支撑柱以及设置于所述箱体支撑柱的滚动件。
优选地，所述操作台包括操作平台；
所述加热箱体包括加热罩体，所述开口开设于所述加热罩体，所述加热罩体和所述操作平台能够共同限定所述加热腔室。
优选地，所述操作台包括支撑所述操作平台的平台支撑柱；和/或
所述加热箱体包括能够盖设于所述开口的盖体，所述加热罩体、所述操作平台和所述盖体能够共同围合形成所述加热腔室。
优选地，所述操作平台可滑动连接于所述加热罩体。
优选地，所述加热装置包括设置在所述操作平台和所述加热罩体之间的导向机构，所述导向机构包括滑轨和与所述滑轨相配合的滑块；其中：
所述滑轨安装于所述操作平台，所述滑块安装于所述加热罩体的内壁，或者，所述滑轨安装于所述加热罩体的内壁，所述滑块安装于所述操作平台。
优选地，所述加热件包括安装于所述加热腔室的顶部的加热灯。
优选地，所述加热件包括多个所述加热灯，多个所述加热灯均匀分布于所述加热腔室的顶部。
优选地，所述加热装置包括设置于所述加热腔室内的温度感应仪；
所述加热装置包括安装于所述加热箱的外部的控制单元，所述控制单元与所述温度感应仪电连接，并且所述控制单元设置为根据所述温度感应仪检测到的所述加热腔室内的温度控制所述加热灯的加热状态。
附图说明
图1是本发明优选实施方式的加热装置的使用状态结构示意图，其中，所述操作台处于展开状态；
图2是本发明优选实施方式的加热装置的使用状态结构示意图，其中，所述操作台处于收纳状态；
图3是本发明优选实施方式的加热装置的使用状态结构示意，其中，所述操作台处于收纳状态，并且所述盖体盖设于所述开口。
附图标记说明
10-加热装置；12-加热箱；120-加热腔室；121-箱体支撑柱；122-加热箱体；123-滚动件；124-移动组件；125-加热罩体；126-盖体；140-加热灯；16-操作台；160-操作平台；162-平台支撑柱；18-控制盒。
具体实施方式
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
本发明提供了一种加热装置，加热装置10包括加热箱12、加热件和操作台16。如图1中所示，加热箱12具有加热腔室120，加热腔室120具有供待加热件如碳纤维复合材料进入的开口，也就是说，所述待加热件如碳纤维复合材料可通过所述开口进入到加热腔室120内，加热箱12呈长方体状，所述开口可开设于加热箱12的侧壁；所述加热件设置在加热腔室120内，并且所述加热件设置为能够加热所述待加热件，例如所述加热件可设置于加热箱12的顶部以更好的加热待加热件；操作台16设置为具有能够裸露在加热腔室120外且能够支撑所述待加热件的展开状态以及收纳进入所述加热腔室120内的收纳状态，需要说明的是，以加热固化碳纤维复合材料为例，当操作台16处于展开状态时，可首先将模具放置在操作台16上，之后，将呈柔软的片状的碳纤维复合材料放入模具中，然后对碳纤维复合材料加压如用密封袋封住模具的入口后，对模具的内部空间抽真空，最后使得操作台16收纳进入加热腔室120内。通过设置操作台16并使得操作台16具有能够裸露在加热腔室120外且能够支撑所述待加热件的展开状态以及收纳进入加热腔室120内的收纳状态，从而能够在对待加热件进行相应的操作例如对待加热件进行加压后便可将待加热件收纳进入到加热腔室120内进行加热，这样，无需对待加热件进行搬运，避免了繁琐的操作，同时也避免了在挪动所述待加热件的过程中损坏抽真空后的密封袋的情况。另外，整个加热装置10的结构简单，成本较低，例如相比现有的烘箱，成本可下降70％以上，并且易于操作。
如图1中所示，加热箱12可包括加热箱体122和设置在加热箱体122的底部的移动组件124，移动组件124可设置为能够带动加热箱体122移动以收纳操作台16或者使得操作台16裸露于加热腔室120外。可以理解的是，当在操作台16上对待加热件进行相应的预处理操作如将碳纤维复合材料装入模具并加压完成后，如图2中所示，可移动加热箱体122将操作台16收纳入到加热腔室120内，而当加热完成或是需要对待加热件进行相应的预处理时，如图1中所示，可移动加热箱体122使得操作台16裸露于加热腔室120外。由此，非常便于操作。
优选地，移动组件124可包括支撑加热箱体122的箱体支撑柱121以及设置于箱体支撑柱121的滚动件123，滚动件123可带动加热箱体122移动。为了更好的带动加热箱体122移动，可设置多个箱体支撑柱121，多个箱体支撑柱121可均匀分布于加热箱体122的底部，另外，可设置多个滚动件123，每个滚动件123可设置于相应的箱体支撑柱121。其中，滚动件123可包括滚轮，所述滚轮可设置于相应的箱体支撑柱121的底部。
结合图1和图2中所示，操作台16可包括操作平台160，操作平台160可呈板状，可以理解的是，可在操作平台160上对待加热件进行相关的预处理操作；另外，操作台16可包括支撑操作平台160的平台支撑柱162，可设置多个平台支撑柱162以更好的支撑操作平台160，多个平台支撑柱162可均匀分布于操作平台160的底部。
为了便于制备加热装置10，加热箱体122可包括加热罩体125，所述开口开设于加热罩体125，具体来讲，所述开口可设置于加热罩体125的侧部，加热罩体125和操作平台160可共同限定加热腔室120，可以理解的是，加热罩体125的底部即靠近箱体支撑柱121的一面呈开口状，当操作台16收纳入加热箱体122时，操作平台160可覆盖加热罩体125的底部，这样，加热罩体125和操作平台160可共同限定加热腔室120。整个加热装置10的结构简单，不仅便于制备，而且大大降低了成本。
如图3中所示，加热箱体122可包括能够盖设于所述开口的盖体126，可以理解的是，加热罩体125、操作平台160和盖体126能够共同围合形成加热腔室120。在对待加热件进行加热固化时，可使得盖体126扣合在所述开口上，使得待加热件在一定的空间内被加热。此外，为了便于扣合盖体126，可使得盖体126可拆卸连接于加热罩体125，例如，盖体126可通过螺栓连接于加热罩体125。
另外，操作平台160可滑动连接于加热罩体125，这样，当需要操作平台160处于展开状体时，可移动加热箱体122或者操作平台160，而当需要操作平台160处于收纳状态时，同样的，可移动加热箱体122或者操作平台160。操作平台160滑动连接于加热罩体125，简化了操作过程，大大提高了作业效率。
为了使得操作平台160和加热箱体122彼此之间更好更稳定的相对滑动，可在操作平台160和加热罩体125之间设置导向机构，优选地，所述导向机构可包括滑轨和与所述滑轨相配合的滑块；其中：所述滑轨可安装于操作平台160，具体来讲，所述滑轨可安装于操作平台160的侧壁，所述滑块安装于加热罩体125的内壁，或者，所述滑轨可安装于加热罩体125的内壁，所述滑块可安装于操作平台160，具体来讲，所述滑块可安装于操作平台160的侧壁。
结合图1和图2中所示，所述加热件可包括安装于加热腔室120的顶部的加热灯140，例如可将加热灯140安装于加热罩体125的顶壁，具体来讲，可在加热罩体125的顶壁设置用于安装加热灯140的安装灯口，可在安装灯口上设置内螺纹，同时可在加热灯140上设置外螺纹，安装时，可将加热灯140旋拧于安装灯口。其中，可选用石英灯作为加热灯140。
为了提高加热效率和加热效果，可设置多个加热灯140，多个加热灯140可均匀分布于加热腔室120的顶部。其中，多个加热灯140可呈矩阵式分布以进一步提高加热效率和加热效果。
另外，可在加热腔室120内设置温度感应仪例如热电偶，所述温度感应仪可感应加热腔室120内的温度，加热装置10可包括安装于加热箱12的外部的控制单元，例如，所述控制单元可安装于加热箱12的外壁以便于和加热箱体12同时移动，另外，可在加热箱12的外壁设置控制盒18，所述控制单元可安装在控制盒18的内部，所述控制单元可与所述温度感应仪电连接例如可通过电线连接，并且所述控制单元可设置为根据所述温度感应仪检测到的加热腔室120内的温度而控制加热灯140的加热状态。此外，可在控制盒18上设置能够控制加热灯140的开关状态的开关按钮。
可以理解的是，当所述温度感应仪感应到加热腔室120内的温度高于预设温度时，在控制单元的控制作用下，可关闭一些加热灯140或者全部加热灯140，这样，可更好的控制加热腔室120内的温度，从而进一步提高加热效果和加热效率；而当感应到加热腔室120内的温度低于预设温度时，可打开一些加热灯140或者全部加热灯140以加热待加热件。
此外，还需要指出的是，由于本申请所提供的加热装置10的整体结构简单，可根据所要加热的待加热件设定加热装置10的整体尺寸。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种加热装置，其特征在于，所述加热装置(10)包括：
加热箱(12)，所述加热箱(12)具有加热腔室(120)，所述加热腔室(120)具有供待加热件进入的开口；
加热件，所述加热件设置在所述加热腔室(120)内，并且所述加热件设置为能够加热所述待加热件；以及
操作台(16)，所述操作台(16)设置为具有能够裸露在所述加热腔室(120)外且能够支撑所述待加热件的展开状态以及收纳进入所述加热腔室(120)内的收纳状态。
2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热箱(12)包括加热箱体(122)和设置在所述加热箱体(122)的底部的移动组件(124)，所述移动组件(124)设置为能够带动所述加热箱体(122)移动以收纳所述操作台(16)或者使得所述操作台(16)裸露于所述加热腔室(120)外。
3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述移动组件(124)包括支撑所述加热箱体(122)的箱体支撑柱(121)以及设置于所述箱体支撑柱(121)的滚动件(123)。
4.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述操作台(16)包括操作平台(160)；
所述加热箱体(122)包括加热罩体(125)，所述开口开设于所述加热罩体(125)，所述加热罩体(125)和所述操作平台(160)能够共同限定所述加热腔室(120)。
5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述操作台(16)包括支撑所述操作平台(160)的平台支撑柱(162)；和/或
所述加热箱体(122)包括能够盖设于所述开口的盖体(126)，所述加热罩体(125)、所述操作平台(160)和所述盖体(126)能够共同围合形成所述加热腔室(120)。
6.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述操作平台(160)可滑动连接于所述加热罩体(125)。
7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置(10)包括设置在所述操作平台(160)和所述加热罩体(125)之间的导向机构，所述导向机构包括滑轨和与所述滑轨相配合的滑块；其中：
所述滑轨安装于所述操作平台(160)，所述滑块安装于所述加热罩体(125)的内壁，或者，所述滑轨安装于所述加热罩体(125)的内壁，所述滑块安装于所述操作平台(160)。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的加热装置，其特征在于，所述加热件包括安装于所述加热腔室(120)的顶部的加热灯(140)。
9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述加热件包括多个所述加热灯(140)，多个所述加热灯(140)均匀分布于所述加热腔室(120)的顶部。
10.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置(10)包括设置于所述加热腔室(120)内的温度感应仪；
所述加热装置(10)包括安装于所述加热箱(12)的外部的控制单元，所述控制单元与所述温度感应仪电连接，并且所述控制单元设置为根据所述温度感应仪检测到的所述加热腔室(120)内的温度控制所述加热灯(140)的加热状态。
技术总结
本发明涉及化学材料加工技术领域，公开了一种加热装置，包括：加热箱(12)，所述加热箱(12)具有加热腔室(120)，所述加热腔室(120)具有供待加热件进入的开口；加热件，所述加热件设置在所述加热腔室(120)内，并且所述加热件设置为能够加热所述待加热件；以及操作台(16)，所述操作台(16)设置为具有能够裸露在所述加热腔室(120)外且能够支撑所述待加热件的展开状态以及收纳进入所述加热腔室(120)内的收纳状态。该加热装置具有明显的成本优势，结构简单，尺寸灵活，设备制备周期短，并省去了搬运的过程，使得整个操作过程简单便利。
技术研发人员：何冰冷;卜辞;刘绍辉
受保护的技术使用者：恒大新能源汽车科技(广东)有限公司
技术研发日：.10.22
技术公布日：.02.04
