本实用新型涉及电动工具领域，特别是一种开槽机的传动结构。
背景技术：
目前，在办公室和家居室内装璜过程中，都需要进行电路布线、水煤气管路铺设、电视及通信线路布线，一般采用墙壁开槽机在地面或墙壁上进行开槽，由于墙壁开槽机开槽效率高，其工作效率是人工开槽的数倍甚至十几倍，因此倍受使用者的喜爱。
在专利号cn20010088.1中公开了双刃v形墙面开槽机，其传动部分包括主动小齿轮、主动大齿轮、从动大齿轮、从动小齿轮、主轴；具体的说：
1、主轴前后端各设主动小齿轮和主动大齿轮，从动大齿轮与主动大齿轮啮合，从动小齿轮与主动小齿轮啮合。并且要使从动大齿轮和从动小齿轮处在主轴中段势必要使伞齿形式的主动小齿轮、主动大齿轮的齿部相对，所以，从动大齿轮和从动小齿轮带动的两片锯片一定是同向旋转，如同汽车一样，放下机器会有向前的冲力，而定点锯切时需要向下走而不需要向前的力，所以极不稳定。
2、v形刃需要两片锯片底部的点不能偏斜，一旦偏斜锯片极易崩裂，这就需要两片锯片轴线必须在同一竖直平面，该竖直平面需要与主轴垂直，而对比文件1各锯片安装基准不同，其中一片锯片通过依靠主动小齿轮定位，另一片锯片通过依靠主动大齿轮定位，这个误差相当的大。
3、为了保证两片锯片轴线在同一竖直平面，必须采用上述不同直径的从动大齿轮和从动小齿轮，从动大齿轮直径增大后影响的是齿轮箱的高度，当锯片直径不变，齿轮箱的高度增加后，锯片最低点到齿轮箱最低点的距离减小，即锯片的切削深度降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种开槽机的传动结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种开槽机的传动结构，它包括：
第一主齿轮，与电机的电机轴同轴连接；
第二主齿轮，与第一主齿轮啮合传动且改变传动比，第二主齿轮与一个传动杆连接；
主动伞齿轮，连接在传动杆的另一端，第二主齿轮、传动杆、主动伞齿轮三者同轴心；
从动伞齿轮，啮合主动伞齿轮，并且从动伞齿轮各连接一组锯片，锯片呈v形夹角；
其特征在于，
所述的第二主齿轮、传动杆、主动伞齿轮和从动伞齿轮集合在一个t形头壳中，一个主动伞齿轮同时与两个从动伞齿轮啮合传动，从动伞齿轮对称设在主动伞齿轮的两侧，从动伞齿轮直径相同并且反向旋转。
所述的两个从动伞齿轮的轴心处在同一竖直面上。
所述从动伞齿轮轴心插设副轴，从动伞齿轮轴前端设有固定套，后方设有轴承，固定套和轴承连接在副轴上，从动伞齿轮夹在固定套和轴承中间。
所述t形头壳两侧耳与锯片的保护罩连接。
所述t形头壳两侧耳向下弯折，两侧耳底部形成90～170度的夹角。
所述锯片为圆锯片。
与现有技术相比，该传动结构的每片锯片联动齿轮的尺寸相同，受力均匀，不易产生单边不同负荷应力的情况；开槽时两片锯片反向转动，持握稳定。最大优点在于，减小了头壳的大小，锯片最低点到头壳最低点的距离增大，即锯片的切削深度加大，左右两侧同等规格，形成对称。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型传动机构示意图。
图中：1、t形头壳；2、锯片；3、保护罩；4、电机；5、第一主齿轮；6、第二主齿轮；7、传动杆；8、主动伞齿轮；9、从动伞齿轮；10轴承；11固定套；12侧耳
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1至图2所示，本实用新型包括t形头壳1，t形头壳1内设有：第一主齿轮5、第二主齿轮6、传动杆、主动伞齿轮8和两个从动伞齿轮9。
第一主齿轮5连接在电机4的电机4轴上，第二主齿轮6连接在传动杆的一端且与第一主齿轮5啮合，传动杆的另一端连接主动伞齿轮8，第二主齿轮6、传动杆、主动伞齿轮8三者同轴心。
两个从动伞齿轮9的轴线分别与主动伞齿轮8轴线垂直，一个主动伞齿轮8同时与两个从动伞齿轮9啮合传动，从动伞齿轮9对称设在主动伞齿轮8的两侧，从动伞齿轮9直径相同并且反向旋转。
两个从动伞齿轮9轴线之间形成120-160度夹角。从动伞齿轮9轴心插设副轴，从动伞齿轮9轴前端设有固定套11，后方设有轴承10，固定套11和轴承10连接在副轴上，从动伞齿轮9夹在固定套11和轴承10中间。
第二主齿轮6、传动杆、主动伞齿轮8和从动伞齿轮9集合在一个t形头壳1中，t形头壳1的侧耳12形成120～160度的夹角，从动伞齿轮9、副轴、固定套11和轴承10置于侧耳12内。两组锯片2与副轴连接，两组锯片2呈v字形摆设，两组锯片2的底部相对靠拢。两组锯片2反向旋转。该结构减小了原本头壳的大小，锯片2最低点到头壳最低点的距离增大，即锯片2的切削深度加大，并且左右两侧同等规格，形成对称的受应力负荷。
该结构在开槽时，使被切割的石料呈v形的块状脱落，不易产生碎屑和粉尘。同时，所开的槽线横截面也是v形，在这种v形的槽线内布线和管道时，将线和管道向下压紧即能找到合适卡定的位置，防止线和管道松动。
两组锯片2上均设有单独的保护罩3，保护罩3与t形头壳1两侧耳12连接。
技术特征：
1.一种开槽机的传动结构，它包括：
第一主齿轮，与电机的电机轴同轴连接；
第二主齿轮，与第一主齿轮啮合传动且改变传动比，第二主齿轮与一个传动杆连接；
主动伞齿轮，连接在传动杆的另一端，第二主齿轮、传动杆、主动伞齿轮三者同轴心；
从动伞齿轮，啮合主动伞齿轮，并且从动伞齿轮各连接一组锯片，锯片呈v形夹角；
其特征在于，
所述的第二主齿轮、传动杆、主动伞齿轮和从动伞齿轮集合在一个t形头壳中，一个主动伞齿轮同时与两个从动伞齿轮啮合传动，从动伞齿轮对称设在主动伞齿轮的两侧，从动伞齿轮直径相同并且从动伞齿轮反向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种开槽机的传动结构，其特征在于，所述的两个从动伞齿轮的轴心处在同一竖直面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种开槽机的传动结构，其特征在于，所述从动伞齿轮轴心插设副轴，从动伞齿轮轴前端设有固定套，后方设有轴承，固定套和轴承连接在副轴上，从动伞齿轮夹在固定套和轴承中间。
4.根据权利要求3所述的一种开槽机的传动结构，其特征在于，所述t形头壳两侧耳与锯片的保护罩连接。
5.根据权利要求3所述的一种开槽机的传动结构，其特征在于，所述t形头壳两侧耳向下弯折，两侧耳底部形成90～170度的夹角。
6.根据权利要求3所述的一种开槽机的传动结构，其特征在于，所述锯片为圆锯片。
技术总结
本实用新型提供了一种开槽机的传动结构，它包括：第一主齿轮、第二主齿轮、传动杆、主动伞齿轮，第一主齿轮连接电机，第二主齿轮、传动杆、主动伞齿轮三者同轴心；从动伞齿轮啮合主动伞齿轮，并且从动伞齿轮各连接一组锯片，锯片呈V形夹角；所述第二主齿轮、传动杆、主动伞齿轮和从动伞齿轮集合在一个T形头壳中，一个主动伞齿轮同时与两个从动伞齿轮啮合传动，从动伞齿轮对称设在主动伞齿轮的两侧，从动伞齿轮直径相同并且从动伞齿轮反向旋转。该传动结构的不易产生单边不同负荷应力的情况；开槽时两片锯片反向转动，持握稳定。最大优点在于，减小了头壳的大小，锯片最低点到头壳最低点的距离增大，即锯片的切削深度加大。
技术研发人员：孙军叶
受保护的技术使用者：孙军叶
技术研发日：.02.27
技术公布日：.02.25
