本实用新型是一种用于LNG加气站的泵阀撬，属于LNG加气站设备领域。
背景技术：
现有技术中，泵阀撬是管道、阀门、仪表、泵体、调压气化装置等配件按照功能相互连接，但是现有的泵阀撬在安装过程中，一般都是将两个连接件通过最短的管道连接，虽然节省管道，但是因为管道众多，所以一些仪表以及阀门容易被其他管道所遮挡，以此在操控阀门以及查看仪表时比较混乱，并且容易造成操作失误，从而带来安全隐患，因此需要一种用于LNG加气站的泵阀撬来解决上述提到的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于LNG加气站的泵阀撬，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型方便操控仪表以及阀门，提高调控安全性，防护性好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于LNG加气站的泵阀撬，包括底板、支柱、进料管、柜体、柜门、顶板、连接管、储液池、筐架、调压气化装置、阀门、仪表以及泵体，所述底板上侧面四个棱角处分别固定有支柱，所述顶板固定在支柱上端，所述柜体安装在底板上侧面左端前部位置，所述柜门通过铰链连接在柜体内部前端，所述仪表以及阀门均设有两个以上，两个以上仪表以及阀门交错安装在柜体内部，且两个以上仪表以及阀门均连接有连接管，所述储液池安装在底板上侧面中部位置，所述泵体连接在储液池内部，所述筐架固定在储液池右侧的底板上侧面，所述调压气化装置固定在筐架内部，所述进料管右端穿过柜体并与连接管相连接。
进一步地，所述连接管设有两条以上，所述泵体、调压气化装置、仪表、阀门以及进料管均通过两条以上的连接管相连接。
进一步地，柜体以及柜门均设有两个，两个所述柜体分别固定在底板上侧面前端与后端，两个所述柜门分别安装在柜体上，两个以上的所述仪表以及阀门分别连接在两个柜体内部。
进一步地，所述柜门前侧面连接有把手，所述调压气化装置右端连接有出气管。所述泵体设有两个以上，两个以上所述泵体分别安装在储液池内部下端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于LNG加气站的泵阀撬，因本实用新型添加了底板、支柱、进料管、柜体、柜门、顶板、连接管、储液池、筐架、调压气化装置、阀门、仪表以及泵体，在使用过程中，使用人员将LNG储存罐与进料管相连接并运行调压气化装置，然后将柜体打开，从而操作柜体内部的阀门同时从仪表上查看压力的大小，然后运行泵体，以此将液态的LNG经由连接管输送至储液池内部，然后通过泵体将储液池内部的液态LNG输送至调压气化装置内部进行气化，气化后的LNG将沿着出气管排出，该设计实现了方便操作阀门以及查看仪表的功能，同时对阀门以及仪表起到防护作用，本实用新型方便操控仪表以及阀门，提高调控安全性，防护性好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于LNG加气站的泵阀撬的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于LNG加气站的泵阀撬的俯视结构示意图；
图中：1-底板、2-支柱、3-进料管、4-柜体、5-柜门、6-顶板、7-连接管、8-储液池、9-筐架、10-调压气化装置、11-阀门、12-仪表、13-泵体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于LNG加气站的泵阀撬，包括底板1、支柱2、进料管3、柜体4、柜门5、顶板6、连接管7、储液池8、筐架9、调压气化装置10、阀门11、仪表12以及泵体13，底板1上侧面四个棱角处分别固定有支柱2，顶板6固定在支柱2上端，柜体4安装在底板1上侧面左端前部位置，柜门5通过铰链连接在柜体4内部前端，仪表12以及阀门11均设有两个以上，两个以上仪表12以及阀门11交错安装在柜体4内部，且两个以上仪表12以及阀门11均连接有连接管7，储液池8安装在底板1上侧面中部位置，泵体13连接在储液池8内部，筐架9固定在储液池8右侧的底板1上侧面，调压气化装置10固定在筐架9内部，进料管3右端穿过柜体4并与连接管7相连接，在使用过程中，使用人员将LNG储存罐与进料管3相连接，然后手持把手并使把手绕着铰链转动，以此带动柜门5绕着铰链转动，从而将柜体4打开，然后操作柜体4内部的阀门11同时运行调压气化装置10，并从柜体4内部的仪表12上查看压力的大小，同时运行泵体13，以此将液态的LNG经由连接管7输送至储液池8内部，然后通过泵体13将储液池8内部的液态LNG输送至调压气化装置10内部进行气化，气化后的LNG将沿着出气管排出，同时顶板6能够阻挡雨水以及太阳，柜体4能够减少阀门11以及仪表12的损耗，该设计实现了方便操作阀门11以及查看仪表12的功能。
连接管7设有两条以上，泵体13、调压气化装置10、仪表12、阀门11以及进料管3均通过两条以上的连接管7相连接，该设计方便将泵体13、调压气化装置10、仪表12、阀门11以及进料管3按照其功能连接起来。
柜体4以及柜门5均设有两个，两个柜体4分别固定在底板1上侧面前端与后端，两个柜门5分别安装在柜体4上，两个以上的仪表12以及阀门11分别连接在两个柜体4内部，该设计方便操控阀门11以及查看仪表12。
柜门5前侧面连接有把手，该设计方便打开柜门5，调压气化装置10右端连接有出气管，该设计方便进行排气，泵体13设有两个以上，两个以上泵体13分别安装在储液池8内部下端，该设计方便进行LNG的输送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种用于LNG加气站的泵阀撬，包括底板(1)、支柱(2)、进料管(3)、柜体(4)、柜门(5)、顶板(6)、连接管(7)、储液池(8)、筐架(9)、调压气化装置(10)、阀门(11)、仪表(12)以及泵体(13)，其特征在于：所述底板(1)上侧面四个棱角处分别固定有支柱(2)，所述顶板(6)固定在支柱(2)上端，所述柜体(4)安装在底板(1)上侧面左端前部位置，所述柜门(5)通过铰链连接在柜体(4)内部前端，所述仪表(12)以及阀门(11)均设有两个以上，两个以上仪表(12)以及阀门(11)交错安装在柜体(4)内部，且两个以上仪表(12)以及阀门(11)均连接有连接管(7)，所述储液池(8)安装在底板(1)上侧面中部位置，所述泵体(13)连接在储液池(8)内部，所述筐架(9)固定在储液池(8)右侧的底板(1)上侧面，所述调压气化装置(10)固定在筐架(9)内部，所述进料管(3)右端穿过柜体(4)并与连接管(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于LNG加气站的泵阀撬，其特征在于：所述连接管(7)设有两条以上，所述泵体(13)、调压气化装置(10)、仪表(12)、阀门(11)以及进料管(3)均通过两条以上的连接管(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于LNG加气站的泵阀撬，其特征在于：柜体(4)以及柜门(5)均设有两个，两个所述柜体(4)分别固定在底板(1)上侧面前端与后端，两个所述柜门(5)分别安装在柜体(4)上，两个以上的所述仪表(12)以及阀门(11)分别连接在两个柜体(4)内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于LNG加气站的泵阀撬，其特征在于：所述柜门(5)前侧面连接有把手，所述调压气化装置(10)右端连接有出气管，所述泵体(13)设有两个以上，两个以上所述泵体(13)分别安装在储液池(8)内部下端。
技术总结
本实用新型提供一种用于LNG加气站的泵阀撬，包括底板、支柱、进料管、柜体、柜门、顶板、连接管、储液池、筐架、调压气化装置、阀门、仪表以及泵体，底板上侧面四个棱角处分别固定有支柱，顶板固定在支柱上端，柜门通过铰链连接在柜体内部前端，仪表以及阀门均设有两个以上，且两个以上仪表以及阀门均连接有连接管，储液池安装在底板上侧面中部位置，泵体连接在储液池内部，调压气化装置固定在筐架内部，进料管右端穿过柜体并与连接管相连接，该设计实现了方便操作阀门以及查看仪表的功能，本实用新型方便操控仪表以及阀门，提高调控安全性，防护性好。
技术研发人员：刘斌;杨晔伟
受保护的技术使用者：天津加能低温设备有限公司
技术研发日：.11.20
技术公布日：.11.01
