本实用新型是一种新型lng加注站bog再液化回收系统，属于天然气回收设备技术领域。
背景技术：
现有的lng加注站bog通常是直接泄漏到空气中，不仅造成了浪费，且易对环境造成污染，容易引发火灾的发生，因此，急需要一种新型lng加注站bog再液化回收系统来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型lng加注站bog再液化回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了加压液化的功能，便于lng的回收。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型lng加注站bog再液化回收系统，包括储罐、连接管道一、连接管道二以及加压液化机构，所述储罐右上方通过连接管道二与加压液化机构左下方相连通，所述储罐左上方通过连接管道一与加压液化机构右下方相连通，所述加压液化机构包括盖板、拉绳、转动杆、u型支架、回收罐、制冷棒、压板以及导向杆，所述回收罐内下部设置压板，所述压板下端面镶嵌固定制冷棒，所述压板上端面中间位置焊接固定导向杆，所述导向杆上端穿过回收罐，且导向杆环形侧面顶部通过焊接与盖板固定连接，所述盖板下端通过螺钉与拉绳固定连接，所述拉绳下部缠绕在转动杆上，所述转动杆环形侧面通过轴承与u型支架转动连接，且转动杆前后两端均从u型支架前后两侧延伸出，所述u型支架焊接固定在回收罐环形侧面左右两侧，所述回收罐环形侧面左下方以及右下方分别与连接管道二以及连接管道一相连接，所述u型支架分别设置在连接管道一以及连接管道二上侧。
进一步地，所述回收罐环形侧面左右两侧均固定有通管，且通管上设置有开关阀，所述通管分别与连接管道一以及连接管道二相连通。
进一步地，所述储罐环形侧面右上方加工有通孔，且通孔上连接有连接管道二左端，所述连接管道二上连接有单向阀。
进一步地，所述导向杆内部加工有圆孔，所述制冷棒上端通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，所述导线穿过圆孔。
进一步地，所述u型支架、转动杆以及拉绳均设有两个，两个所述u型支架左右对称焊接固定在回收罐环形侧面，两个所述拉绳左右对称连接在盖板下端面。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型lng加注站bog再液化回收系统，本实用新型通过添加盖板、拉绳、转动杆、u型支架、回收罐、制冷棒、压板以及导向杆，该设计便于通过制冷棒对天然气进行制冷，然后通过转动杆转动对拉绳进行缠绕，进而带动压板向下移动，从而对天然气进行加压液化，实现了对天然气进行液化回收，解决了现有的lng加注站bog通常是直接泄漏到空气中，不仅造成了浪费，且易对环境造成污染，容易引发火灾的发生的问题。
因添加通管以及开关阀，该设计便于对天然气的流动启闭进行控制，因添加单向阀，该设计便于避免了天然气的回流，本实用新型使用方便，便于操作，实现了加压液化的功能，便于lng的再回收。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型lng加注站bog再液化回收系统的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型lng加注站bog再液化回收系统中加压液化机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种新型lng加注站bog再液化回收系统中u型支架与转动杆的结构示意图；
图中：1-储罐、2-连接管道一、3-连接管道二、4-加压液化机构、41-盖板、42-拉绳、43-转动杆、44-u型支架、45-回收罐、46-制冷棒、47-压板、48-导向杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型lng加注站bog再液化回收系统，包括储罐1、连接管道一2、连接管道二3以及加压液化机构4，储罐1右上方通过连接管道二3与加压液化机构4左下方相连通，储罐1左上方通过连接管道一2与加压液化机构4右下方相连通，储罐1内的液态天然气受热变成气态天然气，然后气态天然气通过连接管道二3进入回收罐45内。
加压液化机构4包括盖板41、拉绳42、转动杆43、u型支架44、回收罐45、制冷棒46、压板47以及导向杆48，回收罐45内下部设置压板47，压板47下端面镶嵌固定制冷棒46，压板47上端面中间位置焊接固定导向杆48，导向杆48上端穿过回收罐45，且导向杆48环形侧面顶部通过焊接与盖板41固定连接，盖板41下端通过螺钉与拉绳42固定连接，拉绳42下部缠绕在转动杆43上，转动杆43环形侧面通过轴承与u型支架44转动连接，且转动杆43前后两端均从u型支架44前后两侧延伸出，u型支架44焊接固定在回收罐45环形侧面左右两侧，回收罐45环形侧面左下方以及右下方分别与连接管道二3以及连接管道一2相连接，u型支架44分别设置在连接管道一2以及连接管道二3上侧，随着气态天然气持续进入回收罐45内，从而带动密封板向上移动，进而通过导向杆48向上移动盖板41，进而带动拉绳42向上移动，在拉绳42完全展开后，使用人员关闭通管上的开关阀，阻碍气态天然气的进入以及流出，然后使用人员将转动杆43后端通过联轴器与外部动力设备相连接，然后外部动力设备工作带动转动杆43进行转动，转动杆43转动从而对拉绳42进行缠绕，进而带动盖板41向下移动，进而通过导向杆48带动压板47向下移动，从而对气态天然气进行加压，实现气态天然气的加压液化，同时接通制冷棒46与外接电源之间的电路，然后制冷棒46工作从而对气态天然气进行降温，从而进一步提高了天然气的液化效果，然后打开回收罐45右侧通管上的开关阀，然后液态天然气通过连接管道一2流入储罐1内，实现了液化回收的功能，减少了浪费，提高了使用安全性。
回收罐45环形侧面左右两侧均固定有通管，且通管上设置有开关阀，通管分别与连接管道一2以及连接管道二3相连通，通管的设计便于与连接管道一2以及连接管道二3相连接，进而便于连接管道一2以及连接管道二3与回收罐45相连通，开关阀的设计则便于对通管的启闭进行控制。
储罐1环形侧面右上方加工有通孔，且通孔上连接有连接管道二3左端，连接管道二3上连接有单向阀，单向阀的设计则避免了天然气的回流。
导向杆48内部加工有圆孔，制冷棒46上端通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，导线穿过圆孔，导线便于放置在圆孔内，外接电源则便于为制冷棒46进行供能。
u型支架44、转动杆43以及拉绳42均设有两个，两个u型支架44左右对称焊接固定在回收罐45环形侧面，两个拉绳42左右对称连接在盖板41下端面，两个u型支架44、转动杆43以及拉绳42的设计则提高了对盖板41的受力均匀性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种新型lng加注站bog再液化回收系统，包括储罐、连接管道一、连接管道二以及加压液化机构，其特征在于：所述储罐右上方通过连接管道二与加压液化机构左下方相连通，所述储罐左上方通过连接管道一与加压液化机构右下方相连通；
所述加压液化机构包括盖板、拉绳、转动杆、u型支架、回收罐、制冷棒、压板以及导向杆，所述回收罐内下部设置压板，所述压板下端面镶嵌固定制冷棒，所述压板上端面中间位置焊接固定导向杆，所述导向杆上端穿过回收罐，且导向杆环形侧面顶部通过焊接与盖板固定连接，所述盖板下端通过螺钉与拉绳固定连接，所述拉绳下部缠绕在转动杆上，所述转动杆环形侧面通过轴承与u型支架转动连接，且转动杆前后两端均从u型支架前后两侧延伸出，所述u型支架焊接固定在回收罐环形侧面左右两侧，所述回收罐环形侧面左下方以及右下方分别与连接管道二以及连接管道一相连接，所述u型支架分别设置在连接管道一以及连接管道二上侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型lng加注站bog再液化回收系统，其特征在于：所述回收罐环形侧面左右两侧均固定有通管，且通管上设置有开关阀，所述通管分别与连接管道一以及连接管道二相连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型lng加注站bog再液化回收系统，其特征在于：所述储罐环形侧面右上方加工有通孔，且通孔上连接有连接管道二左端，所述连接管道二上连接有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种新型lng加注站bog再液化回收系统，其特征在于：所述导向杆内部加工有圆孔，所述制冷棒上端通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，所述导线穿过圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型lng加注站bog再液化回收系统，其特征在于：所述u型支架、转动杆以及拉绳均设有两个，两个所述u型支架左右对称焊接固定在回收罐环形侧面，两个所述拉绳左右对称连接在盖板下端面。
技术总结
本实用新型提供一种新型LNG加注站BOG再液化回收系统，包括盖板、拉绳、转动杆、U型支架、回收罐、压板以及导向杆，所述回收罐内下部设置压板，所述压板上端面中间位置焊接固定导向杆，所述导向杆上端穿过回收罐，且导向杆环形侧面顶部通过焊接与盖板固定连接，所述盖板下端通过螺钉与拉绳固定连接，所述拉绳下部缠绕在转动杆上，所述转动杆环形侧面通过轴承与U型支架转动连接，所述U型支架焊接固定在回收罐环形侧面左右两侧，本实用新型通过压板向下移动，从而对天然气进行加压液化，实现了对天然气的进行液化回收。
技术研发人员：白丁
受保护的技术使用者：中戎新能源科技有限公司
技术研发日：.04.21
技术公布日：.01.31
