本实用新型涉及液化天然气设备技术领域，尤其涉及一种LNG气化站BOG回收装置。
背景技术：
随着我国节能减排的不断推进和深化，LNG作为一种储量较大，燃烧热值较高，应用前景较广泛的气态清洁能源，正逐渐成为汽油、柴油等液体燃料的替代品，由于技术条件的限制，LNG储罐无法做到完全绝热，有少部分热量通过容器壁传入储罐内部，使LNG气化产生BOG气体；目前现有的LNG液化回收装置，需要多级压缩、多台换热器，其系统复杂、占地大、价格贵，并且回收效率并不高，较为浪费资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中BOG气体回收装置在回收时，效率底且较为浪费现有资源，而提出的一种LNG气化站BOG回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种LNG气化站BOG回收装置，包括回收罐，所述回收罐的一侧固定放置有LNG气罐，所述LNG气罐的出口端固定安装有排气机，所述回收罐的顶端从左到右依次固定安装有装有冷却液的水箱和压缩机，所述水箱内部设有冷却管，所述冷却管的两端均贯穿水箱的侧壁并向外延伸，所述冷却管靠近LNG气罐的一端通过第一气管与排气机的出口端固定连通，所述冷却管靠近压缩机的一端通过第二气管与压缩机的进风口固定连通，所述压缩机的出口端通过第三水管与回收罐的进液口固定连通，位于所述水箱内的冷却管内设有转轴，所述转轴的两端均通过第一轴承固定转动连接在冷却管的侧壁上，两个所述第一轴承均固定连接在冷却管的侧壁上，所述转轴的轴壁上固定套接有第一叶片，所述转轴的两端均穿过第一轴承并向外延伸，且固定连接有主动锥齿轮，所述水箱内对称设有转动杆，所述转动杆的两端均通过第二轴承固定转动连接在水箱的对应侧壁上，两个所述第二轴承均固定连接在水箱的对应侧壁上，所述转动杆的杆壁上固定套接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述转动杆的杆壁上固定套接有若干个第二叶片。
优选的，所述回收罐的两侧均固定设有固定块，所述固定块的上端通过第三轴承固定转动连接有螺纹套筒，所述第三轴承固定设在固定块的对应侧壁上，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆远离固定块的一端均穿过螺纹套筒的筒口并向外延伸，且共同固定连接有除静电杆，所述除静电杆的杆壁上固定安装有若干个吸风口，若干个所述吸风口均通过波纹管与吸风机固定连通。
优选的，所述水箱的靠近顶端的箱壁上固定连通有进水管，所述进水管的管壁上固定安装有进水阀，所述水箱的靠近底端的箱壁上固定连通有出水管，所述出水管的管壁上固定安装有出水阀。
优选的，所述回收罐的侧壁上固定连通有出液管，所述出液管远离回收罐的一端与气站相连。
优选的，所述回收罐和LNG气罐的底端均对称固定连接有支撑柱。
优选的，所述回收罐和LNG气罐的侧壁上均涂有警示标语。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种LNG气化站BOG回收装置，具备以下有益效果：
1、该LNG气化站BOG回收装置，通过设置回收罐、LNG气罐、排气机、水箱、压缩机、冷却管、转轴、第一叶片、主动锥齿轮、转动杆、从动锥齿轮和第二叶片，需要回收时，启动排气机和压缩机，因排风机和压缩机在工作时会推动冷却管内的空气快速流动，吹动第一叶片，进而带动转轴转动，通过从动锥齿轮带动转动杆转动，进而使水箱内的冷却液流动，气体在水箱内流动时，将自身的温度转移到冷却液内，降低自身的温度，再通过压缩机将BOG气体增压后，快速冷却液化成液化天然气，减小压缩机的负荷，更快捷的将气体液化，节约资源。
2、该LNG气化站BOG回收装置，通过设置固定块、螺纹套筒、螺杆、除静电杆和吸风口，通过转动螺纹套筒带动除静电杆进行上下移动，吸风口工作，将静电粒子吸附在除静电杆的杆壁上，在进行除电，避免静电对回收装置造成损毁，同时避免气体遇到静电颗粒后发发生点燃或爆炸等，提高装置的稳点性和安全性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高BOG气体回收装置的回收效率，避免造成浪费，同时节约现有资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种LNG气化站BOG回收装置的结构示意图；
图2为图1中的A部分放大图。
图中：1回收罐、2 LNG气罐、3排气机、4水箱、5压缩机、6冷却管、7转轴、8第一叶片、9主动锥齿轮、10转动杆、11从动锥齿轮、12第二叶片、13固定块、14螺纹套筒、15螺杆、16除静电杆、17吸风口、18进水管、19出水管、20支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种LNG气化站BOG回收装置，包括回收罐1，回收罐1的一侧固定放置有LNG气罐2，LNG气罐2的出口端固定安装有排气机3，回收罐1的顶端从左到右依次固定安装有装有冷却液的水箱4和压缩机5，水箱4内部设有冷却管6，冷却管6的两端均贯穿水箱4的侧壁并向外延伸，冷却管6靠近LNG气罐2的一端通过第一气管与排气机3的出口端固定连通，冷却管6靠近压缩机5的一端通过第二气管与压缩机5的进风口固定连通，压缩机5的出口端通过第三水管与回收罐1的进液口固定连通，位于水箱4内的冷却管6内设有转轴7，转轴7的两端均通过第一轴承固定转动连接在冷却管6的侧壁上，两个第一轴承均固定连接在冷却管6的侧壁上，转轴7的轴壁上固定套接有第一叶片8，转轴7的两端均穿过第一轴承并向外延伸，且固定连接有主动锥齿轮9，水箱4内对称设有转动杆10，转动杆10的两端均通过第二轴承固定转动连接在水箱4的对应侧壁上，两个第二轴承均固定连接在水箱4的对应侧壁上，转动杆10的杆壁上固定套接有与主动锥齿轮9相啮合的从动锥齿轮11，转动杆10的杆壁上固定套接有若干个第二叶片12，需要回收时，启动排气机3和压缩机5，因排风机3和压缩机5在工作时会推动冷却管6内的空气快速流动，吹动第一叶片8，进而带动转轴7转动，通过从动锥齿轮11带动转动杆10转动，进而使水箱4内的冷却液流动，气体在水箱4内流动时，将自身的温度转移到冷却液内，降低自身的温度，再通过压缩机5将BOG气体增压后，快速冷却液化成液化天然气，减小压缩机5的负荷，更快捷的将气体液化，节约资源。
回收罐1的两侧均固定设有固定块13，固定块13的上端通过第三轴承固定转动连接有螺纹套筒14，第三轴承固定设在固定块13的对应侧壁上，螺纹套筒14内螺纹连接有螺杆15，两个螺杆15远离固定块13的一端均穿过螺纹套筒14的筒口并向外延伸，且共同固定连接有除静电杆16，除静电杆16的杆壁上固定安装有若干个吸风口17，若干个吸风口17均通过波纹管与吸风机固定连通，通过转动螺纹套筒14带动除静电杆16进行上下移动，吸风口17工作，将静电粒子吸附在除静电杆16的杆壁上，在进行除电，避免静电对回收装置造成损毁，同时避免气体遇到静电颗粒后发发生点燃或爆炸等，提高装置的稳点性和安全性。
水箱4的靠近顶端的箱壁上固定连通有进水管18，进水管18的管壁上固定安装有进水阀，水箱4的靠近底端的箱壁上固定连通有出水管19，出水管19的管壁上固定安装有出水阀，方便更换水箱4内的冷却液。
回收罐1的侧壁上固定连通有出液管，出液管远离回收罐1的一端与气站相连，用于运输回收罐1内的液体。
回收罐1和LNG气罐2的底端均对称固定连接有支撑柱20，方便回收罐1的放置。
回收罐1和LNG气罐2的侧壁上均涂有警示标语，用来提醒他人。
本实用新型中，需要回收时，启动排气机3和压缩机5，因排风机3和压缩机5在工作时会推动冷却管6内的空气快速流动，吹动第一叶片8，进而带动转轴7转动，通过从动锥齿轮11带动转动杆10转动，进而使水箱4内的冷却液流动，气体在水箱4内流动时，将自身的温度转移到冷却液内，降低自身的温度，再通过压缩机5将BOG气体增压后，快速冷却液化成液化天然气，减小压缩机5的负荷，更快捷的将气体液化，节约资源；通过转动螺纹套筒14带动除静电杆16进行上下移动，吸风口17工作，将静电粒子吸附在除静电杆16的杆壁上，在进行除电，避免静电对回收装置造成损毁，同时避免气体遇到静电颗粒后发发生点燃或爆炸等，提高装置的稳点性和安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种LNG气化站BOG回收装置，包括回收罐(1)，其特征在于，所述回收罐(1)的一侧固定放置有LNG气罐(2)，所述LNG气罐(2)的出口端固定安装有排气机(3)，所述回收罐(1)的顶端从左到右依次固定安装有装有冷却液的水箱(4)和压缩机(5)，所述水箱(4)内部设有冷却管(6)，所述冷却管(6)的两端均贯穿水箱(4)的侧壁并向外延伸，所述冷却管(6)靠近LNG气罐(2)的一端通过第一气管与排气机(3)的出口端固定连通，所述冷却管(6)靠近压缩机(5)的一端通过第二气管与压缩机(5)的进风口固定连通，所述压缩机(5)的出口端通过第三水管与回收罐(1)的进液口固定连通，位于所述水箱(4)内的冷却管(6)内设有转轴(7)，所述转轴(7)的两端均通过第一轴承固定转动连接在冷却管(6)的侧壁上，两个所述第一轴承均固定连接在冷却管(6)的侧壁上，所述转轴(7)的轴壁上固定套接有第一叶片(8)，所述转轴(7)的两端均穿过第一轴承并向外延伸，且固定连接有主动锥齿轮(9)，所述水箱(4)内对称设有转动杆(10)，所述转动杆(10)的两端均通过第二轴承固定转动连接在水箱(4)的对应侧壁上，两个所述第二轴承均固定连接在水箱(4)的对应侧壁上，所述转动杆(10)的杆壁上固定套接有与主动锥齿轮(9)相啮合的从动锥齿轮(11)，所述转动杆(10)的杆壁上固定套接有若干个第二叶片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种LNG气化站BOG回收装置，其特征在于，所述回收罐(1)的两侧均固定设有固定块(13)，所述固定块(13)的上端通过第三轴承固定转动连接有螺纹套筒(14)，所述第三轴承固定设在固定块(13)的对应侧壁上，所述螺纹套筒(14)内螺纹连接有螺杆(15)，两个所述螺杆(15)远离固定块(13)的一端均穿过螺纹套筒(14)的筒口并向外延伸，且共同固定连接有除静电杆(16)，所述除静电杆(16)的杆壁上固定安装有若干个吸风口(17)，若干个所述吸风口(17)均通过波纹管与吸风机固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种LNG气化站BOG回收装置，其特征在于，所述水箱(4)的靠近顶端的箱壁上固定连通有进水管(18)，所述进水管(18)的管壁上固定安装有进水阀，所述水箱(4)的靠近底端的箱壁上固定连通有出水管(19)，所述出水管(19)的管壁上固定安装有出水阀。
4.根据权利要求1所述的一种LNG气化站BOG回收装置，其特征在于，所述回收罐(1)的侧壁上固定连通有出液管，所述出液管远离回收罐(1)的一端与气站相连。
5.根据权利要求1所述的一种LNG气化站BOG回收装置，其特征在于，所述回收罐(1)和LNG气罐(2)的底端均对称固定连接有支撑柱(20)。
6.根据权利要求1所述的一种LNG气化站BOG回收装置，其特征在于，所述回收罐(1)和LNG气罐(2)的侧壁上均涂有警示标语。
技术总结
本实用新型公开了一种LNG气化站BOG回收装置，包括回收罐，回收罐的一侧固定放置有LNG气罐，LNG气罐的出口端固定安装有排气机，回收罐的顶端从左到右依次固定安装有装有冷却液的水箱和压缩机，水箱内部设有冷却管，冷却管的两端均贯穿水箱的侧壁并向外延伸，冷却管靠近LNG气罐的一端通过第一气管与排气机的出口端固定连通，冷却管靠近压缩机的一端通过第二气管与压缩机的进风口固定连通，压缩机的出口端通过第三水管与回收罐的进液口固定连通，位于水箱内的冷却管内设有转轴，转轴的两端均通过第一轴承固定转动连接在冷却管的侧壁上。本实用新型提高BOG气体回收装置的回收效率，避免造成浪费，同时节约现有资源。
技术研发人员：刘斌;杨晔伟
受保护的技术使用者：天津佰焰科技股份有限公司
技术研发日：.11.15
技术公布日：.11.01
