本实用新型涉及锅炉节能减排技术领域，具体为一种工业用锅炉节能减排装置。
背景技术：
工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。
节能减排有广义和狭义定义之分，广义而言，节能减排是指节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物(包括三废和噪声等)排放；狭义而言，节能减排是指节约能源和减少环境有害物排放。
现有的工业用锅炉节能减排装置，在使用时，由于锅炉大多都是采用燃煤为燃料进行燃烧使用的，而燃煤在燃烧时，往往会因为燃烧不彻底而导致燃烧效率较低，从而为了达到所需要的热能往往需要添加大量的燃煤对锅炉进行加热，因此对燃煤造成了极大的浪费，且大量的燃煤在燃烧后，会产生大量的粉尘气体，而这些气体在排放时会对环境造成极大的污染，从而难以达到节能减排的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业用锅炉节能减排装置，以解决上述背景技术中提出燃煤难以彻底燃烧，造成大量燃煤被浪费，且燃煤燃烧时会产生大量的粉尘气体对环境造成污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用锅炉节能减排装置，包括装置主体，所述装置主体的内部分别设置有燃尽室、燃烧室和第一滤网，且所述燃尽室与燃烧室的内部下方位置处均设置有炉排，所述装置主体的底部连接有残渣室，且所述残渣室的内部上方位置处通过第二滤网与燃尽室相连接，所述装置主体的顶部连接有集热室，所述集热室的内部横向连接有换热管，所述集热室的一侧安装有气泵，所述气泵的出气端通过输气管连接有净气管，且所述净气管的内壁连接有多个活性碳层，所述装置主体的外表面连接有工作面板。
优选地，所述燃尽室的内部上方位置处设置有通气管，且所述通气管的内壁通过扭力弹簧连接有挡板。
优选地，所述气泵的进气端安装有延伸至集热室内部的吸气管，所述装置主体的一侧安装有延伸至燃烧室内部的放煤管。
优选地，所述残渣室的外表面通过铰链连接有活动门。
优选地，多个所述活性碳层呈“螺旋状”分布于净气管的内壁，且所述净气管的外表面均匀涂抹有一层防腐漆。
优选地，所述工作面板与气泵电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工业用锅炉节能减排装置设置有燃尽室、燃烧室、第一滤网和炉排，当使用者在使用该种装置时，可将燃煤放置在燃烧室中的炉排上进行燃烧，当燃烧室中的燃煤经过初燃烧后，未燃尽的燃煤和未完全燃烧时产生的气体可通过第一滤网进入燃尽室中的炉排上进行再次燃烧，以此使燃煤燃烧更加彻底，从而提高燃煤的燃效效率，以此避免需要添加大量的燃煤进行燃烧，从而有效的节约了燃煤资源，同时还设置有气泵、吸气管、输气管、净气管和活性碳层，当燃煤完全燃烧后产生的粉尘气体进入集热室中彻底换热冷却后，使用者可启动气泵，从而使气泵通过吸气管将粉尘气体进行抽取并通过输气管将粉尘气体输送至净气管中，从而使活性碳层根据外表面的毛细管对气体中的粉尘进行吸附净化，以此避免粉尘气体排放环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装置主体正面结构示意图；
图3为本实用新型a的局部结构放大示意图；
图4为本实用新型装置主体俯视结构示意图。
图中：1、装置主体；2、燃尽室；3、燃烧室；4、放煤管；5、第一滤网；6、炉排；7、第二滤网；8、残渣室；9、通气管；10、换热管；11、吸气管；12、气泵；13、输气管；14、净气管；15、活性碳层；16、集热室；17、工作面板；18、铰链；19、活动门；20、扭力弹簧；21、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中：气泵的型号为yx-51d。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用锅炉节能减排装置，包括装置主体1、燃尽室2、燃烧室3、放煤管4、第一滤网5、炉排6、第二滤网7、残渣室8、通气管9、换热管10、吸气管11、气泵12、输气管13、净气管14、活性碳层15、集热室16、工作面板17、铰链18、活动门19、扭力弹簧20和挡板21，装置主体1的内部分别设置有燃尽室2、燃烧室3和第一滤网5，且燃尽室2与燃烧室3的内部下方位置处均设置有炉排6，装置主体1的底部连接有残渣室8，且残渣室8的内部上方位置处通过第二滤网7与燃尽室2相连接，装置主体1的顶部连接有集热室16，集热室16的内部横向连接有换热管10，集热室16的一侧安装有气泵12，气泵12的出气端通过输气管13连接有净气管14，且净气管14的内壁连接有多个活性碳层15，装置主体1的外表面连接有工作面板17，工作面板17与气泵12电性连接，便于使用者通过工作面板17启动气泵12，使气泵12进行工作。
请参阅图1，燃尽室2的内部上方位置处设置有通气管9，且通气管9的内壁通过扭力弹簧20连接有挡板21，便于燃煤完全燃烧后产生的粉尘气体可聚集在燃尽室2的内部上方，并通过气压对挡板21进行压迫，从而使扭力弹簧20弯曲，以此使挡板21打开，从而使粉尘气体通过通气管9进入集热室16中。
请参阅图1和图2，气泵12的进气端安装有延伸至集热室16内部的吸气管11，装置主体1的一侧安装有延伸至燃烧室3内部的放煤管4，吸气管11的设置可有助于气泵12通过吸气管11对集热室16内部的粉尘气体进行抽取，放煤管4的设置可有助于使用者将燃煤放入燃烧室3中的炉排6上，残渣室8的外表面通过铰链18连接有活动门19，便于使用者通过铰链18打开活动门19，以此使使用者对残渣室8中的煤渣进行清理。
请参阅图1和图4，多个活性碳层15呈“螺旋状”分布于净气管14的内壁，且净气管14的外表面均匀涂抹有一层防腐漆，便于活性碳层15通过外表面的毛细管对粉尘气体中的粉尘进行吸附净化，且防腐漆可有助于增加净气管14的耐腐蚀性，从而增加净气管14的使用寿命。
工作原理：首先，在使用者使用该种装置时，应将装置放置在室外的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过放煤管4将燃煤放置在燃烧室3中的炉排6上进行燃烧，当燃烧室3中的燃煤经过初燃烧后，未燃尽的燃煤和未完全燃烧时产生的气体可通过第一滤网5进入燃尽室2中的炉排6上进行再次燃烧，以此使燃煤燃烧更加彻底，且彻底燃烧后的残渣粉末可通过炉排6中的缝隙和第二滤网7进入残渣室8中储存起来，同时燃煤完全燃烧后的粉尘气体可通过对挡板21进行挤压并促使扭力弹簧20弯曲，以此使挡板21打开，从而使粉尘气体通过通气管9进入集热室16中，并通过集热室16中的换热管10进行换热冷却后，使用者可通过工作面板17启动气泵12，使气泵12通过吸气管11将粉尘气体进行抽取并通过输气管13将粉尘气体输送至净气管14中，从而使活性碳层15根据外表面的毛细管对气体中的粉尘进行吸附净化，净化后的气体可直接排出，最后，使用者可通过铰链18打开活动门19，对残渣室8中的残渣粉末进行处理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种工业用锅炉节能减排装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部分别设置有燃尽室(2)、燃烧室(3)和第一滤网(5)，且所述燃尽室(2)与燃烧室(3)的内部下方位置处均设置有炉排(6)，所述装置主体(1)的底部连接有残渣室(8)，且所述残渣室(8)的内部上方位置处通过第二滤网(7)与燃尽室(2)相连接，所述装置主体(1)的顶部连接有集热室(16)，所述集热室(16)的内部横向连接有换热管(10)，所述集热室(16)的一侧安装有气泵(12)，所述气泵(12)的出气端通过输气管(13)连接有净气管(14)，且所述净气管(14)的内壁连接有多个活性碳层(15)，所述装置主体(1)的外表面连接有工作面板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用锅炉节能减排装置，其特征在于：所述燃尽室(2)的内部上方位置处设置有通气管(9)，且所述通气管(9)的内壁通过扭力弹簧(20)连接有挡板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种工业用锅炉节能减排装置，其特征在于：所述气泵(12)的进气端安装有延伸至集热室(16)内部的吸气管(11)，所述装置主体(1)的一侧安装有延伸至燃烧室(3)内部的放煤管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种工业用锅炉节能减排装置，其特征在于：所述残渣室(8)的外表面通过铰链(18)连接有活动门(19)。
5.根据权利要求1所述的一种工业用锅炉节能减排装置，其特征在于：多个所述活性碳层(15)呈“螺旋状”分布于净气管(14)的内壁，且所述净气管(14)的外表面均匀涂抹有一层防腐漆。
6.根据权利要求1所述的一种工业用锅炉节能减排装置，其特征在于：所述工作面板(17)与气泵(12)电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种工业用锅炉节能减排装置，包括装置主体，装置主体内部分别设置有燃尽室、燃烧室和第一滤网，且燃尽室与燃烧室的内部下方位置处均设置有炉排，装置主体的底部连接有残渣室，且残渣室的内部上方位置处通过第二滤网与燃尽室相连接，该种工业用锅炉节能减排装置设置有燃尽室、燃烧室、第一滤网和炉排，当使用者在使用该种装置时，可将燃煤放置在燃烧室中的炉排上进行燃烧，当燃烧室中的燃煤经过初燃烧后，未燃尽的燃煤和未完全燃烧时产生的气体可通过第一滤网进入燃尽室中的炉排上进行再次燃烧，以此使燃煤燃烧更加彻底，从而提高燃煤的燃效效率，以此避免需要添加大量的燃煤进行燃烧，从而有效的节约了燃煤资源。
技术研发人员：谢锴;杨虹;卢志伟;杨莹
受保护的技术使用者：江苏汉威燃烧科技有限公司
技术研发日：.09.27
技术公布日：.11.22
