本实用新型涉及木屑筛选技术领域，具体为一种木屑颗粒筛选分离装置。
背景技术：
木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为造纸原料。木屑除了较大的木屑片卷和较小的木屑粉末外还夹杂着木屑颗粒，木屑在收集处理时，根据不用的用途需要将混合木屑中的木屑颗粒分离出来。
现有技术中还没有用于木屑颗粒分离的比较成熟的机械装置，一般通过人工手动借助简易工具进行分离，工人筛分人工成本投入量大，效率极低，无法适用于大批量的工业生产，另外也有少数自动化的机械设备，此类设备一般针对于木屑颗粒和木屑粉末的分离，其中部分半自动化设备仍需人工配合工作，其工作效率以及自动化程度仍有待改善提高。
基于此，本实用新型设计了一种木屑颗粒筛选分离装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木屑颗粒筛选分离装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木屑颗粒筛选分离装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内腔通过隔板自上而下分隔为木屑输送腔、颗粒分离腔和颗粒收集腔，所述木屑输送腔的顶部左侧设置有入料仓，所述木屑输送腔的内腔水平设置有输送绞龙，所述木屑输送腔的左侧壁安装有用于驱动所述输送绞龙的驱动电机和减速器；
所述颗粒分离腔的顶部左侧开设有颗粒下落口，所述颗粒下落口处设置有分离过滤网，所述颗粒分离腔的顶部右侧连通有排料褶壁管，所述排料褶壁管的底端与所述颗粒分离腔的右侧外壁连通，所述颗粒分离腔的左侧外壁安装有分离风扇，所述分离风扇的输出端与所述颗粒分离腔的左侧外壁之间安装有气流扩散罩，所述颗粒分离腔的右侧壁开设有出风口，所述出风口外侧设置有颗粒过滤网；
所述颗粒收集腔的内腔左右两侧并排设置有颗粒收集漏斗和粉末收集漏斗，所述颗粒收集漏斗和粉末收集漏斗的底部均设置有颗粒收集桶和粉末收集桶。
优选的，所述木屑输送腔的内腔顶部设置有调温电热板，所述输送绞龙的螺旋叶片上均匀开设有空气流通孔。
优选的，所述颗粒分离腔的内腔中部设置有分离挡板，所述分离挡板为圆弧的一段，所述分离挡板的上端靠近左侧弯曲。
优选的，所述木屑输送腔的内腔底部左右两侧均分别设置有导流三角块。
优选的，所述颗粒收集腔的前侧壁左右并排设置有清理门。
优选的，所述木屑输送腔的前侧壁开设有透视窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型装置外壳的内腔通过隔板自上而下分隔为木屑输送腔、颗粒分离腔和颗粒收集腔，木屑输送腔的内腔水平设置有输送绞龙，输送绞龙输送混合木屑过程中，木屑颗粒和木屑粉末通过颗粒下落口落入颗粒分离腔中，木屑片卷从排料褶壁管排出，颗粒分离腔的左侧外壁安装有分离风扇，木屑颗粒和木屑粉末由于质量差异，在分离风扇的吹风作用下，分别落入颗粒收集桶和粉末收集桶中，完成混合木屑颗粒分离，本装置工作过程中无需人工协助参与，且可无间歇连续工作，分离效率自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构俯视图；
图3为本实用新型输送绞龙结构示意图;
图4为本实用新型工作状态结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-装置外壳，101-木屑输送腔，102-颗粒分离腔，103-颗粒收集腔，2-入料仓，3-输送绞龙，4-驱动电机，5-减速器，6-颗粒下落口，7-分离过滤网，8-排料褶壁管，9-分离风扇，10-气流扩散罩，11-出风口，12-颗粒过滤网，13-颗粒收集漏斗，14-粉末收集漏斗，15-颗粒收集桶，16-粉末收集桶，17-调温电热板，18-空气流通孔，19-分离挡板，20-导流三角块，21-清理门，22-透视窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木屑颗粒筛选分离装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内腔通过隔板自上而下分隔为木屑输送腔101、颗粒分离腔102和颗粒收集腔103，木屑输送腔101的顶部左侧设置有入料仓2，木屑输送腔101的内腔水平设置有输送绞龙3，木屑输送腔101的左侧壁安装有用于驱动输送绞龙3的驱动电机4和减速器5；颗粒分离腔102的顶部左侧开设有颗粒下落口6，颗粒下落口6处设置有分离过滤网7，颗粒分离腔102的顶部右侧连通有排料褶壁管8，排料褶壁管8的底端与颗粒分离腔102的右侧外壁连通，颗粒分离腔102的左侧外壁安装有分离风扇9，分离风扇9的输出端与颗粒分离腔102的左侧外壁之间安装有气流扩散罩10，颗粒分离腔102的右侧壁开设有出风口11，出风口11外侧设置有颗粒过滤网12；颗粒收集腔103的内腔左右两侧并排设置有颗粒收集漏斗13和粉末收集漏斗14，颗粒收集漏斗13和粉末收集漏斗14的底部均设置有颗粒收集桶15和粉末收集桶16。
其中，木屑输送腔101的内腔顶部设置有调温电热板17，可用于烘干因长期囤积而变潮的木屑，输送绞龙3的螺旋叶片上均匀开设有空气流通孔18，便于热气在木屑输送腔101的内腔流通；颗粒分离腔102的内腔中部设置有分离挡板19，分离挡板19为圆弧的一段，分离挡板19的上端靠近左侧弯曲，便于木屑颗粒和木屑粉末更加精准的分离；木屑输送腔101的内腔底部左右两侧均分别设置有导流三角块20，起到引导下落的作用，防止淤积；颗粒收集腔103的前侧壁左右并排设置有清理门21，便于颗粒收集桶15和粉末收集桶16取出清理；木屑输送腔101的前侧壁开设有透视窗22，便于实时观测木屑输送腔101中的工作情况。
本实施例的一个具体应用实施例为：
本实用新型为一种木屑颗粒筛选分离装置，使用时，启动驱动电机4和分离风扇9，将待分离的混合木屑倒入入料仓2内腔，驱动电机4带动输送绞龙3运转，落入木屑输送腔101内腔的木屑在输送绞龙3作用下自左向右输送，在木屑输送过程中，较小的木屑颗粒和木屑粉末通过分离过滤网7落入颗粒分离腔102中，较大的木屑片卷从木屑输送腔101右端的排料褶壁管8排出木屑输送腔101，分离风扇9工作产生自左向右的气流，同时下落的木屑颗粒和木屑粉末由于质量不同，在分离风扇9的吹送作用下，各自斜抛的距离也不一样，质量较重的颗粒通过颗粒收集漏斗13落入左侧颗粒收集桶15中，而质量较轻的粉末通过粉末收集漏斗14落入粉末收集桶16中，由于木屑的斜抛轨迹为圆弧形，所以分离挡板19的上端向左倾斜，便于精准分离颗粒和粉末，分离完成后，打开颗粒收集腔103前侧的清理门21，将颗粒收集桶15和粉末收集桶16取出清理即可，本装置工作过程中无需人工协助参与，且可无间歇连续工作，分离效率自动化程度高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种木屑颗粒筛选分离装置，其特征在于：包括装置外壳（1），所述装置外壳（1）的内腔通过隔板自上而下分隔为木屑输送腔（101）、颗粒分离腔（102）和颗粒收集腔（103），所述木屑输送腔（101）的顶部左侧设置有入料仓（2），所述木屑输送腔（101）的内腔水平设置有输送绞龙（3），所述木屑输送腔（101）的左侧壁安装有用于驱动所述输送绞龙（3）的驱动电机（4）和减速器（5）；
所述颗粒分离腔（102）的顶部左侧开设有颗粒下落口（6），所述颗粒下落口（6）处设置有分离过滤网（7），所述颗粒分离腔（102）的顶部右侧连通有排料褶壁管（8），所述排料褶壁管（8）的底端与所述颗粒分离腔（102）的右侧外壁连通，所述颗粒分离腔（102）的左侧外壁安装有分离风扇（9），所述分离风扇（9）的输出端与所述颗粒分离腔（102）的左侧外壁之间安装有气流扩散罩（10），所述颗粒分离腔（102）的右侧壁开设有出风口（11），所述出风口（11）外侧设置有颗粒过滤网（12）；
所述颗粒收集腔（103）的内腔左右两侧并排设置有颗粒收集漏斗（13）和粉末收集漏斗（14），所述颗粒收集漏斗（13）和粉末收集漏斗（14）的底部均设置有颗粒收集桶（15）和粉末收集桶（16）。
2.根据权利要求1所述的一种木屑颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述木屑输送腔（101）的内腔顶部设置有调温电热板（17），所述输送绞龙（3）的螺旋叶片上均匀开设有空气流通孔（18）。
3.根据权利要求1所述的一种木屑颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述颗粒分离腔（102）的内腔中部设置有分离挡板（19），所述分离挡板（19）为圆弧的一段，所述分离挡板（19）的上端靠近左侧弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种木屑颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述木屑输送腔（101）的内腔底部左右两侧均分别设置有导流三角块（20）。
5.根据权利要求1所述的一种木屑颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述颗粒收集腔（103）的前侧壁左右并排设置有清理门（21）。
6.根据权利要求1所述的一种木屑颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述木屑输送腔（101）的前侧壁开设有透视窗（22）。
技术总结
本实用新型公开了锯木屑筛选技术领域的一种木屑颗粒筛选分离装置，包括木屑输送腔、颗粒分离腔和颗粒收集腔，木屑输送腔的顶部左侧设置有入料仓，木屑输送腔的内腔水平设置有输送绞龙，木屑输送腔的左侧壁安装有驱动电机和减速器，颗粒分离腔的顶部左侧设置有颗粒下落口和分离过滤网，颗粒分离腔的顶部右侧连通有排料褶壁管，颗粒分离腔的左侧外壁安装有分离风扇和气流扩散罩，颗粒分离腔的右侧壁开设有出风口和颗粒过滤网，颗粒收集腔的内腔中设置有颗粒收集漏斗、颗粒收集桶、粉末收集漏斗和粉末收集桶，本装置工作过程中无需人工协助参与，且可无间歇连续工作，分离效率自动化程度高。
技术研发人员：郑永彬;黎勇;黄秋英
受保护的技术使用者：容益(海南)农业开发有限公司;福建容益菌业科技研发有限公司
技术研发日：.04.29
技术公布日：.01.03
