本实用新型涉及纸浆筛选设备技术领域，特别涉及一种废纸浆分离用复合筛选机。
背景技术：
筛选机，是指用于筛分颗粒、粉末以及粘液等的设备，其功用主要是将混合物中的多种物质进行物理区分；
废纸浆，是指在生产纸过程中产生的废料混合物，一般可以用来和其他纸浆一起抄造，一般废纸浆占5％左右，根据抄造纸张的质量废纸浆的比重会上下起伏一点，但，在使用废纸浆之前需要对其进行筛分，目的是将废纸浆内的杂质(例如：块状废料)与废纸浆进行区分，现有筛分废纸浆的设备主要有筛选机，但是，现有的筛选机内部的筛网的厚度较薄，故由于其存在强度较低的缺陷，无法一次性在筛选机内部加入较多的废纸浆，其主要是通过每次加入少量的废纸浆的方式，因此，存在筛分效率低的缺陷；其次，现有的废纸浆存在有粘稠状的，其在筛选机内部进行筛分时，极易堵塞筛孔，从而影响筛选设备的使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废纸浆分离用复合筛选机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废纸浆分离用复合筛选机，包括罐体、与该罐体顶部连通的废浆管以及与靠近罐体底部侧壁连通的排浆管，其特征在于：包括设于罐体内且用于将其内部分为纵向分布的筛选腔和排料腔的筛分模块、通过电机驱动转动且位于筛选腔内并用于对其内部废纸浆进行分裂的分散组件以及设于筛分模块下方且通过驱动装置驱动其间隙穿过筛分模块的刺浆模块；所述筛分模块包括两层间隔设置且边缘嵌设于所述罐体内壁上的圆形筛板、多排分别周向等距间隔设于各圆形筛板上且一一相互对应的筛孔以及固定连通于相对应筛孔之间的支撑管。
优选为：各支撑管自任意一端向另一端逐渐变厚。
优选为：所述分散组件包括与电机输出端固定连接且一端位于筛选腔内的传动轴以及固定连接于该传动轴自由端的筛分盘，所述筛分盘的周向侧壁设有自其转动方向倾斜设置的分散片，且在各分散片上设有多条以筛分盘径向方向间隔分布的分散筋。
优选为：所述刺浆模块包括设于所述圆形筛板下方且位于排料腔的往复传动轴，所述往复传动轴的周向侧壁周向间隔设有两排间歇穿入各支撑管内的刺浆单元，各排刺浆单元均包括多根轴向间隔固定连接于所述往复传动轴上的刺浆杆，且在各刺浆杆上固定连接有分别间歇穿入支撑管内的刺浆头；所述往复传动轴的两端分别穿出罐体，且该往复传动轴至少一个自由端的侧壁固定连接有传动块。
优选为：所述驱动装置包括设于传动块远离往复传动轴一侧且截面形状为“弧形”的活动槽、轴向转动连接于所述活动槽两端槽口之间的转动轴、与所述转动轴固定连接的传动球以及一端与所述传动球活动连接的驱动杆；所述驱动杆的另一端竖直向下延伸且通过驱动模块驱动其纵向往复运动并通过驱动杆带动往复传动轴轴向往复转动。
优选为：所述驱动模块包括通过电机驱动转动且横截面形状为“椭圆形”的转动体，该转动体的周向侧壁设有周向延伸的环形限位槽，并在该环形限位槽内活动有限位块，所述环形限位槽的两侧槽壁上均设有自环形限位槽延伸方向延伸的第一限位槽，且在所述限位块上固定连接有分别活动于各第一限位槽内的限位销。
优选为：各刺浆头均包括与刺浆杆固定连接且形状为“圆柱形”的刺浆主体，该刺浆主体远离刺浆杆的一端中心固定连接有多根刺浆条，且各刺浆条的另一端弯曲向刺浆主体的周向侧壁延伸并且与刺浆主体固定连接，各刺浆条均以刺浆主体远离刺浆杆的端面中心为圆心周向等距间隔分布。
优选为：各刺浆头均包括与刺浆杆固定连接且形状为“圆锥形”的刺浆主体，该刺浆主体的周向侧壁等距间隔设有至少3根刺浆槽，且各刺浆槽的宽度自靠近刺浆杆的一端向另一端逐渐缩小。
优选为：所述活动槽的槽底中部设有自活动球转动方向贯穿活动槽的第二限位槽，且在活动球的表面固定连接有形状为“工型”并限位活动于第二限位槽内的限位单元。
优选为：所述限位单元包括活动于所述第二限位槽内的活动部以及固定连接于所述活动部两端且用于将活动部限位于所述第二限位槽内的限位部。
通过采用上述技术方案：采用双层间隔设置的圆形筛板以及固定安装于圆形筛板之间的支撑管，可以提高筛分模块的结构强度，相较于现有技术较薄的筛网，其可以容纳较多的废纸浆，从而提高对废纸浆的筛分效率；其次，为了避免废纸浆在各支撑管内堵塞，通过设置与筛分模块下方的刺浆模块，其可以部分进入支撑管内，从而缓解支撑管内的堵塞状况，进而进一步保证筛分的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为图1中的a部放大图；
图3为图1中的b部放大图；
图4为图3的c向示意图；
图5为图5的d部放大图；
图6为图1的e部放大图；
图7为图1的另一方向部分截面示意图；
图8为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
图9为图8的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图7所示，本实用新型公开了一种废纸浆分离用复合筛选机，包括罐体1、与该罐体1顶部连通的废浆管10以及与靠近罐体1底部侧壁连通的排浆管11，在本实用新型具体实施例中，包括设于罐体1内且用于将其内部分为纵向分布的筛选腔1a和排料腔1b的筛分模块2、通过电机30驱动转动且位于筛选腔1a内并用于对其内部废纸浆进行分裂的分散组件3以及设于筛分模块2下方且通过驱动装置4驱动其间隙穿过筛分模块2的刺浆模块5；所述筛分模块2包括两层间隔设置且边缘嵌设于所述罐体1内壁上的圆形筛板20、多排分别周向等距间隔设于各圆形筛板20上且一一相互对应的筛孔21以及固定连通于相对应筛孔21之间的支撑管22。
在本实用新型具体实施例中，各支撑管22自下而上逐渐变厚。
在本实用新型具体实施例中，所述罐体1的侧壁设有与筛选腔1a连通的废料出浆管12，且在该废料出浆管12上设有控制废料出浆管12开启或者闭合的阀门13。
在本实用新型具体实施例中，所述分散组件3包括与电机30输出端固定连接且一端位于筛选腔1a内的传动轴31以及固定连接于该传动轴31自由端的筛分盘32，所述筛分盘32的周向侧壁设有自其转动方向倾斜设置的分散片33，且在各分散片33上设有多条以筛分盘32径向方向间隔分布的分散筋34。
在本实用新型具体实施例中，所述刺浆模块5包括设于所述圆形筛板20下方且位于排料腔1b的往复传动轴50，所述往复传动轴50的周向侧壁周向间隔设有两排间歇穿入各支撑管22内的刺浆单元51，各排刺浆单元51均包括多根轴向间隔固定连接于所述往复传动轴50上的刺浆杆510，且在各刺浆杆510上固定连接有分别间歇穿入支撑管22内的刺浆头511；所述往复传动轴51的两端分别穿出罐体1，且该往复传动轴51的自由端的侧壁固定连接有传动块52。
在本实用新型具体实施例中，所述往复传动轴50与罐体1的连接处均可设有轴承50a。
在本实用新型具体实施例中，各排刺浆单元51可以分为第一刺浆单元和第二刺浆单元。
在本实用新型具体实施例中，所述驱动装置4包括设于传动块52远离往复传动轴50一侧且截面形状为“弧形”的活动槽40、轴向转动连接于所述活动槽40两端槽口之间的转动轴41、与所述转动轴41固定连接的传动球42以及一端与所述传动球42活动连接的驱动杆43；所述驱动杆43的另一端竖直向下延伸且通过驱动模块44驱动其纵向往复运动并通过驱动杆43带动往复传动轴50轴向往复转动。
在本实用新型具体实施例中，所述驱动模块44包括通过电机440驱动转动且横截面形状为“椭圆形”的转动体441，该转动体441的周向侧壁设有周向延伸的环形限位槽442，并在该环形限位槽442内活动有限位块443，所述环形限位槽442的两侧槽壁上均设有自环形限位槽442延伸方向延伸的第一限位槽444，且在所述限位块443上固定连接有分别活动于各第一限位槽444内的限位销445。
在本实用新型具体实施例中，所述限位块443的形状可以是球形。
在本实用新型具体实施例中，各刺浆头511均包括与刺浆杆510固定连接且形状为“圆柱形”的刺浆主体5110，该刺浆主体5110远离刺浆杆的一端中心固定连接有多根刺浆条5111，且各刺浆条5111的另一端弯曲向刺浆主体5110的周向侧壁延伸并且与刺浆主体5110固定连接，各刺浆条5111均以刺浆主体5110远离刺浆杆510的端面中心为圆心周向等距间隔分布。
在本实用新型具体实施例中，所述活动槽40的槽底中部设有自传动球42转动方向贯穿活动槽的第二限位槽400，且在传动球42的表面固定连接有形状为“工型”并限位活动于第二限位槽400内的限位单元401。
在本实用新型具体实施例中，所述限位单元401包括活动于所述第二限位槽400内的活动部401a以及固定连接于所述活动部401a两端且用于将活动部401a限位于所述第二限位槽400内的限位部401b。
在本实用新型具体实施例中，所述传动球42与驱动杆43之间可以通过现有的活动连接件进行连接。
通过采用上述技术方案：采用双层间隔设置的圆形筛板以及固定安装于圆形筛板之间的支撑管，可以提高筛分模块的结构强度，相较于现有技术较薄的筛网，其可以容纳较多的废纸浆，从而提高对废纸浆的筛分效率；其次，为了避免废纸浆在各支撑管内堵塞，通过设置与筛分模块下方的刺浆模块，其可以部分进入支撑管内，从而缓解支撑管内的堵塞状况，进而进一步保证筛分的效率；
更详细的说：
1.筛分模块的作用：废纸浆可通过与罐体顶部连通的废浆管进入筛选腔内，并且通过各筛孔进入各支撑管内，并且进入排料腔内完成筛选，排料腔内筛选后的废料可以通过排浆管排出罐体外，而留在筛选腔内的废浆可以通过与筛选腔连通的废料出浆管排出；需要说明的是：由于支撑管的厚度自下而上逐渐变厚，其可以进一步提高对上方圆形筛板的支撑强度，进而提高筛分模块的支撑强度；
2.分散组件的工作原理：由于存在废纸浆在罐体(即：筛选腔)内凝结(或絮聚)的情况，在筛选腔内设有通过电机驱动的筛分盘，筛分盘在旋转后可通过其侧壁上设置的分散片以及分散筋对筛选腔内部的废纸浆进行搅拌、分散，避免其出现凝结的情况，保证对废纸浆的筛选效率；
3.驱动装置的工作原理：电机驱动转动体转动，由于转动体的截面为椭圆形，因此在转动体转动的过程中，使得限位块与转动体的轴心距离在不断的变化，在限位块与转动体轴心距离不断变化的过程中，会驱使第一刺浆单元和第二刺浆单元间歇并且反复的穿过支撑管，例如：在限位块与转动体轴心的距离最小时，第一刺浆单元上的刺浆头穿入支撑管内，而当限位块与转动体轴心的距离最大时，第二刺浆单元上的刺浆头穿入支撑管内；需要说明的是：驱动杆的一端与限位块固定连接，其另一端与传动块活动连接，由于驱动杆的长度是不变的，当限位块与转动体轴心的距离不断变化的过程中，驱动杆会在纵向上“往复运动”(也可称：升降运动)，而当驱动杆升降的过程中其提供给传动块向下的拉力或者使得传动块向上的支撑力，由于传动快与往复传动轴的一端侧壁固定连接，因此，提供给传动块向下的拉力或者向上的支撑力可以“转化”为使得往复传动轴顺时针轴向转动或者逆时针轴向转动的旋转力(由于往复传动轴与罐体的连接处设有轴承，而往复传动轴与轴承之间可轴向转动连接)，从而实现对往复传动轴的传动；
4.刺浆模块的工作原理：当往复传动轴通过驱动装置驱动而“往复轴向旋转”时，其再带动各刺浆杆上的刺浆头穿入支撑管内，从而防止支撑管内堵塞；需要说明的是：第一，由于在往复传动轴转动时，各刺浆杆带动各刺浆头运行的轨迹呈弧形，因此可以将各刺浆头的高度设为逐渐降低方式，即：自远离往复传动轴的一个刺浆头的高度最大，而靠近往复传动轴的一个刺浆头高度最小，并且两者之间的方向顺着自远离往复传动轴至靠近往复传动轴的方向逐渐缩小，从而保证各刺浆头可以顺利的进入各支撑管；第二，各刺浆主体上刺浆条先向远离刺激主体的方向延伸一段距离后又弯曲的向刺浆主体的侧壁延伸设置的目的是：在刺浆主体穿入支撑管并移出时，各刺浆条可将堵塞于各支撑管内的浆液带出，从而避免支撑管内堵塞；
需要说明的是：活动球表面设置的限位单元不仅可以保证活动球的轴向旋转，还能够当限位部与第二限位槽任意端接触时，还会对传动块“施压”，进而保证顺利驱动往复传动轴转动，其冲击力较小，适用于较稀释的浆液。
实施例2，同实施例1的不同之处为
如图8～图9所示，在本实用新型具体实施例中，各刺浆头511均包括与刺浆杆510固定连接且形状为“圆锥形”的刺浆主体5110，该刺浆主体5110的周向侧壁等距间隔设有3根刺浆槽5111，且各刺浆槽5111的宽度自靠近刺浆杆510的一端向另一端逐渐缩小。
通过采用上述技术方案：将刺浆头设为圆锥形的刺浆主体(包含设于刺浆主体上的刺浆槽)的目的在于：其原理与实施例1不同的是：其通过刺浆主体的尖端先穿入(或是刺入)支撑管内的堵塞的浆液，其冲击力较大，适用于较浓稠甚至是在支撑管内结块的浆液。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种废纸浆分离用复合筛选机，包括罐体、与该罐体顶部连通的废浆管以及与靠近罐体底部侧壁连通的排浆管，其特征在于：包括设于罐体内且用于将其内部分为纵向分布的筛选腔和排料腔的筛分模块、通过电机驱动转动且位于筛选腔内并用于对其内部废纸浆进行分裂的分散组件以及设于筛分模块下方且通过驱动装置驱动其间隙穿过筛分模块的刺浆模块；所述筛分模块包括两层间隔设置且边缘嵌设于所述罐体内壁上的圆形筛板、多排分别周向等距间隔设于各圆形筛板上且一一相互对应的筛孔以及固定连通于相对应筛孔之间的支撑管。
2.根据权利要求1所述的一种废纸浆分离用复合筛选机，其特征在于：各支撑管自任意一端向另一端逐渐变厚。
3.根据权利要求1或2所述的一种废纸浆分离用复合筛选机，其特征在于：所述分散组件包括与电机输出端固定连接且一端位于筛选腔内的传动轴以及固定连接于该传动轴自由端的筛分盘，所述筛分盘的周向侧壁设有自其转动方向倾斜设置的分散片，且在各分散片上设有多条以筛分盘径向方向间隔分布的分散筋。
4.根据权利要求3所述的一种废纸浆分离用复合筛选机，其特征在于：所述刺浆模块包括设于所述圆形筛板下方且位于排料腔的往复传动轴，所述往复传动轴的周向侧壁周向间隔设有两排间歇穿入各支撑管内的刺浆单元，各排刺浆单元均包括多根轴向间隔固定连接于所述往复传动轴上的刺浆杆，且在各刺浆杆上固定连接有分别间歇穿入支撑管内的刺浆头；所述往复传动轴的两端分别穿出罐体，且该往复传动轴至少一个自由端的侧壁固定连接有传动块。
5.根据权利要求4所述的一种废纸浆分离用复合筛选机，其特征在于：所述驱动装置包括设于传动块远离往复传动轴一侧且截面形状为“弧形”的活动槽、轴向转动连接于所述活动槽两端槽口之间的转动轴、与所述转动轴固定连接的传动球以及一端与所述传动球活动连接的驱动杆；所述驱动杆的另一端竖直向下延伸且通过驱动模块驱动其纵向往复运动并通过驱动杆带动往复传动轴轴向往复转动。
6.根据权利要求5所述的一种废纸浆分离用复合筛选机，其特征在于：所述驱动模块包括通过电机驱动转动且横截面形状为“椭圆形”的转动体，该转动体的周向侧壁设有周向延伸的环形限位槽，并在该环形限位槽内活动有限位块，所述环形限位槽的两侧槽壁上均设有自环形限位槽延伸方向延伸的第一限位槽，且在所述限位块上固定连接有分别活动于各第一限位槽内的限位销。
7.根据权利要求4～6任意一项所述的一种废纸浆分离用复合筛选机，其特征在于：各刺浆头均包括与刺浆杆固定连接且形状为“圆柱形”的刺浆主体，该刺浆主体远离刺浆杆的一端中心固定连接有多根刺浆条，且各刺浆条的另一端弯曲向刺浆主体的周向侧壁延伸并且与刺浆主体固定连接，各刺浆条均以刺浆主体远离刺浆杆的端面中心为圆心周向等距间隔分布。
8.根据权利要求4～6任意一项所述的一种废纸浆分离用复合筛选机，其特征在于：各刺浆头均包括与刺浆杆固定连接且形状为“圆锥形”的刺浆主体，该刺浆主体的周向侧壁等距间隔设有至少3根刺浆槽，且各刺浆槽的宽度自靠近刺浆杆的一端向另一端逐渐缩小。
9.根据权利要求5～6所述任意一种废纸浆分离用复合筛选机，其特征在于：所述活动槽的槽底中部设有自活动球转动方向贯穿活动槽的第二限位槽，且在活动球的表面固定连接有形状为“工型”并限位活动于第二限位槽内的限位单元。
10.根据权利要求9所述的一种废纸浆分离用复合筛选机，其特征在于：所述限位单元包括活动于所述第二限位槽内的活动部以及固定连接于所述活动部两端且用于将活动部限位于所述第二限位槽内的限位部。
技术总结
本实用新型涉及一种废纸浆分离用复合筛选机，包括罐体、与该罐体顶部连通的废浆管以及与靠近罐体底部侧壁连通的排浆管，其特征在于：包括设于罐体内且用于将其内部分于分为纵向分布的筛选腔和排料腔的筛分模块、通过电机驱动转动且位于筛选腔内并用于对其内部废纸浆进行分裂的分散组件以及设于筛分模块下方且通过驱动装置驱动其间隙穿过筛分模块的刺浆模块；所述筛分模块包括两层间隔设置且边缘嵌设于所述罐体内壁上的圆形筛板、多排分别周向等距间隔设于各圆形筛板上且一一相互对应的筛孔以及固定连通于相对应筛孔之间的支撑管；本实用新型的有益效果：废纸浆筛分效率高，不易堵塞。
技术研发人员：陈传勇;陈欢欢;陈敏;庄晓祥;孙军
受保护的技术使用者：浙江金龙纸业有限公司
技术研发日：.05.08
技术公布日：.02.21
