本实用新型涉及一种余热回收利用技术，特别涉及一种锅炉的废热水和排汽循环回收利用系统。
背景技术：
节能减排已成为当今社会发展的焦点问题，火电厂锅炉系统的废热水和排汽直接排入大气和江河湖泊会对大气造成热污染、破坏生态环境，而且造成工质损失和工质热量损失。
技术实现要素：
本实用新型是针对火电厂锅炉系统中废能利用的问题，提出了一种锅炉的废热水和排汽循环回收利用系统，来回收利用定排扩容器和除氧器中的废热水和排汽，提高电厂经济性。
本实用新型的技术方案为：一种锅炉的废热水和排汽循环回收利用系统，包括两个引射器、增压泵、循环水泵和汽水分离器，除盐水经过增压泵加压进入第一引射器，第一引射器与除氧器连接，高压除盐水引射除氧器排汽进入第一引射器中，除氧器排汽在引射器内与除盐水混合，加热后的热水进入汽水分离器，在汽水分离器中水与氧气分离后，氧气从汽水分离器上部排出，液体分流至汽水分离器的底部排出，排水经过循环水泵进入第二引射器中，并引射定排扩容器中的二次蒸汽进入第二引射器中，排水和二次蒸汽一同进入除氧器再循环利用。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型锅炉的废热水和排汽循环回收利用系统，引射除氧器的排汽进行二次回收利用，使得除氧器的热量和工质得到很好的回收利用，提高了电厂热经济性，达到节能降耗的目的；从汽水分离器底部排出的水，通过循环水泵形成循环回路，有效地做到了工质的回收利用。
附图说明
图1为本实用新型锅炉的废热水和排汽循环回收利用系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示锅炉的废热水和排汽循环回收利用系统结构示意图，除盐水通过除盐水母管1经过增压泵2加压进入第一引射器3，第一引射器3与除氧器8连接，第一引射器利用高压除盐水引射除氧器8排汽进入第一引射器3中，除氧器8排汽在引射器内与除盐水混合，从而除盐水被加热，排汽凝结为水，加热后的热水进入汽水分离器4，在汽水分离器4中水与氧气进行分离，氧气从汽水分离器4上部排出，液体分流至汽水分离器4的底部位置凝聚排出，通过循环水泵5形成循环回路，排水进入第二引射器6中再次循环利用，引射定排扩容器7中的二次蒸汽进入第二引射器6中，排水和二次蒸汽一同进入除氧器8再循环利用。从而定排扩容器和除氧器所产生的废热水和排汽以及其中的热量均得到回收利用，提高了锅炉系统的热效率和电厂热经济性，达到节能降耗的目的。
技术特征：
1.一种锅炉的废热水和排汽循环回收利用系统，其特征在于，包括两个引射器、增压泵、循环水泵和汽水分离器，除盐水经过增压泵加压进入第一引射器，第一引射器与除氧器连接，高压除盐水引射除氧器排汽进入第一引射器中，除氧器排汽在引射器内与除盐水混合，加热后的热水进入汽水分离器，在汽水分离器中水与氧气分离后，氧气从汽水分离器上部排出，液体分流至汽水分离器的底部排出，排水经过循环水泵进入第二引射器中，并引射定排扩容器中的二次蒸汽进入第二引射器中，排水和二次蒸汽一同进入除氧器再循环利用。
技术总结
本实用新型涉及一种锅炉的废热水和排汽循环回收利用系统，除盐水经过增压泵加压进入第一引射器，高压除盐水引射除氧器排汽进入第一引射器中，除氧器排汽在引射器内与除盐水混合，加热后的热水进入汽水分离器，在汽水分离器中水与氧气分离后，氧气从汽水分离器上部排出，液体分流至汽水分离器的底部排出，排水经过循环水泵进入第二引射器中，并引射定排扩容器中的二次蒸汽进入第二引射器中，排水和二次蒸汽一同进入除氧器再循环利用。引射除氧器的排汽进行二次回收利用，使得除氧器的热量和工质得到很好的回收利用，提高了电厂热经济性，达到节能降耗的目的；从汽水分离器底部排出的水，通过循环水泵形成循环回路，有效地做到了工质的回收利用。
技术研发人员：马昕霞;陈凌冲;刘栋;刘佳豪;王治源;王晓敏
受保护的技术使用者：上海电力学院
技术研发日：.01.16
技术公布日：.12.03
