本发明涉及锅炉领域，具体涉及一种多回程燃气锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，但是现有技术中的锅炉受尺寸、结构限制，加热效率较低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：现有技术中锅炉加热效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种多回程燃气锅炉，包括外壳、设置在外壳内的加热装置，加热装置与外壳之间形成储水空间；
所述外壳包括进水口、排烟口、位于外壳顶部的蒸汽出口；
加热装置包括设置在外壳内底部的燃烧室、位于燃烧室上方的第一集烟箱、位于燃烧室与第一集烟箱之间的第二集烟箱、位于第一集烟箱上方的第三集烟箱，燃烧室与第一集烟箱通过第一烟火管连通，第一集烟箱与第二集烟箱通过第二烟火管连通，第二集烟箱与第三集烟箱通过第三烟火管连通，第三集烟箱与排烟口连通；
燃烧室中设置有燃烧设备。
进一步的，所述排烟口设置有引风机。
进一步的，所述外壳设置有水位电极。
进一步的，所述外壳底部设置有排污口。
进一步的，所述外壳的外部设置有保温层。
进一步的，所述燃烧设备上设置有火焰探测器。
进一步的，所述燃烧设备为燃气火排或燃烧机。
进一步的，所述外壳、燃烧室的截面形状均为圆形；
第一集烟箱的截面形状为240°的扇形，第二集烟箱的截面形状也为240°的扇形，第三集烟箱的截面形状为120°的扇形，且第一集烟箱、第二集烟箱在水平面上的投影交集为120°的扇形，第一集烟箱、第三集烟箱在水平面上的投影为一完整的圆；
第一烟火管、第二烟火管、第三烟火管的截面积相等。
进一步的，所述第二集烟箱的底部与燃烧室通过冷凝水管连通，且冷凝水管的截面积小于第一烟火管的截面积。
进一步的，所述冷凝水管设置4个。
本发明的有益效果在于：
1.本发明中燃烧设备燃烧产生火焰及热烟，对燃烧室与外壳之间的水进行第一次加热，随后，热烟进入第一烟火管并对第一烟火管与外壳之间的水进行第二次加热，然后热烟进入第一集烟箱，并对第一集烟箱与外壳之间的水进行第三次加热，随后，热烟依次进入第二烟火管、第二集烟箱、第三烟火管、第三集烟箱，并对外壳内的水进行第四、五、六、七次加热，最后从排烟口排出，特殊的结构设计，增长了热烟的流动长度，增加了热烟与水接触的面积，更加紧凑的结构，增加了加热部分相对于水的占比，使蒸汽产生的速度更快，同时提高了锅炉的加热效率；
2.引风机的设置增加了锅炉内热烟气的流动，挺高了其流动性，增加了加热效率；
3.水位电极可直观的检测出锅炉内的水位，以便于锅炉缺水时及时补充；
4.排污口的设置便于日常维护中清除锅炉中的污垢；
5.保温层的设置既能够对锅炉起到保温、减少热量损失的目的，又能够防止锅炉表面过热而产生安全事故；
6.火焰探测器实时检测燃烧设备的燃烧状态，以便于及时维护；
7.燃烧室、第一集烟箱、第二集烟箱、第三集烟箱、第一烟火管、第二烟火管、第三烟火管等特殊的形状设计，能够最大程度的保证结构紧凑的情况下增加烟气的流通长度及其与水的接触面积，以提高其加热效率；
8.由于冷空气在突遇热空气时会产生冷凝水，第二集烟箱中的冷凝水会影响锅炉的正常运行，冷凝水管的设置在保证冷凝水能够正常排出的同时还能增强第二集烟箱的稳定性及强度，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例中一种多回程燃气锅炉的示意图；
图2-7为本发明实施例中加热装置的立体图；
其中，外壳-1、加热装置-2、储水空间-3、进水口-11、排烟口-12、蒸汽出口-13、水位电极-14、排污口-15、保温层-16、燃烧室-21、第一集烟箱-22、第二集烟箱-23、第三集烟箱-24、第一烟火管-25、第二烟火管-26、第三烟火管-27、燃烧设备-211、冷凝水管-231、火焰探测器-2111。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种多回程燃气锅炉，包括外壳1、设置在外壳1内的加热装置2，加热装置2与外壳1之间形成储水空间3，所述外壳1包括进水口11、排烟口12、位于外壳1顶部的蒸汽出口13。
重点参阅图2-7，本实施例中加热装置2包括设置在外壳1内底部的燃烧室21、位于燃烧室21上方的第一集烟箱22、位于燃烧室21与第一集烟箱22之间的第二集烟箱23、位于第一集烟箱22上方的第三集烟箱24，燃烧室21与第一集烟箱22通过第一烟火管25连通，第一集烟箱22与第二集烟箱23通过第二烟火管26连通，第二集烟箱23与第三集烟箱24通过第三烟火管27连通，第三集烟箱24与排烟口12连通，燃烧室21中设置有燃烧设备211。
本实施例中燃烧设备211燃烧产生火焰及热烟，对燃烧室21与外壳1之间的水进行第一次加热，随后，热烟进入第一烟火管25并对第一烟火管25与外壳1之间的水进行第二次加热，然后热烟进入第一集烟箱22，并对第一集烟箱22与外壳1之间的水进行第三次加热，随后，热烟依次进入第二烟火管26、第二集烟箱23、第三烟火管27、第三集烟箱24，并对外壳1内的水进行第四、五、六、七次加热，最后从排烟口12排出，特殊的结构设计，增长了热烟的流动长度，增加了热烟与水接触的面积，更加紧凑的结构，增加了加热部分相对于水的占比，使蒸汽产生的速度更快，同时提高了锅炉的加热效率。
进一步的，所述排烟口12设置有引风机(图中未示出)，引风机的设置增加了锅炉内热烟气的流动，挺高了其流动性，增加了加热效率。
进一步的，所述外壳1设置有水位电极14，水位电极14可直观的检测出锅炉内的水位，以便于锅炉缺水时及时补充。
进一步的，所述外壳1底部设置有排污口15，排污口15的设置便于日常维护中清除锅炉中的污垢。
进一步的，所述外壳1的外部设置有保温层16，保温层16的设置既能够对锅炉起到保温、减少热量损失的目的，又能够防止锅炉表面过热而产生安全事故。
进一步的，所述燃烧设备211上设置有火焰探测器2111，火焰探测器2111实时检测燃烧设备的燃烧状态，以便于及时维护。
进一步的，所述燃烧设备211为燃气火排或燃烧机，以便于为锅炉提供所需的热量。
进一步的，如图1-7所示，所述外壳1、燃烧室21的截面形状均为圆形，第一集烟箱22的截面形状为240°的扇形，第二集烟箱23的截面形状也为240°的扇形，第三集烟箱24的截面形状为120°的扇形，且第一集烟箱22、第二集烟箱23在水平面上的投影交集为120°的扇形，第一集烟箱22、第三集烟箱24在水平面上的投影为一完整的圆，第一烟火管25、第二烟火管26、第三烟火管27的截面积相等，燃烧室21、第一集烟箱22、第二集烟箱23、第三集烟箱24、第一烟火管25、第二烟火管26、第三烟火管27等特殊的形状设计，能够最大程度的保证结构紧凑的情况下增加烟气的流通长度及其与水的接触面积，以提高其加热效率。
进一步的，所述第二集烟箱23的底部与燃烧室21通过冷凝水管231连通，且冷凝水管231的截面积小于第一烟火管25的截面积，进一步的，本实施例中所述冷凝水管231设置4个，由于冷空气在突遇热空气时会产生冷凝水，第二集烟箱23中的冷凝水会影响锅炉的正常运行，冷凝水管231的设置在保证冷凝水能够正常排出的同时还能增强第二集烟箱23的稳定性及强度，延长其使用寿命。
工作原理：如图1所示，本发明中燃烧设备211燃烧产生火焰及热烟，对燃烧室21与外壳1之间的水进行第一次加热，随后，热烟进入第一烟火管25并对第一烟火管25与外壳1之间的水进行第二次加热，然后热烟进入第一集烟箱22，并对第一集烟箱22与外壳1之间的水进行第三次加热，随后，热烟依次进入第二烟火管26、第二集烟箱23、第三烟火管27、第三集烟箱24，并对外壳1内的水进行第四、五、六、七次加热，最后从排烟口12排出，特殊的结构设计，增长了热烟的流动长度，增加了热烟与水接触的面积，更加紧凑的结构，增加了加热部分相对于水的占比，使蒸汽产生的速度更快，同时提高了锅炉的加热效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多回程燃气锅炉，其特征在于：包括外壳(1)、设置在外壳(1)内的加热装置(2)，加热装置(2)与外壳(1)之间形成储水空间(3)；
所述外壳(1)包括进水口(11)、排烟口(12)、位于外壳(1)顶部的蒸汽出口(13)；
加热装置(2)包括设置在外壳(1)内底部的燃烧室(21)、位于燃烧室(21)上方的第一集烟箱(22)、位于燃烧室(21)与第一集烟箱(22)之间的第二集烟箱(23)、位于第一集烟箱(22)上方的第三集烟箱(24)，燃烧室(21)与第一集烟箱(22)通过第一烟火管(25)连通，第一集烟箱(22)与第二集烟箱(23)通过第二烟火管(26)连通，第二集烟箱(23)与第三集烟箱(24)通过第三烟火管(27)连通，第三集烟箱(24)与排烟口(12)连通；
燃烧室(21)中设置有燃烧设备(211)。
2.根据权利要求1所述的一种多回程燃气锅炉，其特征在于：所述排烟口(12)设置有引风机。
3.根据权利要求1所述的一种多回程燃气锅炉，其特征在于：所述外壳(1)设置有水位电极(14)。
4.根据权利要求1所述的一种多回程燃气锅炉，其特征在于：所述外壳(1)底部设置有排污口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种多回程燃气锅炉，其特征在于：所述外壳(1)的外部设置有保温层(16)。
6.根据权利要求1所述的一种多回程燃气锅炉，其特征在于：所述燃烧设备(211)上设置有火焰探测器(2111)。
7.根据权利要求1所述的一种多回程燃气锅炉，其特征在于：所述燃烧设备(211)为燃气火排或燃烧机。
8.根据权利要求1所述的一种多回程燃气锅炉，其特征在于：所述外壳(1)、燃烧室(21)的截面形状均为圆形；
第一集烟箱(22)的截面形状为240°的扇形，第二集烟箱(23)的截面形状也为240°的扇形，第三集烟箱(24)的截面形状为120°的扇形，且第一集烟箱(22)、第二集烟箱(23)在水平面上的投影交集为120°的扇形，第一集烟箱(22)、第三集烟箱(24)在水平面上的投影为一完整的圆；
第一烟火管(25)、第二烟火管(26)、第三烟火管(27)的截面积相等。
9.根据权利要求1所述的一种多回程燃气锅炉，其特征在于：所述第二集烟箱(23)的底部与燃烧室(21)通过冷凝水管(231)连通，且冷凝水管(231)的截面积小于第一烟火管(25)的截面积。
10.根据权利要求9所述的一种多回程燃气锅炉，其特征在于：所述冷凝水管(231)设置4个。
技术总结
本发明公开一种多回程燃气锅炉，包括外壳、设置在外壳内的加热装置，加热装置与外壳之间形成储水空间；所述外壳包括进水口、排烟口、位于外壳顶部的蒸汽出口；加热装置包括设置在外壳内底部的燃烧室、位于燃烧室上方的第一集烟箱、位于燃烧室与第一集烟箱之间的第二集烟箱、位于第一集烟箱上方的第三集烟箱，燃烧室与第一集烟箱通过第一烟火管连通，第一集烟箱与第二集烟箱通过第二烟火管连通，第二集烟箱与第三集烟箱通过第三烟火管连通，第三集烟箱与排烟口连通；燃烧室中设置有燃烧设备。本发明的优点在于：特殊的结构设计，增长了热烟的流动长度，增加了热烟与水接触的面积，使蒸汽产生的速度更快，同时提高了锅炉的加热效率。
技术研发人员：刘学勇
受保护的技术使用者：淮北市向阳锅炉厂
技术研发日：.08.07
技术公布日：.11.27
