本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种泵体结构、包括该泵体结构的压缩机及电器。
背景技术：
压缩机的泵体组件包括下法兰、气缸和上法兰，在泵体组件的下端设有下消音器，下消音器与泵体组件之间形成封闭容腔，泵体组件排到该封闭容腔中的气体需要依次通过下法兰、气缸以及上法兰上相互贯通的排气通道排到上法兰的上端面。对于泵体组件的上端还设有上消音器的压缩机来说，气体由泵体组件的排气通道排到上消音器与泵体组件之间，再排到压缩机壳体容腔中；对于泵体组件的上端未设上消音器的压缩机来说，气体由泵体组件的排气通道直接排到压缩机壳体容腔中。
现有技术中，如图1和图2所示，压缩机的泵体组件上供气体排出的排气通道4的内壁面较为平滑，通常为圆柱面或者椭圆柱面，冷媒气流通过排气通道4的过程中容易形成涡流和湍流，并且流速较高，所以会产生较大的气流噪声。
因此，如何解决现有技术中冷媒气体流经泵体组件的排气通道时，产生较大的气流噪声的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泵体结构、包括该泵体结构的压缩机及电器，解决现有技术中存在的提高散料输送效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种泵体结构，包括气缸、分别设置在所述气缸的上端和下端的上法兰和下法兰，所述泵体结构设有排气通道，所述排气通道贯穿所述上法兰、所述气缸以及所述下法兰，所述排气通道的周侧壁上设有凸棱。
优选地，所述排气通道包括相互贴靠设置且延伸方向相同的第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道相互连通、二者的连接处形成与所述排气通道的延伸方向相同的所述凸棱。
优选地，所述第二通道设置为多个且环绕排布在所述第一通道的外周缘。
优选地，所述第一通道的横截面为正n边形，所述第二通道设置为n个、且横截面为正三角形，所述正三角形的边长与所述正n边形的边长相等，以使所述排气通道的横截面呈n角星状。
优选地，所述正n边形的边数n大于等于5。
优选地，所述第一通道的横截面为圆形，所述第二通道的横截面为圆形的一部分。
优选地，各个所述第二通道的半径均相等，且各个所述第二通道的轴线与所述第一通道的轴线之间的距离均相等。
优选地，各个所述第二通道均匀分布在所述第一通道的外周。
优选地，所述排气通道包括至少两个延伸方向相同、且交叉设置的“一”字型通道，各个所述“一”字型通道相互交接的位置形成所述凸棱。
本实用新型还提供一种压缩机，包括泵体结构，所述泵体结构为上述的泵体结构。
一种电器，包括压缩机，所述压缩机为上述的压缩机。
本实用新型提供的技术方案中，泵体结构包括上法兰、气缸和下法兰，上法兰设置在气缸的上端，下法兰设置在气缸的下端，泵体结构设有排气通道，排气通道贯穿上法兰、气缸和下法兰，泵体结构与下消音器组成的消音腔中的冷媒气体通过排气通道排到上法兰的上端面。排气通道的周壁上设有凸棱。在冷媒流经排气通道时，容易形成涡流和湍流，凸棱能够将冷媒气流切割成多个小气流，小气流在排气通道内的涡流和湍流噪声减小，且小气流噪声衰减较快，从而减小排气噪声和压缩机噪声。如此设置，解决了冷媒流经排气通道时，产生较大的气流噪声的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中泵体结构的结构示意图；
图2是图1的a-a截面图；
图3是本实用新型一实施例中泵体结构的示意图；
图4是图3的b-b截面图；
图5是本实用新型另一实施例中泵体结构的示意图；
图6是图5的d-d截面图；
图7是本实用新型又一实施例中泵体结构的示意图；
图8是图7的c-c截面图。
图1-图8中：
1-气缸，2-上法兰，3-下法兰，4-排气通道，5-凸棱，6-第一通道，7-第二通道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种泵体结构，泵体结构的排气通道的周侧壁设有能够切割冷媒气流的凸棱，解决现有技术中冷媒气体流经泵体结构的排气通道时，产生较大的气流噪声的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参阅图3-图8，在本实施例中，泵体结构包括气缸1、设置在气缸1上端的上法兰2和设置在气缸1下端的下法兰3，泵体结构设有排气通道4，排气通道4贯穿上法兰2、气缸1和下法兰3，排气通道4的周侧壁上设有凸棱5。通常泵体结构的下端设有下消音器，泵体结构将冷媒气体排到下消音器与泵体结构之间的封闭容腔中，封闭容腔中的冷媒气体经由排气通道4排到上法兰2的上端面，进而直接进入压缩机的壳体容腔中或者经过上消音器消音后进入压缩机的壳体容腔中。
冷媒气体流经排气通道4时流速较高，易在排气通道4中形成涡流和湍流，而排气通道4的周侧壁上的凸棱5就起到切割冷媒气流的作用，将冷媒气流切割为多个小气流，小气流在排气通道4中的湍流和涡流噪声较小，且小气流噪声衰减较快，从而减小泵体结构的排气噪声和压缩机噪声。如此设置，解决了现有技术中冷媒气体流经排气通道4时产生涡流和湍流，导致压缩机的气流噪声较大的问题。
进一步地，泵体结构的排气通道4包括第一通道6和第二通道7，第一通道6和第二通道7的延伸方向相同、并且相互贴靠设置，第一通道6和第二通道7相互连通，在二者连接的位置形成凸棱5，形成的凸棱5的延伸方向与排气通道4的延伸方向相同。需要说明的是，第一通道6和第二通道7相互贴靠、且二者在垂直于排气通道4的长度的方向上处处连通，使得排气通道4在整个长度方向上、第一通道6和第二通道7之间组成一个通道。第一通道6和第二通道7相连接的位置就形成了凸棱5。
如此设置，排气通道4能够供冷媒气体顺畅地通过，且凸棱5还能够切割冷媒气流，排气通道4的结构较为简单，设计和生产较为方便。
在本实施例的优选方案中，第二通道7设置为多个，并且各个第二通道7环绕排布在第一通道6的外周缘。第二通道7的数量可以为三个、四个、五个等。如此设置，各个第二通道7与第一通道6的连接处均形成凸缘，第二通道7的数量增多排气通道4内的凸缘的数量就会增多，多个凸缘对冷媒气体的切割作用更好，使得冷媒气流被切割为更小的气流，压缩机的气流噪声更小。当然，在一些实施例中，第二通道7的数量也可以为两个、甚至一个，当两个第二通道7相互贴靠时，排气通道4的周侧壁上形成三条凸棱5；当两个第二通道7不贴靠时，排气通道4的周侧壁上形成四条凸棱5；当第二通道7设置为一个时，排气通道4内有两条凸棱5。
在本实用新型的实施例一中，请参考图3和图4，第一通道6的横截面为正n边形，第二通道7的横截面为正三角形，并且，第二通道7的数量设置为n个，正三角形的边长与正n边形的边长相等，各个第二通道7均与第一通道6相互贴靠设置，也即，正三角形的边与正n边形的边相互重合，使得排气通道4的横截面呈n角星状，排气通道4内形成n条凸棱5。每个第二通道7与第一通道6相连接的位置均形成凸棱5。
优选地，正n边形的边数n大于等于5。当n等于5时，排气通道4的横截面由一个正五边形和五个正三角形共同组成五角星形。每个第二通道7与第一通道6相连接的位置均形成凸棱5，排气通道4内形成五条凸棱5。不仅凸棱5起到切割冷媒气流的作用，五角星形的各个角的位置也对冷媒气流起到一定的切割作用。当n等于6时，排气通道4的横截面由一个正六边形和六个正三角形共同组成六角星形，排气通道4内形成六条凸棱5。正n边形的边数n还可以为7、8、9等。
如此设置，排气通道4的横截面为n角星状，排气通道4内形成n条凸棱5，凸棱5和n角星状的角所在的位置均能够起到一定的切割冷媒气流的作用，使得冷媒气流被切割为小气流，减小压缩机的气流噪声。
在本实用新型的实施例二中，请参考图5和图6，第一通道6的横截面为圆形，第二通道7的横截面为圆形的一部分。各个第二通道7的半径可以相等也可以不相等，并且对于半径相等的第二通道7、其横截面积可以相等也可以不等。各个第二通道7与第一通道6的连接处形成凸棱5，对于相互贴靠的两个第二通道7的连接位置也形成凸棱5，各个凸棱5对排气通道4内的冷媒气流起到切割作用，使得冷媒气流被分割为多个小气流，降低压缩机的噪声。
在本实施例的优选方案中，第二通道7的半径均相等，并且各个第二通道7的轴线与第一通道6的轴线之间的距离均相等。如此设置，各个第二通道7的横截面的形状完全相同，且每个第二通道7与第一通道6之间均形成凸棱5。
进一步地，各个第二通道7均匀分布在第一通道6的外周。如此设置，排气通道4的横截面的形状为轴对称结构。相邻的两个第二通道7之间可以相互贴靠，也可以不相互贴靠，相邻的两个第二通道7不相互贴靠的排气通道4内的凸棱5的数量大于相连的两个第二通道7相互贴靠设置的排气通道4内的凸棱5数量。
在本实用新型的实施例三中，请参考图7和图8，排气通道4包括至少两个延伸方向相同、并且相互交叉设置的“一”字型通道，在各个“一”字型通道相互交接的位置形成凸棱5。所说的“一”字型通道是指其横截面呈“一”字型。当“一”字型通道设置为两个时，排气通道4的横截面由两个相交的矩形组成，两个矩形的边的交点位于凸棱5上。两个矩形之间可以但不限于形成正交关系，此时，排气通道4的横截面的形状为十字形。当“一”字型通道设置为三个时，排气通道4的横截面的形状为“*”形；当“一”字型通道设置为四个时，排气通道4的横截面的形状为“米”字形。当然，“一”字型通道的数量还可以为五个、六个等。凸棱5和“一”字型通道的顶角的位置均具有一定的切割冷媒气流的作用，达到降低压缩机噪声的目的。
下面内容结合上述各个实施例对本泵体结构进行具体说明，在本实施例中，泵体结构包括气缸1，分别设置在气缸1的上端和下端的上法兰2和下法兰3，泵体结构设有贯通上法兰2、气缸1和下法兰3的排气通道4，排气通道4的周侧壁上设有凸棱5，凸棱5的数量可以为两个、三个、四个等，并且凸棱5沿排气通道4的长度方向延伸。具体的，排气通道4的横截面的形状可以为六角星形，六角星形的相邻的两个角的连接处在凸棱5上，相邻的两个角的连接处形成切割角，能够将冷媒气流切割为多个小气流；排气通道4的横截面的形状还可以由两个正交的矩形组成，两个矩形的边的交点在凸棱5上，并且两个矩形的边相交的位置形成切割角；排气通道4的横截面还可以呈花朵的形状，由一个中心圆和多个均匀排布在中心圆的外周缘的圆形的一部分共同组成，中心圆与其外周的部分之间的连接处处在凸棱5上。
如此设置，排气通道4内的凸棱5、六角星形的角所在的位置以及矩形的顶角的位置均能够对冷媒气流进行切割，使排气通道4内的冷媒气流切割为多个小气流，小气流在排气通道4中的湍流和涡流噪声较小，且小气流噪声瞬间较快，从而减小排气噪声和压缩机噪声。
本实用新型还提供一种压缩机，包括泵体结构，该泵体结构为上述实施例中的泵体结构。如此设置，压缩机的冷媒气体经由泵体结构的排气通道4排到上法兰2的上端面，排气通道4内设有凸棱5。凸棱5能够切割冷媒气流，使冷媒气流被切割成多个小气流，小气流的涡流和湍流噪声小，且小气流的噪声衰减较快，使得压缩机的噪声减小。该有益效果的推导过程与泵体结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
本实用新型还提供一种电器，包括压缩机，该压缩机为上述实施例中的压缩机。电器可以但不限于为空调、冰箱等。如此设置，电器的压缩机包括泵体结构，泵体结构的排气通道4内设有凸棱5。凸棱5能够切割冷媒气流，使冷媒气流被切割成多个小气流，使得压缩机的噪声减小，从而电器的噪声问题得到改善，且电器的稳定性更好。该有益效果的推导过程与泵体结构和压缩机所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种泵体结构，其特征在于，包括气缸(1)、分别设置在所述气缸(1)的上端和下端的上法兰(2)和下法兰(3)，所述泵体结构设有排气通道(4)，所述排气通道(4)贯穿所述上法兰(2)、所述气缸(1)以及所述下法兰(3)，所述排气通道(4)的周侧壁上设有凸棱(5)。
2.如权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述排气通道(4)包括相互贴靠设置且延伸方向相同的第一通道(6)和第二通道(7)，所述第一通道(6)和所述第二通道(7)相互连通、二者的连接处形成与所述排气通道(4)的延伸方向相同的所述凸棱(5)。
3.如权利要求2所述的泵体结构，其特征在于，所述第二通道(7)设置为多个且环绕排布在所述第一通道(6)的外周缘。
4.如权利要求3所述的泵体结构，其特征在于，所述第一通道(6)的横截面为正n边形，所述第二通道(7)设置为n个、且横截面为正三角形，所述正三角形的边长与所述正n边形的边长相等，以使所述排气通道(4)的横截面呈n角星状。
5.如权利要求4所述的泵体结构，其特征在于，所述正n边形的边数n大于等于5。
6.如权利要求3所述的泵体结构，其特征在于，所述第一通道(6)的横截面为圆形，所述第二通道(7)的横截面为圆形的一部分。
7.如权利要求6所述的泵体结构，其特征在于，各个所述第二通道(7)的半径均相等，且各个所述第二通道(7)的轴线与所述第一通道(6)的轴线之间的距离均相等。
8.如权利要求7所述的泵体结构，其特征在于，各个所述第二通道(7)均匀分布在所述第一通道(6)的外周。
9.如权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述排气通道(4)包括至少两个延伸方向相同、且交叉设置的“一”字型通道，各个所述“一”字型通道相互交接的位置形成所述凸棱(5)。
10.一种压缩机，包括泵体结构，其特征在于，所述泵体结构为如权利要求1～9任一项所述的泵体结构。
11.一种电器，其特征在于，包括压缩机，所述压缩机为如权利要求10所述的压缩机。
技术总结
本实用新型公开了一种泵体结构、包括该泵体结构的压缩机及电器，涉及压缩机技术领域，该泵体结构气缸、分别设置在所述气缸的上端和下端的上法兰和下法兰，所述泵体结构设有排气通道，所述排气通道贯穿所述上法兰、所述气缸以及所述下法兰，所述排气通道的周侧壁上设有凸棱。如此设置，冷媒气体流经排气通道时，形成的涡流和湍流被凸棱切割成多个小气流，小气流在排气通道内的涡流和湍流噪声减小，且小气流噪声衰减较快，从而减小排气噪声和压缩机噪声。
技术研发人员：张文科;郭晓东;商孟莹
受保护的技术使用者：珠海凌达压缩机有限公司;珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：.06.11
技术公布日：.02.21
