本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用原料筛选装置。
背景技术：
传统的陶瓷加工用原料是从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块，由于陶瓷加工原料筛选过程中会产生颗粒状杂质，这些杂质无法及时清除，导致原料用于陶瓷生产制造出来的产品质量差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的陶瓷原料中含有的杂质无法及时清除干净，影响陶瓷成品品质的缺点，而提出的一种陶瓷加工用原料筛选装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷加工用原料筛选装置，包括壳体，所述壳体的底壁上放置有储料箱，壳体的内部设置有两层过滤部，每层过滤部均包括一个安装框架和嵌放在安装框架内侧的分筛板组成，所述壳体的两侧的内壁上分别设置有两层滑轨，所述安装框架与滑轨成滑动配合，安装框架的一侧设置有压力传感器，安装框架的另一侧通过推动活塞杆连接于推动油缸的输出端，且所述推动油缸为电推动油缸，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口的底端位于上层过滤部的分筛板的上方。
优选的，位于下层的过滤部上的分筛板的过滤目数大于位于上层的过滤部上的分筛板的过滤目数。
优选的，每层滑轨均与每层过滤部对应设置，所述安装框架的两边分别设置有滑动座，滑动座放置于滑轨中，滑动座与滑轨成滑动配合。
优选的，所述壳体的内壁上设置有应变触片，所述应变触片上下依次设置，且应变触片与每一层安装框架上的压力传感器对应设置。
优选的，所述压力传感器的型号可以选择ptb型压力传感器。
优选的，还包括控制器，所述控制器选择单片机控制器，控制器与电源电连接，控制器与推动油缸及压力传感器电连接。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的筛选装置，解决了陶瓷原料中含有的杂质无法及时清除干净，影响陶瓷成品品质的问题，陶瓷原料经过二次分筛，可以将其中大径的颗粒、杂质剔除干净，后续陶瓷成品的质量得到保障，结构简单，实用性大大提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷加工用原料筛选装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷加工用原料筛选装置的俯视结构示意图。
图中：1壳体、2储料箱、3滑轨、4滑动座、5安装框架、6分筛板、7压力传感器、8应变触片、9推动油缸、10进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种陶瓷加工用原料筛选装置，包括壳体1，壳体1的底壁上放置有储料箱2，壳体1的内部设置有两层过滤部，每层过滤部均包括一个安装框架5和嵌放在安装框架5内侧的分筛板6组成，壳体1的两侧的内壁上分别设置有两层滑轨3，安装框架5与滑轨3成滑动配合，安装框架5的一侧设置有压力传感器7，安装框架5的另一侧通过推动活塞杆连接于推动油缸9的输出端，且推动油缸9为电推动油缸，壳体1的顶部设置有进料口10，进料口10的底端位于上层过滤部的分筛板6的上方，位于下层的过滤部上的分筛板6的过滤目数大于位于上层的过滤部上的分筛板6的过滤目数，每层滑轨3均与每层过滤部对应设置，安装框架5的两边分别设置有滑动座4，滑动座4放置于滑轨3中，滑动座4与滑轨3成滑动配合，壳体1的内壁上设置有应变触片8，应变触片8上下依次设置，且应变触片与每一层安装框架5上的压力传感器7对应设置，压力传感器7的型号可以选择pt124b型压力传感器，还包括控制器，控制器选择单片机控制器，控制器与电源电连接，控制器与推动油缸9及压力传感器7电连接。
本实施例中，控制器可以选择51单片机控制器，控制器根据本实施例的需要进行控制编程，结合说明书附图，上下依次设置的过滤部分布如附图1所示，与上层的过滤部相对应的推动油缸9位于右侧，而与下侧的过滤部相对应的推动油缸9位于左侧，上下的分筛板6保持相对的运动状态，当把原料从进料口10投入，分筛板6由于推动油缸9的推动向前滑动，使得压力传感器7朝向应变触片8滑动，当压力传感器7触及应变触片8，通过控制器调整推动油缸9回推安装框架5，原料在前后周期性的滑动中振荡从而被分筛，这样原料经过滤部的二次分筛，保证杂质过滤完全，而筛选后的原料掉落到储料箱2中，便于回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种陶瓷加工用原料筛选装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底壁上放置有储料箱(2)，壳体(1)的内部设置有两层过滤部，每层过滤部均包括一个安装框架(5)和嵌放在安装框架(5)内侧的分筛板(6)组成，所述壳体(1)的两侧的内壁上分别设置有两层滑轨(3)，所述安装框架(5)与滑轨(3)成滑动配合，安装框架(5)的一侧设置有压力传感器(7)，安装框架(5)的另一侧通过推动活塞杆连接于推动油缸(9)的输出端，且所述推动油缸(9)为电推动油缸，所述壳体(1)的顶部设置有进料口(10)，所述进料口(10)的底端位于上层过滤部的分筛板(6)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料筛选装置，其特征在于，位于下层的过滤部上的分筛板(6)的过滤目数大于位于上层的过滤部上的分筛板(6)的过滤目数。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料筛选装置，其特征在于，每层滑轨(3)均与每层过滤部对应设置，所述安装框架(5)的两边分别设置有滑动座(4)，滑动座(4)放置于滑轨(3)中，滑动座(4)与滑轨(3)成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料筛选装置，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上设置有应变触片(8)，所述应变触片(8)上下依次设置，且应变触片与每一层安装框架(5)上的压力传感器(7)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料筛选装置，其特征在于，所述压力传感器(7)的型号可以选择pt124b型压力传感器。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料筛选装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器选择单片机控制器，控制器与电源电连接，控制器与推动油缸(9)及压力传感器(7)电连接。
技术总结
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域,尤其涉及一种陶瓷加工用原料筛选装置,包括壳体，所述壳体的底壁上放置有储料箱，壳体的内部设置有两层过滤部，每层过滤部均包括一个安装框架和嵌放在安装框架内侧的分筛板组成，所述壳体的两侧的内壁上分别设置有两层滑轨，所述安装框架与滑轨成滑动配合，安装框架的一侧设置有压力传感器，安装框架的另一侧通过推动活塞杆连接于推动油缸的输出端，所述壳体的顶部设置有进料口，本实用新型解决了陶瓷原料中含有的杂质无法及时清除干净，影响陶瓷成品品质的问题，陶瓷原料经过二次分筛，可以将其中大径的颗粒、杂质剔除干净，后续陶瓷成品的质量得到保障，结构简单，实用性大大提升。
技术研发人员：彭忠波
受保护的技术使用者：彭忠波
技术研发日：.06.14
技术公布日：.02.21
