本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种片剂生产用原料筛选装置。
背景技术：
在片剂药物生产时，需要对原料进行筛选处理，选出颗粒大小均匀的原料，现有的筛选装置在筛选完后，需要停止装置，人工把筛网上的残留去除后，再次启动进行筛选，这样效率较低，因此，需要一种片剂生产用原料筛选装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种片剂生产用原料筛选装置,解决了现有的筛选需要人工除去筛网上的残留的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种片剂生产用原料筛选装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上滑动安装有连接块，所述底板的上方设有箱体，箱体的顶部设由进料斗，所述箱体的外壁与连接块固定连接，所述支撑柱上设有压簧，连接块抵压于压簧上，所述箱体内滑动安装有升降板，升降板上安装孔，安装孔设有管体，所述箱体的底部内壁安装有两个支撑板，两个支撑板之间转动安装有筛板，筛板上设有通孔，通孔内设有筛网，所述箱体的底部内壁安装有两个斜板，斜板的顶部位于筛板的一端正下方。
优选的，所述箱体的底部分别开设有两个粗料孔和两个细料孔，两个细料孔位于两个粗料孔之间，且两个细料孔位于两个斜板之间。
优选的，所述支撑板上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴固定有滑块，滑块与支撑板滑动连接，滑块上铰接有联动杆，联动杆的一端与铰接。
优选的，所述箱体内安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴与升降板固定连接。
优选的，所述底板的顶部设有一个粗料存放箱和细料存放箱，粗料存放箱和细料存放箱的顶部均设有开口，粗料存放箱位于粗料孔的下方，细料存放箱位于细料孔的下方。
优选的，所述箱体的外壁上安装有振动电机，振动电机为yzs振动电机。
本实用新型的有益效果是：通过振动电机启动带动箱体震动，筛网对原料进行振筛，细料通过筛网进入细料孔，最终进入细料存放箱，筛网上的粗料，通过电动伸缩杆带动联动杆运动使得筛板发生倾斜，筛网上的粗料顺着筛网滑落到粗料孔最终进入粗料存放箱，实现自动化分离粗料和细料。
本实用新型实现片剂生产用原料的筛选，同时电动化分离粗料和细料，无需人工取料，极大的节省人工，提高筛选效率，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种片剂生产用原料筛选装置的部分结构剖视示意图。
图2为本实用新型提出的一种片剂生产用原料筛选装置的结构示意图。
图中：1底板、2支撑柱、3箱体、4连接块、5压簧、6进料斗、7升降板、8推杆电机、9管体、10支撑板、11筛板、12筛网、13斜板、14电动伸缩杆、15联动杆、16振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种片剂生产用原料筛选装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2上滑动安装有连接块4，底板1的上方设有箱体3，箱体3的顶部设由进料斗6，箱体3的外壁与连接块4固定连接，支撑柱2上设有压簧5，连接块4抵压于压簧5上，箱体3内滑动安装有升降板7，升降板7上安装孔，安装孔设有管体9，箱体3的底部内壁安装有两个支撑板10，两个支撑板10之间转动安装有筛板11，筛板11上设有通孔，通孔内设有筛网12，箱体3的底部内壁安装有两个斜板13，斜板13的顶部位于筛板11的一端正下方。
本实施例中，箱体3的底部分别开设有两个粗料孔和两个细料孔，两个细料孔位于两个粗料孔之间，且两个细料孔位于两个斜板13之间，支撑板10上安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出轴固定有滑块，滑块与支撑板10滑动连接，滑块上铰接有联动杆15，联动杆15的一端与筛板11铰接，箱体3内安装有推杆电机8，推杆电机8的输出轴与升降板7固定连接，底板1的顶部设有一个粗料存放箱和细料存放箱，粗料存放箱和细料存放箱的顶部均设有开口，粗料存放箱位于粗料孔的下方，细料存放箱位于细料孔的下方，箱体3的外壁上安装有振动电机16，振动电机16为yzs振动电机，通过振动电机16启动带动箱体3震动，筛网12对原料进行振筛，细料通过筛网12进入细料孔，最终进入细料存放箱，筛网12上的粗料，通过电动伸缩杆14带动联动杆15运动使得筛板11发生倾斜，筛网12上的粗料顺着筛网12滑落到粗料孔最终进入粗料存放箱，实现自动化分离粗料和细料，本实用新型实现片剂生产用原料的筛选，同时电动化分离粗料和细料，无需人工取料，极大的节省人工，提高筛选效率，易于推广。
本实施例中，推杆电机8带动升降板7下降使得管体9的底部抵压在筛网12上，通过把原料放在进料斗6上顺着进料斗6进入到管体9内，振动电机16启动带动箱体3震动，筛网12对原料进行振筛，细料通过筛网12进入细料孔，最终进入细料存放箱，两个斜板13倾斜设置给细料下落进行导流，筛网12上的粗料，推杆电机8带动升降板7上升使得管体9脱离筛网12，然后电动伸缩杆14带动联动杆15运动使得筛板11发生倾斜，筛网12上的粗料顺着筛网12滑落到粗料孔最终进入粗料存放箱，实现自动化分离粗料和细料。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种片剂生产用原料筛选装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上滑动安装有连接块（4），所述底板（1）的上方设有箱体（3），箱体（3）的顶部设由进料斗（6），所述箱体（3）的外壁与连接块（4）固定连接，所述支撑柱（2）上设有压簧（5），连接块（4）抵压于压簧（5）上，所述箱体（3）内滑动安装有升降板（7），升降板（7）上安装孔，安装孔设有管体（9），所述箱体（3）的底部内壁安装有两个支撑板（10），两个支撑板（10）之间转动安装有筛板（11），筛板（11）上设有通孔，通孔内设有筛网（12），所述箱体（3）的底部内壁安装有两个斜板（13），斜板（13）的顶部位于筛板（11）的一端正下方。
2.根据权利要求1所述的一种片剂生产用原料筛选装置，其特征在于，所述箱体（3）的底部分别开设有两个粗料孔和两个细料孔，两个细料孔位于两个粗料孔之间，且两个细料孔位于两个斜板（13）之间。
3.根据权利要求1所述的一种片剂生产用原料筛选装置，其特征在于，所述支撑板（10）上安装有电动伸缩杆（14），电动伸缩杆（14）的输出轴固定有滑块，滑块与支撑板（10）滑动连接，滑块上铰接有联动杆（15），联动杆（15）的一端与筛板（11）铰接。
4.根据权利要求1所述的一种片剂生产用原料筛选装置，其特征在于，所述箱体（3）内安装有推杆电机（8），所述推杆电机（8）的输出轴与升降板（7）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种片剂生产用原料筛选装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部设有一个粗料存放箱和细料存放箱，粗料存放箱和细料存放箱的顶部均设有开口，粗料存放箱位于粗料孔的下方，细料存放箱位于细料孔的下方。
6.根据权利要求1所述的一种片剂生产用原料筛选装置，其特征在于，所述箱体（3）的外壁上安装有振动电机（16），振动电机（16）为yzs振动电机。
技术总结
本实用新型涉及医疗器械技术领域，公开了一种片剂生产用原料筛选装置，针对现有的筛选需要人工除去筛网上的残留的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上滑动安装有连接块，所述底板的上方设有箱体，箱体的顶部设由进料斗，所述箱体的外壁与连接块固定连接，所述支撑柱上设有压簧，连接块抵压于压簧上，所述箱体内滑动安装有升降板，升降板上安装孔，安装孔设有管体，所述箱体的底部内壁安装有两个支撑板。本实用新型实现片剂生产用原料的筛选，同时电动化分离粗料和细料，无需人工取料，极大的节省人工，提高筛选效率，易于推广。
技术研发人员：蒋庞彪
受保护的技术使用者：苏州华葆药业股份有限公司
技术研发日：.04.28
技术公布日：.12.27
