本发明涉及整经机领域，尤其涉及一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置。
背景技术：
整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类。整经机用于整经。可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机。
伸缩筘，整经机或浆纱机前设置的呈之字形可自由调节工作宽度的筘。其作用为按整经轴或浆轴的布纱宽度，再次均布从“后筘”引来的纱线，确定纱线间距。伸缩筘作水平方向往复导纱运动，引导纱线均匀、平行、互不嵌入地卷到轴上，保证轴面圆整；它还可作筘面的前后摆动以减少纱线对筘齿的磨痕。
但是由于传统的整经机伸缩筘还存在着一些不足之处，传统的整经机在进行调节纱线位置的时候，需要人工对纱线的位置和松紧度进行调节，自动化程度低、费时费力，且纱线在传输过程中，容易出现纱线分布不均匀，纱线缠绕的情况，因此本发明提出一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，包括固定底座、纱线筒、穿线机构和伸缩筘机构，其特征在于：
所述固定底座的顶部一侧设置有纱线筒，且纱线筒的一侧通过皮带与驱动电机传动连接，驱动电机固定在固定底座的底部，所述固定底座的顶部位于纱线筒的一侧通过两个液压伸缩杆连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间顶部固定有支撑轴，所述两个支撑杆的一端设置有伸缩筘机构，所述固定底座的顶部且位于伸缩筘的一端设置有穿线机构，所述纱线筒外侧传动的纱线依次经过支撑轴、伸缩筘机构和穿线机构。
优选的，所述支撑轴的顶部水平线高于纱线筒的顶部水平线，所述伸缩筘的顶部水平线低于支撑轴的顶部水平线。支撑轴、纱线筒和伸缩筘上的顶部水平线均不一致，能够使得纱线在进行穿纱的时候，上下不一致，从而防止纱线脱落。
优选的，所述穿线机构包含有两个对称式设置的侧板，两个所述侧板的内侧均开设有滑槽，两个所述侧板之间设置有限位挡板，所述限位挡板的两侧均设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定有滑块，所述滑块在相对应的滑槽内滑动连接。通过调节滑块在滑槽内上下滑动，从而能够调节限位挡板的位置，进而调节纱线的张紧力。
优选的，所述限位挡板的内部等距固定有多个穿线板，且穿线板的内部开设有线槽，所述线槽的底部呈弧形结构，且线槽呈倾斜的结构。设置成此结构，能够使得纱线随穿线板上下移动，进而便于调节其位置。
优选的，所述限位挡板的两侧与伸缩杆之间通过转轴转动连接。
优选的，所述伸缩筘机构的顶部固定有伸缩控制板，且伸缩控制板上设置有伸缩机构a和伸缩机构b，所述伸缩机构a位于伸缩机构b的下方，所述伸缩机构a与伸缩机构b之间通过转轴固定，且转轴在伸缩控制板上开设的凹槽内滑动，所述伸缩机构a的顶部固定有筘板。
本发明的有益效果是：
本发明中，通过纱线筒、支撑轴、伸缩筘机构和限位挡板的依次排列，从而能够将纱线依次穿过这些结构进行排列，且支撑杆底部的液压伸缩杆可对支撑轴进行高度的调节，可调节纱线的张紧力，同时伸缩筘机构上设置有角度可调节的多个筘板，从而能够调节纱线与纱线之间的间距，使得纱线穿线能够一一对整，则通过这样的设置不仅可以通过上下调节纱线的张紧力，又可左右调节纱线的间距，使其均匀且平行、互不嵌入地卷到轴上，保证轴面圆整，其次在穿线板的内部开设有线槽，线槽设置成半开口式倾斜状态，只需利用下移并移动的方式调节限位挡板的位置即可将限位挡板上的纱线全部从限位挡板内移出，灵活性和自动化程度更高，省时省力。
附图说明
图1为本发明整经机的结构示意图；
图2为本发明穿线机构的结构示意图；
图3为本发明穿线板的结构示意图；
图4为本发明伸缩筘机构的结构示意图；
图5为本发明伸缩控制板的俯视图；
附图标记：1-固定底座；2-纱线筒；3-纱线；4-支撑杆；5-支撑轴；6-穿线机构；601-侧板；602-滑槽；603-滑块；604-伸缩杆；605-限位挡板；606-穿线板；607-线槽；7-驱动电机；8-液压伸缩杆；9-伸缩筘机构；901-伸缩控制板；902-筘板；903-凹槽；904-伸缩机构a；905-伸缩机构b。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-5所示，一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，包括固定底座1、纱线筒2、穿线机构6和伸缩筘机构9，固定底座1的顶部一侧设置有纱线筒2，且纱线筒2的一侧通过皮带与驱动电机7传动连接，驱动电机7固定在固定底座1的底部，固定底座1的顶部位于纱线筒2的一侧通过两个液压伸缩杆8连接有支撑杆4，两个支撑杆4之间顶部固定有支撑轴5，两个支撑杆4的一端设置有伸缩筘机构9，固定底座1的顶部且位于伸缩筘9的一端设置有穿线机构6，纱线筒2外侧传动的纱线3依次经过支撑轴5、伸缩筘机构9和穿线机构6。
支撑轴5的顶部水平线高于纱线筒2的顶部水平线，伸缩筘9的顶部水平线低于支撑轴5的顶部水平线。穿线机构6包含有两个对称式设置的侧板601，两个侧板601的内侧均开设有滑槽602，两个侧板601之间设置有限位挡板605，限位挡板605的两侧均设置有伸缩杆604，且伸缩杆604的一端固定有滑块603，滑块603在相对应的滑槽602内滑动连接。限位挡板605的内部等距固定有多个穿线板606，且穿线板606的内部开设有线槽607，线槽607的底部呈弧形结构，且线槽607呈倾斜的结构。限位挡板605的两侧与伸缩杆604之间通过转轴转动连接。伸缩筘机构9的顶部固定有伸缩控制板901，且伸缩控制板901上设置有伸缩机构a904和伸缩机构b905，伸缩机构a904位于伸缩机构b905的下方，伸缩机构a904与伸缩机构b905之间通过转轴固定，且转轴在伸缩控制板901上开设的凹槽903内滑动，伸缩机构a904的顶部固定有筘板902。
使用时，首先驱动电机7通过皮带能够带动纱线筒2进行转动，将纱线筒2上的纱线3穿过支撑轴5、伸缩筘机构9上的筘板902和限位挡板605上的穿线板606，可以将纱线3缠绕在纱线筒2上，在使用的过程中，用户可通过两个液压伸缩杆8调节两个支撑杆4的高度，进而调节支撑轴5的高度，从而对纱线3的张紧力进行一定的调整，同时，用户还可通过伸缩控制板901上的伸缩机构a904和伸缩机构b905调节筘板902的倾斜角度，进而调节纱线3与纱线3之间的间距，从而使纱线3在排列的过程中均匀且平行、互不嵌入地卷到轴上，进而保证轴面圆整。
实施例2
如图1-5所示，一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，包括固定底座1、纱线筒2、穿线机构6和伸缩筘机构9，固定底座1的顶部一侧设置有纱线筒2，且纱线筒2的一侧通过皮带与驱动电机7传动连接，驱动电机7固定在固定底座1的底部，固定底座1的顶部位于纱线筒2的一侧通过两个液压伸缩杆8连接有支撑杆4，两个支撑杆4之间顶部固定有支撑轴5，两个支撑杆4的一端设置有伸缩筘机构9，固定底座1的顶部且位于伸缩筘9的一端设置有穿线机构6，纱线筒2外侧传动的纱线3依次经过支撑轴5、伸缩筘机构9和穿线机构6。
支撑轴5的顶部水平线高于纱线筒2的顶部水平线，伸缩筘9的顶部水平线低于支撑轴5的顶部水平线。穿线机构6包含有两个对称式设置的侧板601，两个侧板601的内侧均开设有滑槽602，两个侧板601之间设置有限位挡板605，限位挡板605的两侧均设置有伸缩杆604，且伸缩杆604的一端固定有滑块603，滑块603在相对应的滑槽602内滑动连接。限位挡板605的内部等距固定有多个穿线板606，且穿线板606的内部开设有线槽607，线槽607的底部呈弧形结构，且线槽607呈倾斜的结构。限位挡板605的两侧与伸缩杆604之间通过转轴转动连接。
在使用的过程中，穿线机构6上的穿线板606既可以通过滑块603在滑槽602内上下移动，进而调节穿线板606的高度，还可以通过转动调节穿线板606的角度，同时还可以通过伸缩杆604调节其左右移动，则在进行穿线的过程中，用户可根据纱线3的位置进行相应的调节，穿线板606内开设有倾斜式的线槽607，用于固定纱线3，进而带动纱线3上下移动，调节纱线3的张紧力度，当纱线3需要从穿线板606取出的时候，可通过下移并相应的左右移动，从而能够将纱线3快速的从穿线板606内取出，效率更高，灵活性更高。
实施例3
如图1-5所示，一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，包括固定底座1、纱线筒2、穿线机构6和伸缩筘机构9，固定底座1的顶部一侧设置有纱线筒2，且纱线筒2的一侧通过皮带与驱动电机7传动连接，驱动电机7固定在固定底座1的底部，固定底座1的顶部位于纱线筒2的一侧通过两个液压伸缩杆8连接有支撑杆4，两个支撑杆4之间顶部固定有支撑轴5，两个支撑杆4的一端设置有伸缩筘机构9，固定底座1的顶部且位于伸缩筘9的一端设置有穿线机构6，纱线筒2外侧传动的纱线3依次经过支撑轴5、伸缩筘机构9和穿线机构6。
伸缩筘机构9的顶部固定有伸缩控制板901，且伸缩控制板901上设置有伸缩机构a904和伸缩机构b905，伸缩机构a904位于伸缩机构b905的下方，伸缩机构a904与伸缩机构b905之间通过转轴固定，且转轴在伸缩控制板901上开设的凹槽903内滑动，伸缩机构a904的顶部固定有筘板902。
在使用的过程中，用户可通过调节伸缩机构a904和伸缩机构b905的位置，是的伸缩机构b905与伸缩机构a904之间连接位置的底部在伸缩控制板901上的凹槽903内滑动，从而调节伸缩机构a904顶部固定的筘板902的倾斜角度，当筘板902的角度趋向于垂直的时候，此时纱线3与纱线3之间的间距最小，当筘板902的角度趋向于水平的时候，此时纱线3与纱线3之间的间距最大，用户可根据纱线3的需求进行相应的调节。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，包括固定底座(1)、纱线筒(2)、穿线机构(6)和伸缩筘机构(9)，其特征在于：
所述固定底座(1)的顶部一侧设置有纱线筒(2)，且纱线筒(2)的一侧通过皮带与驱动电机(7)传动连接，驱动电机(7)固定在固定底座(1)的底部，所述固定底座(1)的顶部位于纱线筒(2)的一侧通过两个液压伸缩杆(8)连接有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)之间顶部固定有支撑轴(5)，所述两个支撑杆(4)的一端设置有伸缩筘机构(9)，所述固定底座(1)的顶部且位于伸缩筘(9)的一端设置有穿线机构(6)，所述纱线筒(2)外侧传动的纱线(3)依次经过支撑轴(5)、伸缩筘机构(9)和穿线机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，其特征在于：所述支撑轴(5)的顶部水平线高于纱线筒(2)的顶部水平线，所述伸缩筘(9)的顶部水平线低于支撑轴(5)的顶部水平线。
3.根据权利要求1所述的一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，其特征在于：所述穿线机构(6)包含有两个对称式设置的侧板(601)，两个所述侧板(601)的内侧均开设有滑槽(602)，两个所述侧板(601)之间设置有限位挡板(605)，所述限位挡板(605)的两侧均设置有伸缩杆(604)，且伸缩杆(604)的一端固定有滑块(603)，所述滑块(603)在相对应的滑槽(602)内滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，其特征在于：所述限位挡板(605)的内部等距固定有多个穿线板(606)，且穿线板(606)的内部开设有线槽(607)，所述线槽(607)的底部呈弧形结构，且线槽(607)呈倾斜的结构。
5.根据权利要求3所述的一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，其特征在于：所述限位挡板(605)的两侧与伸缩杆(604)之间通过转轴转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，其特征在于：所述伸缩筘机构(9)的顶部固定有伸缩控制板(901)，且伸缩控制板(901)上设置有伸缩机构a(904)和伸缩机构b(905)，所述伸缩机构a(904)位于伸缩机构b(905)的下方，所述伸缩机构a(904)与伸缩机构b(905)之间通过转轴固定，且转轴在伸缩控制板(901)上开设的凹槽(903)内滑动，所述伸缩机构a(904)的顶部固定有筘板(902)。
技术总结
本发明提供一种用于筛网加工的整经机伸缩筘装置，涉及整经机领域，包括固定底座、纱线筒、穿线机构和伸缩筘机构，固定底座的顶部一侧设置有纱线筒，且纱线筒的一侧通过皮带与驱动电机传动连接，驱动电机固定在固定底座的底部。本发明中，通过纱线筒、支撑轴、伸缩筘机构和限位挡板的依次排列，且支撑杆底部的液压伸缩杆可对支撑轴进行高度的调节，可调节纱线的张紧力，同时伸缩筘机构上设置有角度可调节的多个筘板，从而能够调节纱线与纱线之间的间距，使得纱线穿线能够一一对整，则通过这样的设置不仅可以通过上下调节纱线的张紧力，又可左右调节纱线的间距，使其均匀且平行、互不嵌入地卷到轴上，保证轴面圆整。
技术研发人员：王飞
受保护的技术使用者：安徽省兰飞化纤织造有限公司
技术研发日：.07.24
技术公布日：.12.13
